非标设备制作安装施工方案

非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。二、非标设备明细表非标设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量单重（吨）总重（吨）1气态悬浮焙烧炉1400t/d台2237.9475.82热水槽Φ4.0*4.0mV=50m3台25.85411.7083强滤液槽Φ3.0*5.46m台24.8729.7444第一弱滤液槽Φ3.0*5.46m台24.8729.7445第二弱滤液槽Φ3.0*5.46m台24.8729.7446母液槽Φ3.5*6.8m台26.60313.2067碱液槽Φ5*5m台114.25228.5048氢氧化铝料浆贮槽Φ6.5*10mV=280m3台230.64861.296三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。4、做好施工前材料的验收和检验工作。（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。3、允许偏差：项目允许偏差mm零件宽度长度±3平面度不大于2割纹深度0.3局部缺口深度14：机械剪切允许偏差：零件宽度长度±3边缘缺棱1（二）卷制：1、先选择合适的卷板机，对卷板机的卷滚应该进行调整；2、设备的性能要求，增加引弧板避免直边现象发生，建议采用临时引弧板卷制时焊在钢板两端。3、成形后的筒节调整后，应增加拉管支撑等固定，以保持其标准形状，避免变形。4、成型后的筒节应编码堆放，并防止起吊卡具及其它设备对筒节的卡坏，碰撞等损坏。5、成形后的锥体符合以下规定：∠800800~12001300~16001700~24002500~30003200~40004000~6000最大最小直径差246891011表面局部凸凹量2344444同一断面最大最小直径差，应不大于该断面设计直径的1%且不得大直径允许偏差项目于30mm。注意事项：1、防止弯曲半径不同，即弧度不同；2、防止卷板两端对接时有直板现象；3、防止卷制后筒节组对时该筒节倾斜。（三）组对卷制成型后的筒节、钢板两端组对及筒节与筒节的组对，应注意错边量的控制。1、筒体上纵环焊接头的错边量应符合以下规定：对口处板厚对口错边量纵向接头环向接头δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ2、组对时应预留够焊接要求的焊缝宽度，预留缝要均匀；3、组对时要保证两节筒体的垂直度；4、组对时要保证两节筒体的同心度；5、组对时相邻两筒节、筒节与锥体相对时，纵向焊缝间距应大于3δ，且不小于100mm，同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm，筒节长度不应小于300mm。6、裙座的纵向焊缝与筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。7、接管或补强圈及吊耳与筒焊接头边缘不小于50mm。8、不宜在焊缝及边缘上开孔，不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行无损检验。9、事前做好样板尺,样板尺弦长等于1\6D,且不小于300mm、弧样板检查，间隙不大于4mm10、注意事项：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、错边量控制；d、制造中避免钢板表面机械损伤，修磨深度不大于0.1δ，且不大于2mm。（四）、焊接1、焊接时根据母材的材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用E4316焊条。2、焊工要有符合本人的焊工合格证明书，实际焊接能力要达到标准要求。3、焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应消除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。4、本设备的焊缝应按Ⅱ级标准执行，其外观质量应达如下要求：缺陷名称要求裂纹不允许表面夹渣不允许咬边不允许未焊透不允许根部收缩≤0.5角焊缝不足不允许角焊缝焊角不对称差值≤1+0.1a（焊缝厚度）余高≤1+0.1b，且≤35、焊接程序：本设备制作时有环形筋板、纵向筋板，筋板与筒体的板材厚度不同，焊接时容易出现严重变形，所以，焊接时一定要先点焊环形筋板、再点焊纵筋板，全部点完后，再按先环后纵顺序焊接，焊接时还应对称进行。6、组对、焊接应多总结经验，防止同一问题多次出现。7、焊接时坡口，3~6mm板采用工型坡口，6~26mm采用Ⅴ型坡口。8、焊接后的设备纵向接头容易形成棱角，用弦长1/6D的内外样板检查,其E值≤(0.1δ+2)且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必须在坡口内引弧。（五）防腐在设备制作检查验收合格后，对设备进行防锈刷漆，要求除锈必须用手动砂轮机打磨。碱液槽、强弱滤液槽外表面涂两道底漆和一道灰色面漆；氢氧化铝搅拌槽、母液槽、热水槽外表面涂两道底漆。