08-总体生产计划

2019/10/418.1总体计划概述8.2总体计划的编制方法8.3关于总体计划的讨论第八章总体生产计划2019/10/42总体计划概述总体计划及其在计划体系中的地位总体计划的特点总体计划的基本思路2019/10/43企业生产计划体系公司长期计划·工艺流程计划生产能力计划·总体计划(分配到月)·主生产计划(分配到周)·生产作业计划(分配到日，到每台设备、每个人)中期计划(资源利用)短期计划(制造计划)长期计划(战略计划)2019/10/44什么是总体生产计划总体生产计划是企业生产活动的前期工作，属于企业级的中期生产计划，内容包括总产量计划和进度计划，计划周期一般为一年（分配到月）。一般用于生产任务饱满的企业，目的是合理利用企业的生产资源。总体计划的两个基本问题：–如何选择产品的品种和数量；–如何利用相对固定的生产能力来满足变化的市场需求。2019/10/45品种是抽象的–以代表产品或抽象产品为对象进行预测数量是预测的–根据部分订单和市场预测信息作总量安排进度是粗略的–根据总产量作进度、人力、库存等安排总体计划的特点2019/10/46总体计划的目的：初定生产的品种、数量、方式和进度，争取以最小的成本来满足市场的需求。总体计划竞争者行为协作生产能力当前生产能力市场需求量经济状况企业生产活动现有原材料现有劳动力库存水平总体计划的约束条件总体计划的基本思路2019/10/47增加生产能力途径：–利用库存调节；–加班、增加班次;–招聘工人；–利用外部力量；–延期交货。减少生产能力途径：–缩短工作时间；–解聘工人；–关停设备。无论采用何种手段，生产能力的改变将会导致相关费用的发生。短期调节生产能力的途径2019/10/48基本生产成本；改变生产能力的相关成本：–加班造成的额外支出，–解聘和缩短工作时间的违反合同损失、安置费及有关补偿等；–利用外部生产能力支出。库存成本；延期交货成本：–延期交货造成的生产成本增加；–企业信誉损失或违约成本等。总体计划应考虑的相关成本2019/10/49编制总体计划的方法产量计划：线性规划方法生产进度和方式计划：–图解法–试凑法*–线性规划法（运输模型法）*2019/10/410线性规划方法解决产品产量的比例分配问题2019/10/411实例1：GTC企业的问题GTC公司生产“钳子”和“扳手”，生产过程中所需资源、产品利润和市场需求情况如下。试分析如何安排生产对企业最有利？钳子扳手可用资源钢材1.01.515000吨成型机器1.01.012000小时装配机器0.50.45000小时市场需求10,0008,000单位产品利润$3$42019/10/412问题的描述x1－钳子生产量（单位：千件）x2－扳手生产量（单位：千件）目标函数利润最大值3x1+4x2约束条件钢材x1+1.5x2≤15成型机器x1+x2≤12装配机器0.5x1+0.4x2≤5钳子需求（千）x1≤10扳手需求（千）x2≤8非负约束x1,x202019/10/413一般线性规划模型ikniii=1niki=1iiiMaxZ=pxs.t.axb(k=1,2,3,...K)xU(i=1,2,3,...n)x0(i=1,2,3,...n)2019/10/414一般线性规划模型111230123iiiikikniniiMaxZ(pc)xs.t.axb(k,,,...K)x(i,,,...n)123123iiiixL(i,,,...n)xU(i,,,...n)2019/10/415实例2：如何在有限资源条件下安排生产某企业的生产技术、可用资源和市场情况如下表所示，试分析应如何安排生产？资源产品A产品B资源量煤218吨电116千瓦水309吨单位产品成本8元4元单位产品价格15元9元2019/10/416线性规划模型12121211275..28639,0MaxZxxstxxxxxxx解：设A产品计划生产X1件，B产品生产X2件。则：2019/10/417图解法解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题2019/10/418例：对下列需求，应如何组织生产？月份需求预测保险库存生产天数月净求量日净求量1600030002255002502400025001935001843300021002126001244400025002144002105600030002265002956900035002095004757110004000121150095881200042002212200555913000440020132006601011000420023108004701112000400019118006211290003500218500405合计100000-242-－2019/10/419能力和费用情况生产能力：–正常生产能力500件/日；–加班能力100件/日；–外加工无限制。成本：–加班生产每件增加10元；–外委加工每件增加15元。平均库存费用：每件40元/年；培训费：–每100个工人的生产能力35件/日；–每人培训费230元。2019/10/420分析矛盾，寻求对策正常生产能力为：242天×500件/天＝121000件，大于总需求的10万件。显而易见，各个月份的需求是不均衡的，3月份为2600件(124件/天)，而7月份为11500件(958件/天)，具有明显的季节性。公司如何来应付需求？？即怎样安排年度生产计划，使总成本最低。2019/10/421几种生产进度计划1.平均生产，利用库存调节（计划一）；2.每天接近需求量生产，通过增加劳动力和外发加工调节（计划二）；3.避免外委加工，利用库存和增加劳动力综合调节（计划三）；4.其它措施：……？？