(中文)TBトヨタ生产方式(2)

丰田生产方式（2）2005年04月生产调查部因此、遵守标准作业，和抑制制造过剩、排除动作的浪费等相关联。标准作业，是指以人为中心，省掉浪费仅集中真正意义上的工作，以没有浪费的顺序反复并在相同条件下来完成工作。标准作业是指为了安全且低成本地生产优质产品的一种道具。标准作业的条件９－１（１）以人的动作为中心・标准作业，不是附属于机械而是附属于人的・不要被机械的条件所束缚。在速度不同的机械中，不可无视人的动作而进行组装。（２）重复作业・对于重复作业要进行标准化。・在每次动作相差大的场合，即使组装了也无法抓到改善的缺口，即使改善了也没有效果。１標準作業とは所谓标准作业９．而且，为了把生产必要数平均化来进行生产，也考虑了时间性。标准作业的三要素９－２１．节拍２．作业顺序３．标准手持完成品原材料焊接机Ｓ１Ｗ完成品到涂装Ｔ完成品从涂装Ｓ４黄油涂布机部品置场组装工序节拍①③④⑤⑪②⑥⑦⑧⑨⑩作业顺序标准手持２問題点，ムダの発見・生产1台份或1个部品必须在几分几秒内完成的时间*稼动时间一般是以定时100%（生产线停止=0）进行计算节拍＝1日（班）的定时稼动时间1日（班）的生产必要数・在既加工部品又进行组装的情况下，技能员搬运物品，在机器上进行安装，卸除，组装部品的顺序。・为了能在相同的顺序下重复进行作业而必要的最少限度的压线用工件标准作业和改善９－３“没有标准的地方就没有改善”作业次序和时间以及作业方法稳定下来的话，其结果才能得以明确的判断。但是，如果没有标准的话就难以判定改善结果。所谓“表”准作业，是指把现状的作业落实到《表》上表准作业抽出问题点改善原因追求改善（歯止め）标准作业发现问题点、浪费改善（防止再发）追究原因改善改善改善是永远的智慧是无限的２－１標準作業の三要素１．节拍２．作业顺序３．标准手持根据标准作业进行改善９－４工（口）时递减（１）半成品在库的递减（２）品质不良的递减（３）（４）生产能力的增强（５）布局（６）目视管理从标准作业中的等待着手，之后再改善几秒就能够递减工时（工时递减⇒省人）减少工序内的半成品，把接合改善的慢性不良和故障显在化因为作业是在相同条件下重复进行的，所以容易掌握真正原因明确薄弱工序之后再快几秒就能变好为了进行无浪费的动作，明确必须把生产线进行怎样布局的需求除了制品一个个重复流动外，人的流动方式，物品的置场，其他东西明确的话，那么无论谁都能一目了然地判明浪费。标准作业和作业标准９－５所谓作业标准是指为了进行标准作业而把作业方法和机械操作等标准化。（以为了确保品质的作业上各种条件为基准进行设定：QC工程表，作业要领书等）３標準作業に基づく改善把操作1个1个的部品的行为作为一个单位进行考虑１０．要素作业要素作业的分析单位*取对象物（或者放置），实施目的行为时间测定的步骤（１）仔细观察观测作业、记住作业步骤（２）把要素作业填写进时间观测用纸（３）测定要素作业1~至最后的连续作业时间*观测时点是测定该作业完成的瞬间４要素作業（在难以测定的场合使用摄象机）（例）要素作业时间观测用纸制作：‥‥年‥‥月‥‥日制作者：‥‥‥生产线名：‥‥‥工序Ｎo：‥‥‥作业者名：‥‥‥作业序作业名称安装工件和拉铆钉１２５４３２．０不稳定（秒）1２３４１０取原材料步行工件装箱步行取工件放置完成品１．５４．０５．０１．０４．０１．０合计６５．５２．５１．０６．０３．０１．５４．０１．５３．０１．０５．０４．０１．０３．０１．０２．０１．０４．０４．０１．０３．０１．０３．０１．５５．５３．０１．５５．０１．５６８．５６１．０５８．５７１．０测定次数的最短值７０６０（秒）３．０３．０２．５１．０１．０１．０１．５１．５４．０４．０５．０５．５６．０３．０３．０４．０４．０５．０１．０１．０１．０１．５１．５３．０３．０４．０４．０５．０１．０１．０１．０１．５１．５着眼于波动大的作业、缩小差距２．０２．０５要素作業時間観測用紙１１．