降低3FGD脱硫设备用电量

降低#3FGD脱硫设备用电量玉环项目部运行四班QC小组汇报人：潘友国PDCA2012年4月成立时间课题类型活动时间活动频率每月2次现场型2012年4~6月一、小组简介PDCA一、小组简介小组成员介绍序号姓名职务小组分工序号姓名职务小组分工1徐建刚副主任技术顾问8刘利脱硫副值数据采集2徐玮副主任对外协调9俞雪峰脱硫主值数据分析3潘友国脱硫副值组长10李金泉脱硫主值活动实施4罗淑远脱硫副值资料整理11徐卫民脱硫班长活动实施5何伟梁脱硫专工数据采集12林建脱硫巡检现场调查现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施课题总结设定目标选择课题5月6月7月8月9月10月4月时间内容一、小组简介活动计划表计划实际PDCA二、选择课题上级方针部门现状选定课题降低发电成本，提高利润2011年度1～6月#3FGD运营情况总成本(万元)用电成本（万元）比率1月325.24239.850.742月271.79197.530.733月458.81301.900.664月409301.620.745月427.76321.320.756月189.27125.750.66总和2081.871487.970.712011上半年#3FGD脱硫用电成本占总成本的71%降低#3FGD脱硫设备用电量PDCA三、现状调查#3FGD月均用电量#3FGD月平均用电量为580.49kWh结论用电量533438.95670.9670.26590.35579.45580.4901002003004005006007008001月2月3月4月5月6月平均值单位：万kWhPDCA三、现状调查增压风机浆液循泵脱硫变用电量（万kWh）00累计百分比（%）30001500100501710.54163.456.46181.9092.51%100%氧化风机其它98.23%87.38%33.64%1070.65浆液循环泵用电与增压风机用电是#3FGD脱硫用电的主要组成部分结论脱硫用电的组成PDCA三、现状调查浆液循泵与增压风机的用电分布用电量40.6741.6651.83141.29143.844.29#3A浆液循环泵#3B浆液循环泵#3C浆液循环泵#3D浆液循环泵#3A增压风机#3B增压风机结论#3A浆液循环泵用电量最小，约为40万kWh/月单位：万kWhPDCA四、目标设定580.49万kWh40万kWh540.49万kWh至少一台浆液循环泵的用电量#3FGD脱硫用电月平均值#3FGD脱硫用电的目标值PDCA四、目标设定目标可行性分析概况比较1、福州电厂拥有2×660MW燃煤发电机组，海门电厂拥2×1000MW燃煤发电机组。玉环电厂4×1000MW燃煤发电机组。2、均采用湿法脱硫，浆液循环泵的台数为4台。循泵参数比较电厂福州电厂海门电厂玉环电厂泵号ABCDABCDABCD功率(kW)850850100010008509001000110090090010001120扬程(m)2122.52425.52224262822242628PDCA五、原因分析CaCO3难溶于水浆液循泵环用电增加增压风机用电增加石灰石粉粒过大石粉溶解度低SO2吸收能力差喷淋效果差喷淋层喷嘴堵喷淋支管漏脱硫效率降低循泵运行台数增加SO2吸收量增多操作不当缺少培训节能意识不强节能管理不完善烟气流速快吸收塔停留时间短烟气阻力增加负荷高原烟气含硫量大缺少培训节能管理不完善石灰石粉粒过大喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏烟气流速快原烟气含硫量大CaCO3的活性不足负荷高PDCA六、要因确认末端因素PDCA六、要因确认确认一：缺少培训调查要求现状结论查2011年1月至2011年6月班组技术培训记录。运行人员每16天需自主学习1次，每年进行一次“应知应会”考试每16天有一次学习记录，每年的“应知应会”考试成绩均在80分以上非要因PDCA六、要因确认确认二：节能管理不完善调查要求现状结论查2011年1月至6月#3FGD每月报表中的脱硫率保证月平均脱硫率大于95%以后尽可能降低脱硫能耗要因月份脱硫率（%）1月96.232月96.23月95.794月96.015月95.626月96.8平均值96.11PDCA六、要因确认确认三：石灰石粉粒过大调查要求现状结论查询玉环电厂磨机磨出的石粉和外购粉的细度一般电厂脱硫的石粉细度在250目至350目之间非要因玉环电厂磨机磨出的石粉细度为250目，90%的过筛率。