设备润滑技术

设备润滑技术目录一、润滑材料1、润滑油的制备2、工业机械用润滑油规格标准3、润滑油的主要质量指标4、润滑脂的主要质量指标5、润滑油添加剂6、油品的合理选用、代用和混用7、油品的更换8、合成润滑剂二、油液分析技术1、油液的简易诊断2、油液性能分析技术三、油液污染控制1、润滑油液变质2、油液污染测试3、油液污染控制方法润滑材料分类按其物质形态可分为四类，如下所示:润滑油的制备目前，使用最多的润滑油类型是矿物油类润滑油，它是以石油馏分为原料生产的。工业机械用润滑油规格标准1、按润滑油的应用场合的分类标准：润滑剂和有关产品（L类）的分类（根据应用场合划分）工业机械用润滑油规格（续）2、工业润滑油的粘度等级分类粘度等级（续表）以上表格中的粘度等级分类标准不适用于内燃机油和车辆齿轮油。润滑油产品的名称的一般形式：例：L—AN32类品种数字内燃机油分类标准（1）国际上通用的粘度分类内燃机油分类标准（续）（2）国际上通用的性能分类名称汽油机油SASBSCSDSESFSGSH柴油机油CACBCCCDCDIICRCF-4油的规格指标理化指标粘度、酸（碱）值、水分、机械杂质、闪点等。性能指标抗泡沫性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗乳化性、极压性等。性能试验一般测某类油就用此类油的有代表性的设备按有代表性的工况制定的试验条件做评定方法。润滑油的日常品质检验指标1、粘度：表示润滑油内部产生相对运动时，内摩擦力的大小；2、酸值：润滑油中含有酸性物质的指标。单位：mgKOH/g；3、水分：润滑油含水量的重量百分数或体积百分数；4、机械杂质：润滑油中存在的不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物、胶状悬浮物、砂土、铁屑，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐等杂质；5、闪点：在规定的实验条件下加热油品，油面上方的油蒸汽与空气的混合物在同给定的小火焰接触时，产生闪火现象的最低温度；6、极压性：指润滑油在低速高负荷或高速冲击负荷条件下，防止磨擦面发生擦伤和烧结的能力。若用四球机测试，指标为Pb，Pk,`ZMZ。润滑脂的主要质量指标润滑脂由基础油、稠化剂和添加剂调和而成。其主要指标有：1、锥入度：表示润滑脂稠度的指标；2、滴点：决定润滑脂使用温度的指标；3、水分：润滑脂含水量；4、机械杂质：混入润滑脂中的不溶解的灰尘、沙砾、金属微粒等；5、抗腐蚀性：反映对金属零件有没有腐蚀作用的指标。润滑油添加剂根据所起作用可以分为两大类：一类是改善润滑油物理性能的,一类是改善润滑油化学性能的。1、清净分散剂；2、抗氧化添加剂；3、油性添加剂；4、极压抗磨添加剂；5、增粘添加剂（粘度指数改进剂）；6、防腐蚀添加剂；7、抗泡沫添加剂；油品的合理选用原则：必须满足降低摩擦副相对运动表面摩擦阻力、减少表面磨损和能源消耗的要求。主要根据摩擦副的工作条件选用（载荷、运动速度、温度、工作环境）。方法：借助工程手册中图表。简单方法：选用的油品种类（名称）与用油的零件部位名称一致。慎重参考设备制造厂家推荐用油。油品的代用尽可能避免代用；更不允许乱代用。代用原则：1、代用的润滑油品首先要满足设备的工作条件要求；2、尽量用同种类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品；3、一般情况，使用粘度相同或粘度稍高一级的润滑油品代用；4、选用质量高一档的油品代用。保证润滑可靠后方可正式使用。油品的混用油品不宜混用的说明：1、一般情况下应尽量避免混用；2、不同品种的润滑油不能混用；3、相同品种不同生产厂家的润滑油不能混用；4、润滑油与润滑脂不要混用；5、新油与旧油不要混用。润滑油在使用中的变化1、水、空气、温度、机械剪切和有害介质等作用，使基础油氧化、裂化、聚合，添加剂消耗、失效。2、表现：各项指标变坏；生成沉积物。润滑油被污染润滑油中混入水分有以下危害：使添加剂水解、沉淀或溶于水；造成腐蚀和锈蚀；降低润滑能力；乳化和生成油泥。油中的燃料和烟炱的影响混入燃料，稀释润滑油；破坏某些添加剂，使粘度和闪点下降；油中烟炱含量增加，使粘度快速增加，磨损增加。润滑油被污染（续）灰尘和杂物进入油液的影响造成磨料磨损；堵塞油孔、油道和滤网；油的使用性能下降进入空气的危害油泵空吸、供油失败；液压系统工作不稳定；泵体产生空蚀；油温升高，加剧氧化，减少油的寿命。