2019/10/422三种生产进度计划图解020406080100120140160180200220240260900每工作日产量生产天数按生产天数计算的平均需求计划一计划二计划三1002003004005006007008002019/10/423三种生产进度计划的成本计算计划一计划二计划三平均季节库存960011502275平均保险库存340034003400所需最高生产能力100%181%131%成本增加(元):季节性库存劳动力周转加班费外委加工费3840004600016430060000600009100016430052820增加的总费用(元)3840003303003081202019/10/424试凑法*（结合图解法讲解）解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题2019/10/425例：X公司计划调节成本公司产品A每件需人工20小时，8小时工作制。招聘费合计人均300元（广告费、考试费和培训费等）；雇员解雇费为人均200元；假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位产品的维持库存费用为6元/件.月；预测的市场需求如下表所示:2019/10/426需求量预测月份预计月需求量累计需求量月正常工作日数累计正常工作日数416001600212151400300022436120042002265710005200218681500670023109920008700211301025001120021151112500137002017112300016700201911300019700202112250022200192303200024200222522019/10/427用试验法进行计划平衡纯策略：跟随非均匀需求的生产运作策略–改变生产能力（加班加点、招聘解雇等），跟随非均衡需求；–均衡生产，利用库存调节非均衡需求；–利用外部资源或外购，跟随非均衡需求；混合策略：以上三种纯策略可以任意组合–混合策略一般要比纯策略效果好，究竟采用什么样的策略一般要通过反复试验，所以称为试验法。2019/10/4281.仅改变工人数量的策略月份(1)月需求量(2)所需时间(3)=20*(2)月生产天数(4)人月小时（5）需要工人(6)=(3)/(5)工人增减人员变更成本416003200021168190-377400514002800022176159-316200612002400022176136-234600710002000021168119-173400815003000023184163441320092000400002116823875225001025005000021168298601800011250050000201603131545001230006000020160375631890013000600002016037500225005000019152329-469200320004000022176227-10220400总费用：200300元库存：1000×6×12=72,000元小计1283002019/10/4292、仅改变库存水平月份累计生产天数(1)累计产量(2)=(1)*96.4累计需求(3)月末库存(4)=(2)-(3)+1000维持库存费(5)=6*(月初＋月末)/2421202416001424755154341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195每天需工人241人，平均日产量96.4件总费用2095322019/10/4303.混合策略根据需求的变化，考虑一种最简单的混合策略：在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。于是，前一段时间采用每天80件的生产能力生产到8月底，累计109天。每天需80×20÷8=200工人。共生产产品109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内要生产(24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需要108.25×20÷8=270.6人（取271人）。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用计算如下：2019/10/431月份累计天数生产率累计产量累计需求月末库存维持费用变更费用42180.0168016001080630471*300＝2130054380.0344030001440756066580.05200420020001032078680.068805200268014040810980.0872067003020171009130108.410996870032961894971*200＝1420010151108.4132731120030731910811171108.4154411370027411744112191108.417609167001909139491211108.41977719700107789572230108.4218362220063651403252108.4242212420010214973总费用：179339元合计143839355003.混合策略2019/10/432服务业综合计划的特点纯服务不能使用改变库存的策略，服务能力若得不到利用则会浪费掉，如酒店、飞机。服务业的需求更难预计，某些情况下必须提供及时服务，如救火、急诊等。服务业的服务能力难以精确预计，与顾客直接接触，服务效率受到不同程度的影响。服务业劳动力的柔性比制造业大，容易培养一专多能的员工。顾