设备点检可视化控制系统

——计控管理部2012年8月计量设备点检可视化管理系统的开发与应用目录三、系统功能介绍四、应用效果五、系统延伸一、问题的提出二、项目推进一、问题的提出计控部担负着公司进出口及厂际间物资计量设备的点检和维护工作，其中包括：汽车衡（9台）：南门进口汽车衡、南门出口汽车衡、北门进口汽车衡、北门出口汽车衡、供应南汽车衡、供应北汽车衡、新成品库进口汽车衡、新成品库出口汽车衡、销售成品汽车衡。轨道衡（8台）：屈庄600吨轨道衡、3200600吨轨道衡、原料门轨道衡、滨河门轨道衡、工厂站轨道衡、石油库轨道衡、金恒100吨轨道衡、二铁150吨轨道衡。主体生产线贸易称（22台）：冷轧薄板厂成品秤11台，热轧成品秤4台、棒线型成品秤7台。★业务范围：★现状分析：（1）需要点检的衡器数量较多，并且每台衡器需要点检的部位较多，点检工作费时费工，需要有更先进的点检方法来保证点检工作的完成。（2）人员优化后，各专业进行了技术融合，新增加了视频、语音等设备。（3）由于所有衡器都实现了无人值守计量，并成为公司信息化的一个重要组成部分，设备的稳定运行至关重要，因此，对设备点检和维护工作提出了更高的要求。（4）信息化建设的推动提高了职工的思想意识，职工有利用现代化手段来提高专业技术水平、提高工作质量的需求。图示：一台轨道衡的纸质点检记录围绕设备管理的创新，逐步探索一套符合计控实际、有计控特色的设备管理模式，用信息化手段解决目前点检中存在的问题，如：（1）设备的点检、检修记录都是纸质记录，填写费时费工，想要查询设备的历史记录繁琐困难，且不利于设备故障的统计与分析。（2）由于计量设备的不断升级改造，设备所包含的专业越来越多，对职工的各项技术要求越来越高，职工需要掌握的工作标准越来越多，职工需要不断学习才能适应岗位工作要求。为解决上述问题，我们利用现有的信息化网络平台，开发了一套计量设备点检的可视化管理系统。此系统可实现计量设备管理的标准化、精细化、可视化，使职工在点检中有标准可依、有章可循，提高点检和维护的工作质量，增强计量设备运行的稳定性。★问题的提出：二、项目推进2012年3月份，计量检修车间成立了计量设备点检可视化系统课题小组，成员包括：衡器技术员、衡器一组和衡器二组的全体职工。根据各组责任分工，对现场计量设备制作实物照片、编制工作标准、单项作业指导书和点检作业流程图等基础工作。经过全体职工3个月的努力，共制作了上千张现场实物照片，编制了900余套工作标准、单项作业指导书和点检作业流程图。并将这些基础资料全部导入到点检系统中。推进工作分工：衡器一组：负责8台轨道衡、北门2台汽车衡的基础数据收集和设备工作标准的制定。衡器二组：负责7台汽车衡、22台主体生产线贸易称的基础数据收集和设备工作标准的制定。技术组：负责所有衡器设备基础数据的整理、流程设计和软件开发工作。★推进情况：根据推进工作分工，职工积极参与计量设备的基础资料收集和实物照片的制作工作，制定合理有效的点检标准。★推进活动1：职工进行基础资料收集照片小组成员根据项目的进度积极开展活动，对项目的进度落实情况、焦点问题和工作标准等进行讨论和分析，根据实际情况制定出有效的解决措施，并如实的做好活动记录。★推进活动2：职工积极参与小组活动★推进活动3：利用现场电脑对计量设备进行点检实验★推进活动3：职工利用现场电脑对计量设备进行点检实验★推进活动4：对系统运行情况进行讨论和分析三、系统功能介绍计量设备点检可视化系统充分利用了现有信息化资源，轨道衡利用现场称重计算机进行点检，汽车衡和主体生产线贸易称利用笔记本电脑和现场网络环境进行点检，点检模块设计了直观的可视化操作界面，简洁的操作步骤，点检人员通过清晰的实物状态图，按照显示的设备状态说明和点检标准就可以轻松的实现设备点检。