标准作业的制作要领制作标准作业是指决定标准作业的三要素（节拍、作业顺序、标准手持）。･标准作业3票１）分工序的能力表２）标准作业组合票３）标准作业票･用来表述每个工序该部品的加工能力，是为了清楚认识工序中薄弱机械或手作业的改善线索･制作标准作业组合票时的基准･是作为确定按照节拍（或实行线速）的作业分配以及作业顺序的道具使用的、使能够用眼睛来观察人的工作和机械的工作的时间性过程。･无论谁都能判断生产线的作业状态，也能作为改善的道具，管理的道具以及指导的手段，发挥目视管理的道具的作用。標準作業の作成要領６加工工序工顺１２３４５６７工程別能力表工顺工序名称机号基本时间手作业时间自动传送时间交换个数交换时间刀具完成时间加工能力（）备注課長工长工程別能力表品番型式所属姓名品名个数（１）（２）（３）（４）（４－ⅱ）（４－ⅰ）（４－ⅲ）（５）（５－ⅰ）（５－ⅱ）（６）原材料完成品Ｓ１Ｓ２Ｓ３Ｓ４Ｓ５Ｓ６（１）工顺：和加工工序的顺序番号一致（２）工序名称：填写部品被拿去加工的工序的名称（３）机号：填写机械番号（４）基本时间‥填写手工作业时间，自动传送时间，完成时间三个时间ⅰ）手工作业时间：测定填写作业者在机械（工序）进行的手工作业时间ⅱ）自动传送时间：测定机械加工工件需要的时间ⅲ）完成时间：手工作业时间＋自动传送时间【不包括步行时间】【持有某种频度的作业转换为1个工件的手工作业时间】【从按下启动按钮开始到机械动作，停止运转（回归原位置）的时间】（５）刀具ⅰ）刀具交换个数：填写每个刀具，刀片等ⅱ）刀具交换时间：填写每个刀具，刀片等（６）加工能力：1日（班）的定时稼动时间内完成的个数加工能力＝1日（班）的稼动时间1个工件的完成时间＋1个工件的刀具交换时间（小数点以后忽略不记）１１－１分工序能力表的制作图1．加工工序的顺序工顺１２３４５６原材料完成品Ｓ１Ｓ２Ｓ３Ｓ４Ｓ５Ｓ６表1．分工序能力表的示例工顺工序名称机番基本時間手作业时间分秒ロアレ-ルS/Aカシメロアレ-ルS/Aカシメ下滑道S/A黄油涂布自动传送时间分秒交换个数交换时间刃具完成时间分秒加工能力（）备注下滑道卷簧滑道滑动溶接下滑道ＢＫＴ品质检测（作动角度）Ｓ１Ｓ２Ｓ３Ｓ４Ｓ５Ｓ６１２３４５６３９５１０１５２００３０”４８１２５０００１’００”４８１２１００３０”６５０５６４００２’００”１０２２３２－－１０合计课长工长工程別能力表品番７２０１０－２０１００型式ｶﾘ-ﾅ所属姓名品名ｱｼﾞｬｽﾀ-S/Aﾌﾛﾝﾄｼ-ﾄ個数１7121荒川太郎１０－－－５”１０”４”８”４”８”６”５０”１０”１０”２２”计算加工能力・稼动时间：470分／班・必要数：470个／班８８１５００２２９２２３４７１８６１５００（５００）加工能力OK小数点以后忽略不记７－１工程別能力表･用来表述每个工序该部品的加工能力并且是标准作业组合票制作时的基准分解番号合计等待１１－２表（标）准作业组合票的作成生产线名：カリーナ铆接组装品番：72010-20100品名：ADJ-S/A前排座椅表（标）准作业组合票必要数：４７０个／班节拍：６０秒实行线速：秒手作业自动送进步行等待时间（秒）手自动歩行作业顺序作业名称取原材料Ｓ１ワ‐クセットＳ２ワ‐クとリベットセットワ‐ク箱づめＳ３安装工件和拉铆钉Ｓ４放上工件Ｓ６检查加放置放置完成品５”１０”１５”２０”２５”３０”３５”４０”４５”５０”５５”６０”作业时间（秒）１２３４５６７８９１０ワ‐クを取る取下工件Ｓ５放上工件１１２５４２２４６２１０１０２４９１０８８５０２２１１１１１１１１１１１１１０步行启动作业成立８节拍返回表（標）準作業組合せ票の作成根据图示能看出『人的工作』和『机械的工作』的时间经过１１－３表（標）準作業票の作成生产线名：ｶﾘ-ﾅ铆接组装品番：７２０１０‐２０１００品名：ADJS/A前排座椅作成日：○○月○○日作成者：△△△△表（标）准作业票品质检查安全确认标准手持标准手持数节拍实行线速净时间分解番号６０″６０″１／１完成品原材料焊接机Ｓ１Ｗ完成品到涂装Ｔ完成品从涂装Ｓ４黄油涂布机部品置场①③④⑤⑥⑦⑧⑪②作业内容从取工件到放置完成品⑨⑩手送り工程の場合和表（标）准作业组合票的作业顺序番号统一５９表（標）準作業票の作成･无论谁都能判断生产线的作业状态，也能作为改善的道具，管理的道具以及指导的手段，发挥目视管理道具的作用。