其他污染润滑油品的质量维护1、润滑油品储存、运输过程中的质量维护；2、润滑油品使用过程中的质量维护；润滑油品的更换更换原则：以按质换油取代按时换油。1、参考设备制造厂推荐换油期（指导性）和考察设备实际运转情况；2、根据油品检验情况确定是否更换油品。一般检验油品的粘度、水分、闪点、机械杂质、总酸值或总碱值等常规理化指标。特殊工况还需要检验相关指标。有了检验结果，还要分析这些指标对油品质量的具体影响，才决定是否更换；3、参照润滑油产品换油指标的国家标准和专业标准：合成润滑油合成润滑油是采用有机合成方法制备的。它与矿物油相比，具有以下特性：1、优良的耐高温性能和热氧化稳定性；2、优良的粘温性能和低温性能；3、优良的化学稳定性；4、良好的润滑性和较低的挥发性。国内一些合成润滑油产品产品名称牌号合成航空润滑油4104，4106，4109，4209合成仪表油4121，4122合成精密仪表油特3，特4，特5，特14，特16合成齿轮油4403，4450（航空齿轮油）合成抗化学润滑油4802，4839合成润滑脂合成润滑脂是指以合成油为基础油的润滑脂。它与以矿物油为基础油的润滑脂相比，具有以下特性：1、优良的高温性能（高滴点、低蒸发度、好的热氧化安定性）；2、较好的低温性能；3、良好的机械安定性；4、良好的耐介质性能。油液的简易诊断方法1、粘度的简易诊断；2、水分的简易诊断；3、机械杂质的简易诊断；4、通过润滑油的色度简易分析、进行诊断。5、斑点试验润滑油液性能分析技术1、油液常规理化性能的检测使用实验室标准的测试方法和相应的测试仪器；油液性能的现场快速测试技术。2、油液综合质量检测国内外使用的现场评定油液综合质量的方法和相应仪器。润滑油理化性能检测分析•符合ASTM和GB标准的实验室测试方法和仪器运动粘度测定仪开口（闭口）闪点计水份测定仪机械杂质含量测定等。•现场快速油液性能分析仪器快速油粘度计油中水份检测仪PAI快速油料测试仪（美）等。润滑油综合质量的现场快速检测分析·测试润滑油介电常数变化，来确定评价油品综合质量的仪器液压油质分析仪润滑油质检测仪快速油质分析仪等。•测试润滑油透明度来判定油品综合质量的仪器机油油质分析仪（日）机油测定仪润滑油质检测仪仪器结构简介测试及分析1、电池指示灯2、读数刻度3、表盘校准钮4、表盘5、刻度旋钮6、测试键7、电池舱盖8、传感器9、标定钮第一类正常污染（+）推荐第二类正常污染大幅度（+）偏移第三类正常污染（-）偏移氧化物#泥渣#污秽物#燃油渣#酸#水#防冻液#金属磨屑#汽油#油液变质途经及其表征参数油液变质途经表征参数油液降解氧化/硝化/磺化粘度、总酸值、总碱值、抗氧化性、硝化深度、硫酸盐添加剂损耗抗氧剂水平，抗磨剂水平油液污染燃料稀释闪点、粘度、燃料水平水分水分冷却液冷却剂水平积碳/固体杂质不溶物含量，积碳水平液压系统故障原因分类统计表故障原因分类比率（%）液压油使用不当、管理不善、油液污染70元件机械磨损10不了解液压设备性能10超载运行5其他5液压油污染的原因污染原因金属粉屑铸造砂粒尘埃锈屑焊屑橡胶类磨屑研磨粉液纤维物类涂料碎屑液压油劣化物水分其他液体空气密封材料制造时带入或清洗不干净○○○○○○○○○○－○－○在保管运输中混入－－○○－－－－○－○○－－维修时或平时由外部侵入○－○○○○○○○－○○○○装置内部本身脱落的○－○○○○○○○○○－○○油液污染测试主要测试指标机械杂质不溶物清洁度指油液的污染水平，通常应用5μm/15μm颗粒数目之比值来表示。例如18/13表示在1ml油液中存在尺度大于5μm的颗粒数目为1300~2500，尺寸大于15μm的颗粒数目为40~80。相应测试方法机械杂质按GB标准测定。不溶物含量按GB或SH标准测定。清洁度用颗粒计数器测定。推荐用于液压系统或其它洁净的润滑系统。油液污染控制方法1、加强设备维护保养，降低油液污染水平；2、加强油液的检查和化验，掌握油液状态；3、新制造和刚维修好的液压系统在投入使用前要彻底清洗；4、液压系统和润滑系统必须定期清洗、定期更换滤清器；5、在环境污染水平较高时，采用过滤精度和过滤比都较高的高质量的过滤器，并增大过滤流量；6、回油管道上、润滑油箱底部、齿轮箱底部安装磁塞；7、防止水分、液体和气体混入液压油和润滑油内，尤其是液压油内；8、保持加油器具清洁，杜绝二次污染；9、使用滤油机，使在用油净化。