外购粉的细度为325目，95%的过筛率PDCA六、要因确认确认四：喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏调查要求现状结论查#3FGD喷淋层中喷嘴跟支管的堵漏情况每层喷淋管布置大约180个喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠加，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖吸收塔整个断面要因层数堵漏第一层20个有第二层18个有第三层15个无第四层13个有PDCA六、要因确认确认五：烟气流速快调查要求现状结论查询2011年度1~6月#3FGD的烟气流速历史曲线烟气流速40m/s非要因烟气流速：10~35m/sPDCA六、要因确认确认六：原烟气含硫量大调查要求现状结论查询2011年度1~6月#3FGD的原烟气含硫量数据原烟气含硫量设计值：4000mg/NM3非要因原烟气含硫量：800~3500mg/NM3PDCA六、要因确认调查要求现状结论查询CaCO3的物理特性CaCO3尽可能多的溶于水，但100g水不能小于4*10-3g要因CaCO3呈碱性，在水中几乎不溶，目前电厂没有对改善CaCO3的溶解采取措施确认七：CaCO3的活性不足PDCA六、要因确认确认六：负荷高调查要求现状结论查询2011年度1~6月#3FGD的负荷负荷设计值：1000MW/h非要因原烟气含硫量：35~1000MW/hPDCA六、要因确认CaCO3的活性不足节能管理不完善喷淋层喷嘴堵、喷淋层支管漏根据8个末端因素的调查结果，确定增大#3FGD脱硫设备用电量的三大要因PDCA七、制定对策序号要因对策目标措施负责人完成日期1节能的管理不完善制定相应的管理规定月平均脱硫率接近于95%1、在脱硫率较高时段停运一台浆液浆液循泵2、在月平均脱硫率能满足要求的情况下停运一台浆液循泵何伟梁6月25日2CaCO3的活性不足增加CaCO3的活性提高CaCO3的活性,提高脱硫效率利用添加脱硫增效剂提高CaCO3的活性潘友国罗淑远6月27日3喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏解决喷淋层堵漏现象喷淋层支管无漏现象，喷嘴合格率达95%1、疏通或更换喷嘴2、对漏的喷淋管道进行堵漏或更换3、加强运行监视徐卫民林建6月20日123实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性实施一：制定关于节能的相关管理规定实施三：对喷淋层设备进行维修PDCA八、对策实施PDCA八、对策实施开始开启4台浆液循环泵，保证月脱硫率95%以上月初每月10日每月20日每月25日月底结束节能制度实施前：月初每月10日每月20日每月25日月底开始给定脱硫率控制值K1给定脱硫率控制值K2给定脱硫率控制值K3结束自由控制按K1控制按K2控制按K3控制节能制度实施后：效果对比：95.296.11现状原状脱硫率返回实施一：制定关于节能的相关管理规定PDCA八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性脱硫增效剂简介：本次运用的脱硫剂为有机添加剂，原理如下：脱硫增效剂采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫传质从这些微孔和裂纹顺利引入，加速石灰石与硫的反应速度。脱硫增效剂实验：实验前提实验目的•探究使用脱硫增效剂后是否能改善CaCO3的活性•探究通过脱硫增效剂能否减少浆液循环泵的运行数量实验步骤•试验期间每台机组负荷的变化范围为900～1000MW，每个稳定的负荷工况持续时间不低于2小时。