设备设施维护制度

四川同庆南风有限责任公司企业标准Q/ASELEEQ/TQNF1－2009（A/0）设备设施维护制度编制：矿山车间审核：批准：2009-9-7发布2009—10—01实施四川同庆南风有限责任公司发布Q/TQNF2设备设施维护制度1.目的以确保系统的效率和效力；使矿山设备设施正常运行完好率达90%，重要设备设施正常运行完好率达到95%以上。2.范围适用于矿山所有设备设施。3要求制定设备设施维护制度，通过对工艺流程和过程控制的系统评估，识别设备设施可能的故障类型，确定设备设施的具体维护计划。4措施我公司设备设施的维修管理：是以点检为基础、预防维修为主、计划检修为辅的维修维护制度。5维护制度5.1设备设施安全检修维护制度5.1.1一切检修工作必须严格按照安全技术检修规程进行，检修前必须制定出检修计划，经费材料等落实清楚，做到分工明确，责任清楚，措施落实。5.1.2.检修设备前，准备好所需工具材料；应对设备进行详细检查核对，保证检修安全。5.1.3检修运转设备时，必须先切断电源，并挂牌后方可进行检修。5.1.4从事电器线路检修，必须统一兼顾，井下作业区的停送电一定要加强相互联系，切不可盲目停、送电；不可在人员撤离作业区时停电。5.1.5对井筒、巷道、铁轨、供风、电器线路等的检修，必须有专人负责，团结协作，禁止不服从指挥。5.1.6井下检修前必须对现场环境进行安全检查，特别是浮危石的处理，检修现场的照明要充分，达到检修要求。5.1.7有三人或以上参加的检修项目，应安排其中一人对安全工作负责。5.1.8设备设施检修内容：5.1.8.1日常检查维修（一般设备），定时必须由电工和维修工对设备设施进行检查，对检查出的问题进行及时维护，并做好检查记录。5.1.8.2日常点检和专业点检（重要设备）：定时、定人、定点、定方法、定标准对机械设备进行局部检查，以维修人员为主，操作工参加的修理或更换个别磨损零件和填料，清洗部分解体件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复精度，清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫、检查电气部位；5.1.8.3预防维修：对点检出现问题的机械设备，某些主要部件进行解体检查，修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件；以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂的机器零件；清洗疏通各润滑部位、换油、更换油毡、油线；治理漏油部位；喷漆或补漆。5.1.9.4设备大修(计划维修)：当设备设施出现严重故障，或是该台设备设施年维修成本已大于该台设备总成本30%时，必须对设备进行全面的修理，需把机器设备全部解体进行彻底维修。主要内容包括：全部拆卸设备各部件；对所有零件进行清洗，作出修复更换鉴定；更换或加固重要的部件3或机构；恢复设备应有的精度和性能；调整整个机器和电气操作系统；检查主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆。5.2一般设备设施的巡回检查维护制度为确保矿山设备长期、安全、稳定运行，及时了解设备运行情况；发现事故隐患，防止事故的发生；同时也作为制定设备检修计划重要依据，制定矿山机电设备巡回检查制度。设备设施维护内容：润滑、紧固、调整、清扫5.2.1设备操作人员检查：5.2.1.1操作人员操作设备前，严格按操作要求进行各项检查（包含设备设施润滑、紧固和清扫等内容），了解设备技术状况，及时发现问题并处理；不能解决的及时报告维修人员。5.2.1.2操作人员应做好日常检查工作，及时发现问题（如设备高温高热、安全部件缺损、设备异响、异味、设备出现裂纹、变形等等），并及时通知维修人员进行修理和更换；必要时上报车间；并做好记录；。5.2.2维修人员的巡回检查：5.2.2.1维修人员要定期对设备开展巡回检查工作，及时发现和处理事故隐患。5.2.2.2维修人员严格执行《设备巡回检查制度》，查出问题要有记录，有落实。同时，按要求在检查的岗位报表上按时签名。5.2.2.3认真对设备各润滑点进行检查，发现无润滑或润滑不到位，现场督促操作人员加油润滑，否则不允许开机。5.2.2.4严格执行各项检查，并及时填写各类检查记录。针对矿山设备分布范围广，工作环境恶劣的特点。车间每月3日和17日指派专人或组织相关人员，对井下各类设备进行详细检查，积极开展设备评比，制定出维护、保养、和检修计划。