系统功能包括：点检任务分配、设备点检、点检记录查询、检修计划、机旁备件管理、用户管理、图纸资料等。★功能简介：1.1功能模块-系统登录界面登录界面按班组登录，根据各组所管计量设备不同，显示不同的衡器信息。1.2功能模块—点检任务分配模块按设备的点检周期，由班组长进行点检任务分配，点检人员按任务分配进行设备点检。此功能将设备点检责任到人，追溯到人，增强职工点检责任心。1.3功能模块—计量设备点检点检人员到现场根据任务分配，选择衡器，可以链接到实物状态图衡器现场设备实物状态图，点检部位按照现场的实际位置进行标注，直观明了。点击图片上的设备部位名称，可以直接对点检部位进行点检。设备点检实物状态图1设备点检实物状态图2汽车衡点检主图分为室外设备、室内设备两部分，机械、电器部位清晰直观。设备点检实物状态图3主体生产线贸易称点检主图分为点检设备、视频监控两部分。其中视频部分是通过网络访问DVR对现场仪表和称体进行实时监控。功能模块—点检部位状态描述、工作标准点检部位直观图。通过查看设备的“状态描述”、“工作标准”，来完成单个点检部位的点检工作。同时可以查看点检部位的备件情况和历史记录。功能模块—设备点检录入设备异常时，选择设备异常状态确认点检，不能立即处理的异常现象要提交检修计划。1.5功能模块—检修计划模块点检异常现场无法处理时提交的检修计划，由生产调度人员负责，并立刻安排人员进行检修。检修完成后及时填写处理过程及结果。1.6功能模块—点检记录查询模块点检记录可以实现条件查询，方便操作人员使用。界面自动提示点检周期和最近一次点检时间。点检异常记录红色字体显示，一目了然。1.7功能模块—机旁备件管理对车间的机旁衡器备件进行网络化管理，点检人员在点检过程中可以查看设备有无备件，车间备件管理员有权限变更备件情况。1.8功能模块—用户管理此模块用于增加、删除用户和修改密码，不同用户具有不同的权限。1.9功能模块—记录及教程模块1记录及教程模块包括：图纸资料、视频教程等。记录和教程模块2记录和教程模块包括：典型事故分析、OPL教程、规程文件等。记录及教程模块3记录及教程模块包括：车间微小缺陷记录、改善提案等。四、应用效果计量设备点检可视化系统通过两个多月的应用，取得了良好的效果：效果1：通过点检可视化平台的使用和学习，提高了职工的工作标准，使得操作更加规范化和精细化。效果2：提高了设备点检和维护质量，降低了设备的故障率，同时可以延长设备的使用寿命，降低设备费用。（据统计，检修车间1到5月份平均设备故障90起，6、7月份设备故障分别为63和67起，降低了27%。）效果3：利用该系统进行计量设备的点检，提高了劳效30%，缩短了设备点检时间。（如：原来点检一台轨道衡平均需要5个人员3个小时，现在5个人需要2个小时。）★应用效果：效果4：利用可视化系统，点检人员按程序完成点检工作的过程，也是一次对设备性能、标准学习提高的过程。同时，职工可以通过该系统进行专业学习、交流，达到提升专业技术能力的作用。效果5：过去，纸质点检记录不易查询，该系统对设备点检记录进行标准化管理，方便查询，同时可以对设备故障进行分类统计和分析，为典型故障处理提供依据。★应用效果：五、系统延伸未来目标：★不断完善计量设备点检可视化系统功能，听取职工使用过程中的建议，提高系统的操作便捷性和实用性。★完善与该系统配套的点检管理制度，保证该系统的功能得到有效的发挥。★在对该系统不断进行优化的同时，逐步将计控部能源计量网的设备实现可视化点检。谢谢大家！