•煤种稳定（含硫量在校核煤种含硫量以内）时，进行脱硫增效剂添加试验•#3FGD的脱硫率在允许范围内每隔24小时添加75KG增效剂6月14-15日5停运#3A浆液循环泵，适当提高PH,B、C两台浆液循环泵运行6月13日16:104再加入500KG增效剂6月13日15:103通过吸收塔地坑向#3吸收塔添加1500KG增效剂6月13日11:552停运#3D浆液循环泵，A、B、C三台浆液循环泵运行6月13日10:051内容时间序号四台浆液循泵运行停D泵脱硫率是否符合要求慢慢降低PH脱硫率是否小于90添加1500KG增效剂隔3小时添加500KG增效剂脱硫率是否增长停A泵,仅BC泵运行添加PH或开启D泵提高PH或开启A泵结束脱硫率是否符合要求是是是是否否否否PDCA八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性实验结果一：为了客观的展示停运D泵后，加入1500KG脱硫增效剂的脱硫效果，小组调取了当时的实时曲线D泵停运，加入增效剂后，脱硫率从89.95%上升至95.8%负荷在800~1000MW之间浮动吸收塔PH在4.78~5.0之间原烟气SO2含量在2000-3000mg/Nm3之间PDCA八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性实验结果一：为了更清楚的展示添加脱硫增效剂前后脱硫率与PH值的变化，我们汇出了如下折线图86878889909192939495969710:0410:2410:4411:0411:2411:4412:0412:2412:4413:0413:2413:4414:0414:2414:4415:0415:2415:4416:044.24.44.64.855.25.45.65.8脱硫效率PH%在机组负荷1000MW以下，原烟气含硫量在2000-3000mg/Nm3，PH稳定在5.0的条件下，通过添加增效剂能停运功率最高的#3D浆液循环泵，并保证脱硫率在95%以上。实验结果一PDCA八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性实验结果二：从试验结果一中已经证明通过添加增效剂能减少至少一台浆液循环泵运行，但能否减少两台浆液循环泵的运行，小组调取了当时的实时曲线。仅B、C泵运行，脱硫率从96.32%降至94.95%PH从4.8加至5.25，之后一直维持在5.2左右原烟气SO2含量在1500~2500之间波动机组负荷在800~1000MW之间PDCA八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性实验结果二：从实时曲线中看出仅B、C泵运行期间，原烟气含硫量在1500~2500mg/NM3，脱硫率在92.95~96.63%之间浮动。小组取了50个点，画出原烟气含硫量与脱硫率的关系图92.59393.59494.59595.59696.597150017502000225025002750原烟气SO2含量（mg/NM3）脱硫率机组负荷在1000MW以下，原烟气含硫量在2000mg/Nm3以下，控制PH在5.2左右，开启两台浆液循环泵，通过添加脱硫增效剂能保证脱硫率在95%以上。实验结果二返回实施三：对喷淋层设备进行维修PDCA八、对策实施1、统计喷淋层喷嘴堵得个数与位置，喷淋支管漏的严重程度，并报至检修处理疏通或更换2、维修结束后，运行加强对喷淋层的数据监视，包括浆液循环泵的电流与压力。采取的措施效果对比喷嘴堵的数量02468101214第一层第二层第三层第四层维修前维修后单位：个OX第三层OX第四层OO第二层OX第一层维修后维修前支管漏否PDCA九、效果检查效果检查一：浆液循环泵用电量小组对2012年7～12月的#3FGD浆液循环泵用电量进行了统计，对活动前后和巩固期共9个月的浆液循环泵用电情况进行了总结。如下表：阶段活动前活动后巩固期月份134789101112浆液循环泵用电量（万kWh）192.07196.27199.13135.01133.55138.44132.02130.67143.24浆液循环泵用电量平均值（万kWh）195.83135.66135.31195.83135.66135.31020406080100120140160180200活动前活动期巩固期单位：万kWhPDCA