设备管理(其它)

设备管理1现代设备管理设备管理2现代设备管理《论语·卫灵公》设备管理3现代设备管理主要内容：一、当前中国企业设备管理的状况与存在的问题二、现代设备管理的概念；三、设备综合管理；四、设备管理现代化；五、设备可视化管理；六、设备定置化管理；设备管理4现代设备管理一、当前中国企业设备管理的状况和存在的问题设备管理5现代设备管理当前中国企业设备管理的状况？设备管理6现代设备管理1、生产2、设备故障抢修设备管理3、设备操作维护行为设备预防维护不规范重轻重轻当前中国企业设备管理的状况？设备管理7现代设备管理当前中国企业设备管理存在的问题？设备管理有点烦！设备管理8现代设备管理设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。1、不想干应付!设备管理9现代设备管理2、不愿学干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制;另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。设备管理10现代设备管理2、不愿学混！设备管理11现代设备管理很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。3、不抓保养设备管理12现代设备管理3、不抓保养等待故障发生！全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。设备管理13现代设备管理3、不抓保养设备管理14现代设备管理4、不抓落地大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢?关键在于落实!我到很多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理不需要复杂，关键在落实!设备管理15现代设备管理4、不抓落地喊口号！做表面文章！设备管理16现代设备管理5、不分重点重要的设备、极易发生故障的设备，和无关紧要的设备是一样的待遇！不分轻重！设备管理17现代设备管理6、不做预案很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。设备管理18现代设备管理7、就事论事回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复!原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防护措施的运用。设备管理19现代设备管理7、就事论事脚痛治脚，头痛医头！设备管理20现代设备管理8、作茧自缚维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样;设备报警就短接，螺丝拧不紧，该润滑的不润滑……最终引发大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻烦”!设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。设备管理21现代设备管理8、作茧自缚自找麻烦！设备管理22现代设备管理9、管理脱节有的设备维修人员分到了分厂，设备部就简单的进行检查、通报、处罚;有的维修工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。设备管理23现代设备管理9、管理脱节同样的还有设备部与采购部的关系也是一样，很多企业设备采购像“击鼓传花”一样，技术与商务割裂，结果买的设备看起来便宜，实际运行成本很高(如能耗、不良率)，还有的一边买一边改甚至个别企业的新设备发生安全事故等等，这都是管理脱节的表现，我们强调的是目标导向，不允许围绕责任干工作!设备管理24现代设备管理9、管理脱节管而不问！设备管理25现代设备管理10、固步自封制造型企业的许多效率提升、质量提高都是设备、工装、工具的革新，但是，现实中的许多设备人员被动甚至不动。这一方面与激励有关，即有没有搭建一个创新激励的平台，另一方面与员工创新思维没有发掘有关。有个干部抱着一种排外的心态，人家好的做法在他看来就是“在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等，许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也机械的执行，不懂得变通转化。老板只是给出了方向，具体怎么实现还要靠专业的我们!设备管理26现代设备管理10、固步自封闭门造车！设备管理27现代设备管理总之，困扰设备管理提升的因素很多，需要大家可以结合自己企业的特点，找出一条科学的、可行的、有效的设备管理之路，选择重点予以突破。其实“操检合一”即操作工参与设备维修，就是一种经过实践验证的、系统的、先进的、行之有效的设备保养与维修体制。设备管理28设备一生管理安装采购招标选型更新规划技改合同维修自主维修专业维修润滑保养点检生产运行初期管理制造设计试车验收清扫使用期管理前期管理现代设备管理设备管理29设备一生管理现代设备管理设备使用期管理初期管理中期管理后期管理设备使用半年到一年时间内的管理（保修期内）设备过保修期后的管理工作设备更新、改造和报废阶段的管理工作设备管理30现代设备管理企业是以“经济效益最大化”为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。