04主生产计划

2019/10/41企业资源计划(ERP)2019/10/42继续努力2019/10/43第四单元主生产计划本单元内容1MPS概述2MPS基本原理3编制MPS初步计划4MPS的计算5编制粗能力计划6确定MPS2019/10/44将生产什么？将生产多少？什么时间开始生产?什么时间交货?主生产计划反映的问题2007年3月12日，达胜公司打算订购HP笔记本电脑30台，出价16000元/台。要求本月18日发货，本公司报价为18000元。12日，本公司与达胜公司协商，对方同意笔记本电脑单价为17000元，但订货数量减为20台。公司产成品仓库里只有10台，怎么办？1MPS概述2019/10/451MPS概述1.1主生产计划的概念主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。2019/10/461MPS概述1.1主生产计划的概念决策层长远规划经营规划研究开发计划销售计划主生产计划合同、订单销售预测生产大纲物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划管理层操作层2019/10/471MPS概述1.1主生产计划的概念最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大2019/10/481MPS概述1.1主生产计划的概念主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划生产需求可用资源2019/10/491MPS概述1.2主生产计划的作用承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息2019/10/4102MPS基本原理2.1MPS编制原则最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。2019/10/4112MPS基本原理2.2MPS的对象2019/10/4122MPS基本原理2.3确定MPS需求数据客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件2019/10/4132MPS基本原理2.4主生产计划制定程序RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES2019/10/4143编制MPS初步计划3.1编制MPS计划的相关术语时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。2019/10/4153编制MPS初步计划时区(TimeZone)是说明某一计划的产品在某时刻处于产品的计划跨度内的时间位置。时界（TimeFence）为不同时区的分割点。3.1编制MPS计划的相关术语2019/10/4163编制MPS初步计划3.1编制MPS计划的相关术语时段：12345678910111213141516171819202122时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界2019/10/4173编制MPS初步计划3.1编制MPS计划的相关术语时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻2019/10/4183编制MPS初步计划3.1编制MPS计划的相关术语时区与时界需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍•二者之大值•二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权总经理主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点•仅合同•仅预测……2019/10/4193编制MPS初步计划3.1编制MPS计划的相关术语相关术语：1.预测量：指预测的最终产品需求量。2.订单量：指最终产品的实际订单量。3.毛需求量：指在特定时段需要的产品的数量。由订单或预测综合确定。2019/10/4203编制MPS初步计划3.1编制MPS计划的相关术语提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期2019/10/4213编制MPS初步计划3.1编制MPS计划的相关术语加工提前期的五种时间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业2019/10/4223编制MPS初步计划3.２编制MPS的基本步骤编制MPS的基本步骤毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES1.根据时界划分时区2.根据时区特点计算毛需求3录入计划接收量和时段1之前的预计可用库存量4.计算净需求5.根据批量规则算出计划产出量6.依据提前期，计算出相对应的计划投入量7.计算可供销售量8.预计可用库存2019/10/423４MPS的计算3.２编制MPS的基本步骤物料代码：A009计划员：LH计划日期：2007/3/12物料名称：VCD333计量单位：台计划展望期：70天提前期：7天需求时界：3计划时界：7前期可用库存：16安全库存量：5批量规则：固定批量批量：10类别123456789104/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求202520303020352530204.固定批量：每次按固定数量或固定数量的倍数进行采购或生产。批量=经济批量或给定批量。2019/10/424（1）净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量（2）计划产出量={净需求，批量规则}（3）计划投入量={计划产出量，提前期}（4）可供销售量时段1：可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计其他时段：可供销售量=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计（5）预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量2019/10/425类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量计划接受量10预计可用库存量16净需求量计划产出量计划投入量可供销售量202520303020352530206③14⑩2030⑦6④30⑥24⑤205⑧11⑨1102430305111420200112430301411293030-562430301011243030211142020-511-1①0②2019/10/426物料编码：10002前期可用库存：60台计划员编号：J031物料名称：激光打印机安全库存量：10台计划展望期：10周提前期：2周需求时界：第3周计划时界：第7周批量规则：固定批量30台时段过去12345678910预测量80504040104090505010订单量40504050106090504010毛需求量计划接收量30预计可用库存量60净需求量计划产出量计划投入量可供销售量2019/10/427物料编码：10002前期可用库存：60台计划员编号：J031物料名称：激光打印机安全库存量：10台计划展望期：10周提前期：1周需求时界：第3周计划时界：第7周批量规则：固定批量30台时段过去12345678910预测量80504040104090505010订单量40504050106090504010毛需求量40504050106090505010计划接收量30预计可用库存量6050302030202020301030净需求量-40102040-105080403010计划产出量3030606090603030计划投入量3030606090603030可供销售量50-20-1010-100010-10202019/10/428５编制RCCPRough-cutCapacityPlanning，简称RCCP粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。2019/10/429粗能力计划的计算建立关键工作中心的资源清单。进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间2019/10/430确定各时段负荷的起因再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度2019/10/431例AD（4）C（2）B（1）F（1）E（1）产品A的物料清单2019/10/432产品A的MPS计划周期12345678910MPS25252020202030303025关键资源的额定能力关键工作中心3025201510额定能力（小时/周期）3.02.05.514.05.52019/10/433产品A的工艺路线及工时定额项目工序号关键工作中心单件加工时间h生产准备时间h平均批量单件准备时间h单件总时间hA10300.090.40200.020.11B10250.060.28400.0070.067C10150.141.60800.020.1620200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118820150.260.961000.00960.2396F10100.110.85800.01060.12062019/10/434产品A的RCCP项目计划周期总计关键工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.3.3.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911