轧机区主轧设备规程

SG/JZ08-01-2012-0第1页/共45页1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修。2设备概况2.1主轧机设备性能参数2.1.1550短应力线轧机位置与功能位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。组成A-拉杆装配B-轧辊装配C-压下装置D-轧机机座装配E-导位梁装配F-轧机底座G-接轴托架H–移出装置（仅立式）I-锁紧缸J-接轴K-减速机L-联轴器M-主电机N-电机底座描述A-拉杆装配四根带螺纹的拉杆贯穿支撑及轴承座；平衡采用蝶形弹性阻尼体平衡辊系重量；B-轧辊装配四列圆柱滚子轴承+止推轴承+轴承座+轧辊；蜗轮、蜗杆通过零间隙的螺母驱动滚动轴承内圈手动调节上辊；C-压下装配安装在轧机上方，可以通过液压马达或手动对称或单侧调整辊缝；焊接箱体，齿轮、蜗轮、蜗杆传动；D-轧机机座装配焊接结构，通过活接螺栓联接机芯；E-导卫梁装配焊接结构，通过螺栓固定在轧机的出入口支撑块上；燕尾槽固定导卫，可以水平移动；F-轧机底座焊接结构，螺栓固定横移或提升液压G-接轴托架通过球轴承浮动支撑接轴；自动补偿轧辊中心距的全部调整范围；随轧机移动，换辊时通过液压缸与轧机脱开；H-移出装置（仅立式）轧机落在小车上，通过液压缸将小车推出轧线，行车吊走；I-锁紧缸弹簧锁紧，液压打开J-接轴联接轧辊及减速机，传递轧制力矩，可伸缩；K-减速机L-联轴器联接电机及减速机；M-主电机N-电机底座焊接结构，固定主电机；SG/JZ08-01-2012-0第2页/共45页缸；550H轧机550V轧机特殊说明轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司接轴型式——十字万向接轴；润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是集中干油润滑，分配器卖方供货并负责安装；机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；铜螺母：ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；技术特点SG/JZ08-01-2012-0第3页/共45页轧机的开口度大，适应工艺范围广；轧辊平衡装置采用弹性胶体平衡；浮动式接轴辅助装置，使轧制过程更加平稳；轧机承受的倾翻力矩大：采用提高活螺栓的紧固位置，缩短到轧制中心线的距离；技术参数550H轧机套2550V轧机套2型式：mmZJD-550轧辊直径：mmØ600/Ø500辊颈直径：mmØ280辊身长度：mm800轧制力：kN2800轧机横移距离：mm±280轴向调整量：mm±32.1.2450短应力线轧机位置与功能位于连轧区，对轧件进行无扭轧制，为我公司开发的短应力线轧机。组成同550短应力轧机描述同550短应力轧机技术特点同550短应力轧机特殊说明轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司接轴型式——十字万向接轴；润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是集中干油润滑,分配器卖方供货并负责安装；机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；铜螺母：ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；技术参数450H轧机套3SG/JZ08-01-2012-0第4页/共45页450V轧机套3型式：mmZJD-450轧辊直径：mmØ500/Ø410辊颈直径：mmØ230辊身长度：mm700轧制力：kN2200轧机横移距离：mm±265轴向调整量：mm±32.1.3350短应力线轧机位置与功能位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。为我公司开发的短应力线轧机。组成同550短应力轧机描述同550短应力轧机技术特点同550短应力轧机特殊说明轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司接轴型式——弧形齿接轴；润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是干油润滑,分配器卖方供货并负责安装；机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；铜螺母：ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；技术参数350H轧机套5350V轧机套2型式：mmZJD-350轧辊直径：mmØ390/Ø320辊颈直径：mmØ200辊身长度：mm650SG/JZ08-01-2012-0第5页/共45页轧制力：kN1300轧机横移距离：mm±280轴向调整量：mm±32.1.4350平立转换短应力线轧机位置与功能位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。为我公司开发的短应力线轧机。组成A-拉杆装配B-轧辊装配C-压下装置D-轧机机座装配E-导位梁装配F-轧机底座J-锁紧缸H-接轴托架I-平立转换机架J–机架锁紧K-接轴L-锥箱、分配齿轮箱M-连接轴N-离合器O-主电机P-电机底座描述A-拉杆装配四根带螺纹的拉杆贯穿支撑及轴承座；平衡采用弹性阻尼体平衡辊系重量；B-轧辊装配四列圆柱滚子轴承+止推轴承+轴承座+轧辊；蜗轮、蜗杆通过零间隙的螺母驱动滚动轴承内圈手动调节上辊；C-压下装配安装在轧机上方，可以通过液压马达或手动对称或单侧调整辊缝；焊接箱体，齿轮、蜗轮、蜗杆传动；D-轧机机座装配焊接结构，通过活接螺栓联接机芯；E-导卫梁装配焊接结构，通过螺栓固定在轧机的出入口支撑块上；燕尾槽固定导卫，可以水平移动；F-轧机底座焊接结构，螺栓固定横移或提升液压缸；G-锁紧缸H-接轴托架通过球轴承浮动支撑接轴；自动补偿轧辊中心距的全部调整范围；随轧机移动，换辊时通过液压缸与轧机脱开；I-平立转换机架两个C型架，一个旋转体，实现轧机平立转换J-机架锁紧锁紧旋转架K-接轴联接轧辊及减速机，传递轧制力矩，可伸缩；L-锥箱、分配齿轮箱硬齿面齿轮，齿轮为渗碳钢，经渗碳淬火、磨削、齿面修形加工而成；齿轮精度6级。