5.3重点设备设施的点检制度5.3.1目的：为了提高重点设备正常运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须及时、准确掌握设备运行状态和技术状况，预先发现设备存在的隐患，及时排除故障，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，降低设备维修费用，使设备始终处于良好的工作状态，最大限度的延长设备的使用寿命，使其发挥最大效益，保证生产正常进行，特制定本制度。5.3.2重点设备设施点检程序：建立设备设施点检标准—实施点检—发现问题—通过维护和修理来解决问题5.3.3设备点检的五定原则:定人、定点、定周期、定方法、定标准5.3.4设备设施点检示意图:设备原有状态日常点检一般维护保养专业点检简易诊断技术诊断故障分析45.3.5设备的点检实行两级点检作业制度：车间管理层点检（专业点检）、班组级点检（日常点检）5.3.6各级点检职责:5.3.6.1车间管理层点检职责5.3.6.1.1负责全车间设备点检制度的起草、修改、完善和系统工作。5.3.6.1.2负责全车间点检记录表的发放、收集、归档工作。5.3.6.1.3指导、监督检查各班组及岗位点检的执行情况。5.3.6.1.4负责编制车间和班组点检记录表，按月进行整理、归档。5.3.6.2班组级点检职责5.3.6.2.1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和日常点检工作。5.3.6.2.2定人员、定周期对设备进行点检，并认真填写点检记录表。5.3.6.2.3定标准、定方法、定点对设备进行点检，做到不漏台、不漏点、不漏记。5.3.6.2.4对发现的问题和隐患，应及时处理，若有难度，应及时告知班长，并上报车间。班组级点检主要凭感官和经验，配备小型工具（如一字改刀、活动扳手、手锤），用于简易维护。5.3.7各级点检的基本内容5.3.7.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况。5.3.7.2振动情况。5.3.7.3地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况。5.3.7.4负荷大小。5.3.7.5润滑系统工作情况（油温、油压、油位、流量、冷却水温等）。5.3.7.6冷却系统情况（冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等）。5.3.7.7各个测点的情况（温度、压力、电流、电压、流量、振动值等）。5.3.7.8仪器、仪表的灵敏、可靠程度，读数值是否在正常范围之内。5.3.7.9目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。5.3.7.10跑、冒、滴、漏现象是否达到“四无”、“六不漏”标准。5.3.7.11检查安全设施是否齐全。5.3.7.12检查运转部件是否有移位、窜动等。6设备维护保养规定6.1设备使用、维护保养：6.1.1一切设备的使用、维护、保养必须按岗位指定专人负责（或包机），其他人未经批准不准开动和使用。对新调入或调换岗位的工人，车间必须组织学习设备操作技术和维护、保养知识，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。6.1.2操作工人对本岗位范围内的必须懂得设备原理、性能、结构和生产工艺，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，严格执行岗位操作法和设备操作维护规程。主要操作指标的改变需要由设备保持状态预防维修技术与性能指标控制寿命预测精密测试设备保持状态5生技部提出，经设备副总或生产副总批准后，再由生产车间执行。6.1.3操作工人对本岗位范围内的设备要定时巡回检查，以看、听、摸等方式检查运行异声、油压、冷却水、操作温度、操作压力、密封点泄漏及润滑和仪表、安全装置等情况，发现小缺陷应主动采取措施予以消除，发现不正常现象应立即检查原因，及时向维修人员反映，并填入设备缺陷和隐患记录，发现特殊响声、振动、跑、冒汽、水或物料，产生火花等紧急情况应采取果断措施立即停车，并上报和通知维修人员和车间等有关单位，不弄清原因不得盲目开车。未处理的缺陷，必须写在操作记录上（或设备缺陷及隐患记录上），并向下一班交待清楚。6.1.4操作人员应使本岗位范围内的设备、管道、支架、仪表盘，基础地面等保持清洁，油漆保温保持完整。动、静密封点无泄漏，应搞好设备环境卫生，做到文明生产。