设备维护保养培训(1)

1设备维护保养培训2学习目的•1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养•2、学会识别工作环境的需要保养点。•3、遵守设备操作与保养规程。•4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。3提要一、设备管理相关慨念二、设备保养的规章制度三、设备管理措施四、发生在我们身边de保养检查要点五、设备清洁、润滑的管理制度六、刀、量具的管理七、设备故障分析及诊断法4设备的定义：设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。(可理解为实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在xxxx元以上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。)设备的用途1、达到生产工艺要求2、提高生产效率3、提高产品的品质5设备管理的方针以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。（1）以效益为中心:就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。（2）依靠技术进步:一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。（3）促进生产经营发展:就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。（4）预防为主:就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变传统的设计思想，逐步向无维修设计目标努力。6设备管理的原则（1）设计、制造与使用相结合:指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。（2）维护与计划检修相结合:这是贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全经济运行的重要措施。（3）修理、改造与更新相结合:这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必须依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理决策。（4）专业管理与群众管理相结合:要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综合管理。随着市场经济和现代企业制度的建立和完善，应推行设备综合管理与企业管理相结合，应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。7设备管理的基本要求通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。8衡量设备管理水平的标志设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，它可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。一、技术指标（1）设备利用率=实际作业台班/制度台班×100%（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100%（3）设备大修理计划完成率=实际完成大修理台数/计划大修理台数×100%（4）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率（5）完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率二、经济指标（1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100%（3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）（4）净资产收益率=年均利润/设备净值×100%三、常用考核指标（1）设备利用率（2）设备完好率（3）设备大修理计划完成率（4）无重大、特大设备事故（5）设备新度系数（6）净资产收益率9设备的一生检修维护使用制造设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等10设备规划设备规划又称设备投资规划，是企业中长期生产经营发展规划的重要组成部分。设备投资规划的制定，必须建立在充分调查、论证的基础之上，必须要以市场为导向，以生产经营活动为中心。制订和执行设备规划对企业新技术、新工艺应用，产品质量提高，扩大再生产以及其它技术措施的实施，起着促进和保证作用。因此，设备规划的制订必须首先由企业生产部门、设备管理部门在全面执行企业生产经营目标的前提下，提出规划草案，经组织相关职能部门讨论、修改整理后，送企业领导办公会议讨论批准即成为正式设备规划，并下达设备管理部门执行。11设备选型一、选型的基本原则（1）生产适用:所选购的设备应与本企业生产及扩大再生产规模相适应。（2）技术先进:在满足生产需要的前提下，要求设备的技术性能指标保持先进水平，以利于提高产品质量和延长设备技术寿命，并满足HSE的要求。（3）经济合理:要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短。12二、选型应注意的问题（1）设备的生产效率；（2）设备的工作精度；（3）设备的能耗指标；（4）设备的可靠性与维修性；（5）设备的安全性与环保性；（6）设备的配套要求；（7）设备主要零部件的互换性；（8）设备操作性；（9）设备操作技术要求；（10）设备的经济性；（11）设备的交货期及售后服务条件。13设备的购置分为两种情况，一是对于单台设备价值较低的设备，通过调研、选型分析后，直接与制造商或经销商签订合同；二是对于价值较高的设备（按集团公司的要求，单台设备价值在xxx万元以上的设备），要求采用招标的方式，进行采购。设备的招标分为三种方式：（1）公开招标。公开刊登招标广告，含国际性竞争招标和国内竞争性招标；（2）邀请招标。即不公开刊登招标广告，根据事前的调查，对国内有资格的经销商或制造商直接发出投标邀请；（3）议标（又称谈判招标）。它是非公开、非竞争性招标，它是由招标人物色几家厂家直接进行合同谈判。设备购置要签订合同，设备购置合同的签订，要严格遵守《中华人民共和国合同法》和有关规定，对方应有法定代表人的授权委托，经双方签章（加盖合同专用章）、签字后，才具有法律效力。国内合同的主要内容（1）设备名称、规格型号；（2）数量和质量；（3）合同价格及付款方式；（4）交货期限及交货地点、运输方式及费用；（5）违约责任；（6）未尽事宜的解决方式；（7）附件技术协议及售后服务承诺。设备订货合同签订后，设备在制造过程中，要对设备关键部位和关键环节作好监造工作，要求厂家作好设备制造的过程控制。14设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：1.检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。2.按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。3.检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。4.凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。5.不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。6.核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。7.检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。设备安装前检查设备的安装15设备安装定位的基本原则：满足生产工艺的需要及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求，具体考虑下列因素（1）适应工艺流程的需要及加工条件的需要；（2）保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输,并方便生产管理；（3）满足设备维护、维修、安全操作的需要；（4）平面布置排列整齐、美观。设备基础施工严格按照基础图纸施工，安装好预埋件，并作好基础的验收工作。设备安装主要内容（1）制订安装工作流程；（2）清洗设备；（3）安装地脚螺栓；（4）安装垫铁；（5）设备就位调整；（6）安装验收。设备的安装定位设备的安装161.设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损;2.精密设备应有防振、隔振措施;3.选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。4.设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。5.安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。6.地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。设备的安装找平设备的安装171.再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。2.手动盘车，各运动部件应轻松灵活。3.试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。4.检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。5.各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于停止位置上。6.试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。7.清理设备部件运动路线上的障碍物。设备的调试----试运转试运行前的准备工作181.空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。2.空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。启动时先点动数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。试验检查内容如下。1.速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。2.各部位轴承温度。3.设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。4.检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。5.各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。6.各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。7.整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。设备的调试----空运转试验191.设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。2.负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。3.在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。设备的调试----负荷试验201.在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。2.应按规定选择合适的刀、模具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的相关参数（例:转速/气压…）。3.设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。a.设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。b.设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。c.对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备的调试----精度试验211.普通设备安装完毕后，由设备科组织技术部、质量控制部、使用部门进行共同验证，并在《设备验收单》填写验证结论，验证合格后，移交使用部门才能投入正常的生产运行。2.对于a.关键（高精度、大型、重型、稀有）的设备，b.价值比较高的、性能复杂的设备，及c.特种设备由设备生产厂家或专业安装单位按装调试完毕后，除特种设备（锅炉、压力容器、电梯、起重设备等特殊设备的验收由质量技术监督局有关人员进行