采用集中稀油润滑。齿轮箱采用进口SKF轴承，锥齿轮采用克林根堡伞齿轮。M-联接轴连接锥箱和齿轮箱N-离合器联接电机及锥箱或分配箱；O-主电机SG/JZ08-01-2012-0第6页/共45页弹簧锁紧，液压打开P-电机底座固定主电机技术特点同550短应力轧机特殊说明轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司接轴型式——弧形齿接轴；润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是干油润滑，分配器卖方供货并负责安装；机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；铜螺母：ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；技术参数350平立转换轧机套2型式：mmZJD-350轧辊直径：mmØ390/Ø320辊颈直径：mmØ200辊身长度：mm650轧制力：kN1300轧机横移距离：mm±280轴向调整量：mm±32.2主传动系统性能参数2.2.11H、3H主传动系统各1台位置：粗轧水平轧机第1、3架SG/JZ08-01-2012-0第7页/共45页用途：对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表1H第一级第二级第三级分速级电机基速rpm750电机功率KW650最大轧制力矩KN.m287.2传动比56中心距mm400578.705850570模数mm7101620螺旋角（°）1010108小齿轮实际齿数20242428大齿轮实际齿数91898028总速比56.243齿宽1402203404003H第一级第二级第三级分速级电机基速rpm750电机功率KW850最大轧制力矩KN.m271.3传动比35.5中心距mm400578.705850570模数mm7101620螺旋角（°）1010108小齿轮实际齿数26262428大齿轮实际齿数85868028总速比36.045齿宽1402203404002.2.22V、4V主传动系统各1台位置：粗轧立轧机第2、4架用途：对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2V第一级第二级第三级分速级电机基速rpm750电机功率KW650最大轧制力矩KN.m262.1传动比44中心距mm396.041560780570(中点)模数mm121620螺旋角（°）3510108小齿轮实际齿数16182128大齿轮实际齿数48737528SG/JZ08-01-2012-0第8页/共45页总速比43.452齿宽1102203303504V第一级第二级第三级分速级电机基速rpm750电机功率KW850最大轧制力矩KN.m208.7传动比26.8中心距mm396.041560780570(中点)模数mm121620螺旋角（°）3510108小齿轮实际齿数16212628大齿轮实际齿数48707028总速比26.923齿宽1102203303502.2.35H主传动系统1台位置：粗轧水平轧机第5架用途：对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表5H第一级第二级第三级分速级电机基速rpm750电机功率KW950最大轧制力矩KN.m139.6传动比16中心距mm360480.5206720470模数mm8101616螺旋角（°）1110108小齿轮实际齿数25262629大齿轮实际齿数63686229总速比15.716齿宽1402203003002.2.46V主传动系统1台位置：粗轧立轧机第6架用途：对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表6V第一级第二级第三级分速级电机基速rpm750电机功率KW950SG/JZ08-01-2012-0第9页/共45页最大轧制力矩KN.m94.2传动比11.5中心距mm364.159500630470模数mm15.3198101216螺旋角（°）3510108小齿轮实际齿数23212529大齿轮实际齿数23777829速比1.0003.6673.1201.000总速比11.44齿宽1201803003002.2.57H、9H、11H主传动系统各1台位置：中轧水平轧机第7、9、11架用途：对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表7H第一级第二级分速级电机基速rpm750电机功率KW950最大轧制力矩KN.m90传动比8.6中心距mm450630450模数mm101414螺旋角（°）12108小齿轮实际齿数202531大齿轮实际齿数676331速比3.3502.5201.000总速比8.442齿宽1802602609H第一级第二级分速级电机基速rpm750电机功率KW950最大轧制力矩KN.m42.8传动比4.9中心距mm450630450模数mm101416螺旋角（°）12108小齿轮实际齿数302528大齿轮实际齿数586328速比1.9332.5201.000SG/JZ08-01-2012-0第10页/共45页总速比4.872齿宽18026026011H第一级第二级分速级电机基速rpm750电机功率KW950最大轧制力矩KN.m20.2传动比2.8中心距mm360355模数mm1012螺旋角（°）128小齿轮实际齿数1829大齿轮实际齿数5129速比1829总速比2.833齿宽1701402.2.68V、10V、12V主传动系统各1台位置：中轧立轧机第8、10、12架用途：对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表8V第一级第二级第三级分速级电机基速rpm750电机功率KW850最大轧制力矩KN.m58.9传动比6.3中心距mm390650450模数mm1414螺旋角（°）35108小齿轮实际齿数162931大齿轮实际齿数486231速比3.0002.1381.000总速比6.414齿宽12024023010V第一级第二级第三