1、除锈时必须打磨干净，整个设备露出金属光泽，表面无油、焊渣、污垢等。2、刷油时必须检查设备表面的干洁程度，刷油要求采用喷涂方法，保证喷涂均匀，无流淌，漆膜厚度25微米。（六）检测试验1、射线探伤检查对于非标设备：碱液槽、强滤液槽、第一弱滤液槽、第二弱滤液槽、氢氧化铝料浆贮槽、母液槽、热水槽，对接焊缝接头要求进行射线探伤检查，检查长度不得少于焊缝长度的10%，且应优先选择T型部位，其合格标准按JB4730-94规定的Ⅲ级。2、盛水试漏试验碱液槽、氢氧化铝料浆贮槽、母液槽、热水槽制作完毕后进行盛水试漏试验，试漏持续时间不得少于1小时，要求无渗漏。其中碱液槽加热管进行0.8MPa的液压试验。3、空载试车氢氧化铝料浆贮槽安装完毕后应以水代料进行不低于4小时的空载试车，不得有不正常噪音和振动等现象，要求运转平稳，严禁空槽开车。六、法兰加工安装1、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。2、法兰螺栓孔应平均分布，螺栓中心圆直径允许偏差即相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均应不大于2mm。3、法兰必须配对使用，两法兰结合在一起间隙不得超过2mm。4、法兰表面不平度不超过3mm。5、最大最小直径差不超过4mm。6、钢板法兰气割下料，DN300以下整体下料，较大尺寸分段拼焊。七、非标设备安装方案（一）安装特点1、焙烧主要设备分别安装在0米～62米11个标高层。过滤设备分别安装在0米/15台、7米/10台、26米/6台、30.24米/2台等四个标高层。根据设备的所在位置特别是焙烧部分非标设备多、位置高、空间狭小，层层滞侥，安排合理的吊装顺序、吊装方法和工序穿插十分重要。非标设备必须与厂房结构安装立体交叉进行，在工艺设备安装层，当该层钢平台安装完，就应立即安装座落在本层上的设备，然后才可以安装上一层平台，否则，所有平台形成后，大部分的设备安装就很困难，甚至无法安装。2、根据本工程安装高度较高的特点，采用200T-M自升降塔式起重机(R=20M，Q=10T)进行吊装任务。根据塔机吊装性能对非标设备制作有如下要求(1)由于工艺设备C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超过18m-19m之间，塔吊起重幅度在此时，起重量在8.0T以内，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分节重量均不得大于8.0T，否则会给安装带来困难，再由于200T-M自升降塔吊最大起重量为10T，所以C03、P01、PO3、P04的分节重量不得超过10t。(2)分节原则：a．分节线均应放在直节部分，以便于安装接口。b．分节线距变截面线均应大于300mm，口要平齐。c．分节线应在支座板以上300mm。d．支座以下锥体部分的分节线应在支座下距最高梁下表面以下500mm处。（二）非标设备安装方法及技术措施1、基准线设定：焙烧工艺设备主要分布在③—⑥线A-C、D-F间，以⑤轴线B、E柱中心线为基准线，每接一节柱，就由下往上引通线(垂线用经纬仪测量)，即柱子的四面中心线，每层平台的设备都以此柱的基准线来确定，这样整个车间每层平面的设备和层与层之间的设备连接就很容易连接准确。2、非标设备安装方法(1)设备安装前，应先在安装位置钢平台上划出定位线和安装方向引线，并对设备基础上表面标高进行测量确认，以便于准备垫块，安装时调整。(2)设备安装除应保证支座水平、筒壁垂直外，还应保证旋风筒进出口角度正确。首先根据图纸计算出旋转角度α，再计算出弧长(L=α-R)，在筒壁上以旋风筒上的点1、点3以计算得知的弧长L量取L得知点2、点4在安装时将点2、点4对准安装定位中心线，这时旋风筒的进口的安装方向就是设计方向。(如图)为旋风筒中心线与定位中心线的夹角安装定位中心线旋风筒中心线(3)对分节制造的设备，在安装前应上、下节接口处分别划出定位线，定位线应按等弧长的方法画出，定位线应均等划4～8处。就位对口时，首先将各对应定位线对准，点焊固定。其余部位应由各定位线分别往两侧对。注意不要由某一个定位点或自认为对齐的点往一个方向对，这样有可能造成无法收口。定位线画法如下图所示。定位线设备上下节对口定位线的确定注：图中的中心线定位线3、非标设备安装顺序：(1).非标设备的吊装主要依靠设置在现场的200T-M自升降塔式起重机来完成，另外在某些设备的吊装过程中还需设置5t卷扬进行配合，设备安装的顺序必须由低到高，同主框架钢构件安装配合进行，一层设备安装就位后，方可进行上一层的结构安装，同一层上的设备须先安装B～C、D～E跨的，后安装A～B、E～F跨的。(2).竖向安装共分6个柱层面完成。a第一层面(标高16.8m及以下各层)设备安装：在第一层柱施工完后先完善7.200及10.400平台，在安装完“V”型上升管、热发生器、C04冷风入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平台，随即安装C03、A02，且从此层开始，安装φ1900钢烟囱，一直到顶。b第二层面(标高24.40平台)设备安装：此层需安装的设备有C0