设备管理31现代设备管理现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。现代化设备必须采用现代化的管理方式设备管理32现代设备管理传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。实施现代设备管理是现代企业对设备管理的客观要求设备管理33现代企业设备管理的重要性依靠人来进行生产依靠设备来进行生产现代化的设备：１、向高、大、精、尖的方向发展；２、自动化、节能化、超小型、；３、复杂化（部件的数量增大）；４、遥控操作、连续作业。资源的不足设备投资的巨大化停产损失的巨大化企业必须加强设备管理，以适应竞争的需要。要求:提高设备的综合效率要求:全员都来参加生产维修要求资源的有效利用设备管理34现代设备管理二、现代设备管理的概念设备管理35现代设备管理现代设备管理是以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。设备管理36现代设备管理现代设备管理的内容设备管理37现代设备管理现代设备管理的三个侧面及其组成因素设备管理38现代设备管理技术侧面：是对设备硬件所进行的技术处理,是从“物”的角度控制管理活动。其要点是设备的可靠性和维修性设计。设备管理39现代设备管理经济侧面：是对设备运行的经济价值的考核,是从“费用”角度控制管理活动，其要点是设备寿命周期经济费用的评价。设备管理40现代设备管理经营管理侧面：是从管理等软件的措施方面控制,即从“人”的角度控制管理活动,其要点是建立设备一生综合管理系统设备管理41现代设备管理1.现代设备管理的基本指导思想在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。设备管理42现代设备管理2.现代设备管理的特点⑴系统地使用先进的科学技术⑵加强人--机协调⑶生产过程的连续性和成套设备的协调性⑷提高市场竞争能力⑸重视设备工程的经济性⑹设备维修任务的比例增大⑺设备工程社会化设备管理43现代设备管理现代设备管理思想认为：设备管理已从单纯的“重视设备功能”转变为“设备功能和经济性并重”；从“追求设备完好”转变为“追求设备综合效率最高”;强调的是设备寿命周期一生的管理。提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化已成为了设备管理的主要任务。3.全寿命周期设备管理设备管理44现代设备管理全寿命周期设备管理是以追求全寿命周期费用最小为目标，对设备寿命周期各阶段必须进行的全寿命周期费用技术活动的计划、组织、监督、协调以及对全寿命周期费用的控制活动。设备全过程的管理目标是追求设备寿命周期费用的最佳化。设备管理45现代设备管理设备寿命周期的理论①设备寿命周期的技术理论依靠技术进步，加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障特性和维修特性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。操作人员管理人员技术人员设备管理46现代设备管理设备寿命周期的理论②设备寿命周期的经济理论研究设备磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分析，力争投入少，产出多，效益高，从而达到寿命周期费用最经济和提高设备综合效率的目标。设备管理47现代设备管理设备寿命周期的理论③设备寿命周期的管理理论强调设备一生的管理和控制，由于设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。设备管理48现代设备管理三、设备综合管理设备管理49现代设备管理1.设备综合管理的概念设备综合管理是以设备为研究对象，运用现代科学技术、现代管理理论和方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效益服务。设备综合管理包含了设备运动全过程中的计划、组织、协调、控制和决策指挥等工作。设备管理50现代设备管理一生管理；两个目标；三个方针；四项任务；五个结合。2.设备综合管理的特点设备管理51现代设备管理2.设备综合管理的特点⑴一生管理指设备从规划、设计、制造、安装,到使用、修理、改造、更新直至报废全过程的寿命周期管理。设备管理52现代设备管理2.设备综合管理的特点⑵两个目标①提高设备综合效率设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率②追求寿命周期费用的经济性设备管理53现代设备管理2.设备综合管理的特点⑶三个方针①坚持“依靠技术进步”的方针②贯彻“促进生产发展”的方针③执行“以预防为主”的方针设备管理54现代设备管理2.设备综合管理的特点⑷四项任务①保持设备完好②不断改善和提高企业装备素质③充分发挥设备效能④取得良好的投资效益设备管理55现代设备管理2.设备综合管理的特点⑸五个结合①