6.1.5一切设备都要保持零部件完整，未经生技部同意不得擅自将成套设备拆散或挪用。闲置设备按规定办理手续退库，尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养。6.1.6厂房、建筑物、构建物、设备基础、外管道及支架应有专人经常维护、定期检查、测定、并采取防潮、防水、防冻、防尘、防雷、防腐蚀等措施保持完整。设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。6.1.7备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作法的规定进行盘车，使备用设备处于良好备用状态。6.1.8维修工人（机、电）对分管范围内的设备，有维修好的责任，做到定时上岗，定时巡回检查和点检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告车间并记录在案，结合设备检修时予以消除。6.2检修安全注意事项：6.2.1起重机械和工具是否合格；6.2.2起重钢丝绳是否有损伤；6.2.3上下作业以及交叉作业必须相互注意；6.2.4高空作业必须系好安全带，戴好安全帽；6.2.5检修前切断电源，悬挂“检修停电，禁止合闸”警示标志。6.2.6设备检修前、后要做好设备清扫处理工作。6.2.7检修工具、拆卸清洗及更换的零件，要在规定的地方摆放整齐6.3设备维护保养应符合下列标准：无杂声、无泄漏、轴见光、沟见底、设备、管道、油漆鲜明，润滑系统良好，仪表指示灵敏可靠，安全装置齐全可靠，设备运行平稳，文明生产。7维修工、电工安全维护操作规程7.1电（气）焊工安全技术维护操作规程7.1.1电（气）焊工必须经特种作业安全技术培训、考核合格后取得《特种作业操作证》方可上岗作业。7.1.2作业前应先检查周围安全情况，正确穿戴好劳动保护用品。7.1.3电焊的工作物和金属工件同地面相隔的时候要有保护性接地。7.1.4氧气瓶附件要齐全，氧气瓶的减压器上应有安全阀。氧气瓶严禁沾染油脂，不得与可燃气瓶6同放一处。氧气瓶和乙炔瓶不得撞击、滚动和曝晒。7.1.5氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，要有防止回火的安全装置，并且距离明火10米以上；氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离不少于5米。7.1.6焊接场所应保持良好的通风，进行气焊、气割、电焊工作前，应清除工作物和焊接处的可燃物或在焊接时采用有效的防护措施。7.1.7焊接易燃、可燃液体容器时，应放尽容器内的液体并冲洗干净。7.1.8电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关；在金属容器内或潮湿地点焊接时，要采取多种绝缘措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。7.1.9氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色二者不准错接；严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管。7.1.10气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的高压氧阀门，再关闭低压氧阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折氧气胶管。气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。气割时必须佩戴防护眼镜。7.1.11使用电动工具须戴绝缘手套，严格遵守安全操作规程。7.1.12工作完毕或因事临时离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。7.1.13使用铁锤、錾子时，操作的正前、后方五米内不得站人，以防铁屑飞出伤人。7.1.14上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。7.2、地面钳工作业安全技术操作规程7.2.1钳台作业要面对无人处。7.2.2使用锉、刮刀时，必须装好木柄。锉刮下的铁屑不准用嘴吹，要用毛刷清除。7.2.3使用铁锤作业前，锤头必须安装牢固，否则不准使用。锤击作业时严禁戴手套握锤。7.2.4錾子尾部有毛头时，应修磨园整后，方可使用，錾尾不得淬火。禁止用淬过火的轴、销等作冲头用。7.