表准作业票的例题（1）６０″６０″１／１５ライン名：ｶﾘ-ﾅ铆接组装品番：７２０１０‐２０１００品名：ADJS/A前排座椅作成日：○○月○○日作成者：△△△△品质检查安全确认标准手持标准手持数节拍实行线速净时间分解番号作业内容まで从取工件完成品を置く表（标）准作业票原材料焊接机Ｓ１Ｓ２铆接机Ｗ完成品到涂装Ｔ完成品从涂装Ｓ３铆接机Ｓ４黄油涂布机部品置場Ｓ５滑动检测机①③④⑤⑥⑦⑧⑪②⑨⑩改善前手送工序的场合这种布局中浪费的部分是什么提问设备间隔大１０完成品检查治具Ｓ６１/１表準作業票の例題（标）准作业票的例题ライン名：ｶﾘ-ﾅ铆接组装品番：７２０１０‐２０１００品名：ADJS/A前排座椅作成日：○○月○○日作成者：△△△△表（标）准作业票品質チェック安全確認標準手持ち標準手持数タクトタイム实行线速净时间分解番号６０″６０″１／１作業内容まで从取工件完成品を置く５手送工序的场合完成品原材料焊接机Ｓ１Ｗ完成品到涂装Ｔ完成品从涂装Ｓ４黄油涂布机部品置場缩小设备间隔（改善后）设备间隔大（改善前）①③④⑤⑥⑦⑧⑪②⑨⑩改善后缩短了步行１１（標）準作業票の例題表准作业票的例题（2）生产线名：○○○○○○品番：７２０１０‐２０１００品名：门板Ｒｒ作成日：○○月○○日作成者：△△△△１／１品质检查安全确认标准手持标准手持数节拍实行线速净时间分解番号作业内容从取工件到放置完成品表（标）准作业票涂布机作业台部品棚改善前部品架热溶胶部品架工件暂时放置场①②③④⑤⑥⑦⑨⑩⑪⑫２７３７８．５提问浪费点在哪儿排序品部品架⑧完成品置场螺丝安装机⑬②⑧⑭⑭⑬超过了实行线速作业开始１２表準作業票の例題标准作业票的例题生产线名：○○○○○○品番：７２０１０‐２０１００品名：门板Ｒｒ作成日：○○月○○日作成者：△△△△１／１品质检查安全确认标准手持标准手持节拍实行线速净时间分解番号作业内容从取工件到放置完成品表（标）准作业票涂布机作业台部品棚改善后部品架热溶胶工件暂时放置场①②③④⑤⑥⑨⑩⑪２７３７３．０螺丝安装机⑫⑬完成品置场部品架⑧⑦排序品作业开始实行线速＝净时间１３表準作業票の例題定位置停止方式（ハ）･技能员因某种理由感觉到作业延误时，发送停线信号的话，生产线总是停在相同位置。进行方向定位置停止线要素作业线能进行标准作业能确保品质（漏装）（应用于传送带生产线）传送带|棚架子ＣＢＡ１０２３４５６７８９ＥＤ０２３４５６７８９从该座椅开始作业发生作业延定位置停止发送停止信号コンベヤ－は止まらない⑤③①②⑥④传送带生产线的场合室内室外型式：ＦＪ○○△△△工程番号：配线６作业者：○○○○表（标）准作业票【左侧作业者用】填写时的注意事项１）在室内作业中，几个工序重叠的场合在图表中把步骤记下来。2）作业步骤用实线（——）表示。但是从最终作业到最初作业时用点线（。。。）表示新改△△年△△月作成者○○○○节拍２分００秒净时间：２分２２秒ＡＢＣ③⑤⑥部品架②④①改善前作业次序１４０９８７６５４３２１０９８７６５４３作业范围コンベアラインの場合作业域进行方向①②③⑤⑥④传送带生产线的场合（改善后）室内室外型式：ＦＪ○○△△△工程番号：配線６作業者：○○○○填写时的注意事项１）在室内作业时，几个工序重合的场合在图表中把步骤记录下来2）作业步骤用实线（——）表示，但是从最终作业到最初作业用点线（。。）表示新改△△年△△月作成者○○○○节拍２分００秒净时间：２分００秒ＡＢＣ②⑥部品架⑤④③表（标）准作业票【左侧作业者用】改善后作业次序的变更０９８７６５４３２１０９８７６５４３①作业域作业范围下一个问题点？１５コンベアラインの場合①②③⑤⑥④传送带生产线的场合（改善后）室内室外型式：ＦＪ○○△△△