设备管理定稿

如皋苏中国际集装箱码头有限公司设备管理2016年1月26日•设备是不会说话的婴儿•婴儿：会动，会哭，会撒娇•设备：振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注：人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！设备管理一、设备管理•设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台账、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设备管理•设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。•设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。•设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。•设备的后期管理包括事项有；设备的封存、报废等。投资规划二、设备前期管理使用初期管理设计、造型〈工艺与设备保证、标准化、配置与价格〉采购（招投标简介：投资制度、形式、评标）安装调试、交付、验收1、设备的选购总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应（2）配套性：性能、能力方面的配套性（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准2设备的安装调试（1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位（2）做好设备安装找平，保证安装稳固（3）设备试运转前准备：清洗、加油、检漏等（4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种（5）设备试运行后的工作a、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；b、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；c、整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；d、对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳；e、对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。3、设备的验收设备开箱验收：a、检查设备各邮件在运输过程有无缺损。b、清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c、填写【设备到货验收单】，查无问题方能办理入库手续。d、设备管理工程师将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。设备验收：验收原则：各职能部门申报的设备，由设备部组织各职能部门负责人验收，并由设备部现场验收人员填写《设备验收记录表》；设备部现场验收入员和使用部门负责人签字、经设备部主管领导签字。经验收，质量、数量、性能、技术条件和国纸符合合同书要求，设备部现场验收入员填写《设备验收单》后方可使用，如存在问题，立即向设备部主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收入员必须做好签字记录。三、设备的使用岗前培训持证上岗定人定机设备管理程序操作规程维护保养规程岗位责任班组长设备管理员设备使用（一）设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立、健全设备保养使用工作制度设备使用“三好”设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好．②未经领导批准，不能任意改动设备结构．③非本设备操作人员，不准擅自使用．④操作者不能擅离工作岗位.①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用．②不精机粗用，大机小用．③不带病运转．④不在机身导批面上放置工件，计量器具和工具等①保证设备按期修理，认真做好一级保养．②修理前主动反映设备情况.③修好后认真进行试车验收．设备使用做到“四会”二、设备使用的四会规定（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障①熟悉设备结构．②掌握操作规程，正确合理地使用设备．③熟悉加工工艺．①保证设备内外清洁．②熟悉掌握一级保养内容和要求．③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤.①设备开动前，会检查操作机构、安全限往是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好．②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患．③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整.①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因．②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障.设备使用的四项要求三、设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全设备使用的“五项纪律”四、设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。设备使用的“润滑五定”五、设备使用的“润滑五定”：（1）定点（2）定时（3）定质（4）定量（5）定人四、设备维护保养（一）设备的检查：·日常检查·定期检查对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备工作的质量，缩短修理时间。（二）设备的三级保养制度设备的日常保养：也称例行保养。日常保养，可归纳为‘清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法．（1）清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽（气），切屑、垃圾打扫干净。（2）润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通．（3）调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。（4）紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行．（5）防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。设备维护保养制度三级维护保养制日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护一级保养（一保）保养人：操作工人（主）十维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏设备维护保养全员生产保养TPM(Totalproductivemaintenance,)全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。［基本思想］全效效、全系统、全员参与全员生产保养维护部门生产保养+全公司生产保养机修工全员预防保养设备维护保养检查铁鞋限位到位检查大车行走锚定限位到位设备维护保养检查大车电缆卷盘有无损伤，限位是否齐全，收放是否正常检查大车防撞限位是否完好设备维护保养每周定期启动集中润滑油泵开启0.5小时设备维护保养作业前必须检查大车行走锚定，操作人员离机前必须将锚定放置锚定坑。设备维护保养每天上机前必须检查钢丝绳状态是否断股断丝，达到国家强制报废标准（每一个捻距钢丝绳断丝不允许超过10%）。设备维护保养左旋（左手大拇指指向）右旋（右手大拇指指向）设备维护保养严禁超载作业操作中时刻关注各项数据是否正常设备维护保养上机前检查钢丝绳是否正常作业前检查压紧螺栓是否正常设备维护保养小车运行机构（减速机、卷筒、钢丝绳、电机、制动器）俯仰机构（减速机、卷筒、钢丝绳、电机、制动器）设备维护保养钢丝绳安全圈不少于三到五圈（吊具到下限位终点）安全制动器设备维护保养应急装置设备维护保养应急装置传动链条设备维护保养液压推动器最低安全距离设备维护保养每天检查制动片磨损状况设备维护保养每天检查制动力矩是否正常“三全”经营•TPM的两大基石循序渐进从基础作起基石一：彻底的6S活动全员参与从基层作起基石二：岗位重复小组活动6S是什么?6S是：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SECURITY)基石2、重复性小组活动重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。五、设备故障管理设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。故障管理故障管理故障管理故障管理故障管理设备的维修（1）大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。（2）中修：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。(3）小修：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。六、设备事故管理设备事故性质：1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“四不放过”:1、未找到真正的原因不放过；2、事故责任者未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过；4、措施未得到彻底的执行不放过。七、设备的报废当设备的使用年限已到。设备性能、精度下降，不能满足生产要求，且无改造修复价值。生产工艺改变，淘汰、无利用价值设备。钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉1.缺陷：钢丝挤出处理·立即报废2.缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出处理·立即报废钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉3.缺陷，绳般凹陷、绳直径局部减少处理：检查或者降低载核4.缺陷：绳股挤出／扭曲处理：立即报废钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉5.缺陷：局部压扁处理·立即报废6.缺陷：纽结（正向）处理：立即报废钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉7.缺陷．纽给（逆向）处理·立即报废8.缺陷：绳股挤出／扭曲处理·检查、降低载荷、严重报废钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉9.缺陷笼状畸变处理：立即叙废10.缺陷：外部磨损处理：润滑、观察钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉11.绳股凹陷，绳处理：立即报废12.缺陷：表面断丝处理：一捻距内2处断丝或10%断丝报废钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉13.缺陷：内部绳股突出处理：立即报废钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉•14.缺陷·局部直径变大处理：增大5%，立即报废15.缺陷：局部压扁处理：立即报废行车钢绳绳缺陷及报废标准〈依据GB/T5972-2009编制〉16.缺陷：纽结处理：立即报废感谢黔听！敬请指正！