4学习单元四、五生产作业计划

学习单元四生产作业计划学习任务1大量流水生产的生产作业计划•职业素养1.运用技巧合理的进行沟通；2.树立仔细、成稳的心态；3.培养善于学习，具有吃苦耐劳精神。•能力目标1．会进行批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等期量标准的确定；2．会用累计编号法进行成批生产作业计划的编制；3．会进行的生产作业排序。所谓期量标准，就是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限及数量方面规定的标准数据，它决定了生产过程各环节之间在生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和均衡性，是编制生产作业计划的重要依据。流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业指示图表、在制品占用量定额。1.1流水线生产作业计划的期量标准1.节拍节拍是组织大量流水生产的依据，是大量流水生产期量标准中最基本的期量标准。流水线的节拍快慢对流水线的生产率有直接影响。它是根据计划期的有效工作时间和计划产量来确定的。NFre式中：r——流水线的节拍；eF――计划期有效工作时间；N——计划期产品产量(包括预计废品量)。FFe式中：F——计划期计划工作时间；——时间利用系数。系数系数η是计划期内制度工作时间扣除设备调整时间、检修时间以及工人在班内必要的生理卫生时间等实际工作时间，占名义工作时间比，—般取0.9——0.96之间。如果计算出来的节拍很小，产品的体积和重量也很小，不宜单件运输时，可成批进行运输。这时，流水线上顺序出产两批相同制品的时间间隔称为节奏，节奏与运输批量相关，其计算公式如下：nrR式中：R——节奏；n——运输批量。2.流水线作业指示图表•流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。流水线作业指示图表的编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。即按连续流水线和间断流水线分别进行编制。1）连续流水线作业指示图编制。•连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。这时就不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼管其他设备的问题。因此连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可2）间断流水线作业指示图表的编制•间断流水线由于各工序的生产率不一致，因此间断流水线作业指示图表的编制比较复杂。其步骤一般包括：确定看管期；确定看管期各工作地产量及负荷；计算看管期内各工作地工作时间长度；确定工作起止时间；确定每个工作地的工人数量及劳动组织形式等。•（1）确定看管期rTQ（2）计算看管期内各工序工作时间长度，设工序i的工作时间长度为iT，该工序工时定额为it，则iitQT①若TTi，i工序工作时间长度小于看管期长度，这时工作地数(设备数)仅只一个。对于工作时间长度不足看管期长度的工作地(设备)，要规定其工作的起止时间，这主要是为了安排工人的工作任务，决定流水线上配备的工人数。（即便于组织多设备看管）②若TTi，即i工序工作时间长度大于看管期长度，这时往往工作地数(设备数)不止一个(Si=Ti/T)。在安排时可以把工序工作时间长度均摊到各工作地，各工作地﹝设备﹞工作时间相等，为Ti/Si。也可以不均摊，使其中(Si-1)个工作地在看管期内满负荷，剩余的工作量分配给一个工作地。（3）绘制作业指示图表，确定作业起止时间。有些工作地负荷不满，这时应确定该工作地的工作起始时间。在确定工作地起始时间时，应该便于组织多设备看管，提高工人劳动效率。（4）确定流水线上工人人数及劳动组织形式。确定流水线上工人人数时，同时应考虑劳动组织形式，尽量组织工人进行多设备看管。3．在制品占用量定额•所谓在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。•在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。•在制品占用量按存放地点分为：流水线（车间）内在制品占用量和流水线（车间）间在制品占用量；按性质和用途可分为：工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。在制品构成如图所示。在制品占用量流水线内占用量流水线间占用量工艺占用量运输占用量周转占用量保险占用量线间运输占用量库存周转占用量库存保险占用量1）流水线内在制品占用量定额（1）工艺在制品占用量定额Z1•工艺在制品占用量是指正在各工作地（或设备）上加工、装配和检验的在制品总和。miiigSZ11m：流水线的工序数；Si：第i道工序的工作地数﹝设备数﹞；gi：第i道工序每个工作地同时加工的零件数。（2）运输在制品占用量定额Z2•运输在制品是指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。plLZ2若整条流水线采用连续运输装置，则：L：运输装置工作长度；l：相邻两个运输批量在运输装置上的距离；p：运输批量。（3）周转在制品占用量定额Z3•在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同或作业起止时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。)(jjiiKTtStSTZKTk：表示生产率之差不变的第k个时段；ZTk：表示第Tk时段最大在制品占用量；Si：表示前工序在Tk段内工作的工作地数；Sj：表示后工序在Tk段内工作的工作地数；ti、tj：分别表示前后工序单件时间定额。（4）保险在制品占用量定额Z4①为整条流水线设置的保险占用量。②为工作地设置的专用保险在制品占用量。•确定保险在制品占用量的大小的主要依据有：工人熟练程度、制品价值、设备可靠程度、废品率等。•流水线内在制品占用量就是上述四种占用量之和：Z内=Z1＋Z2＋Z3＋Z42）流水线之间在制品占用量定额（1）运输占用量Z5•流水线间运输在制品占用量随运输方式不同而不同，其计算方法与流水线内运输在制品占用量的计算方法相同（2）库存周转占用量Z6•库存周转占用量是使流水线（车间）间协调工作而占用的零部件和毛坯数量。它是由于前后相邻工序生产效率或工作制度不同而设置的。（3）流水线间保险在制品占用量定额Z7•流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。其计算公式为：rTZim7Tin：为供应流水线恢复正常生产所需时间；r：为供应流水线的节拍。流水线间在制品占用量是上述三种占用量之和，即：Z外=Z5＋Z6＋Z71.2流水线生产作业计划的编制1．计划单位的选择•计划单位是编制生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。（1）产品为计划单位。（2）部件为计划单位。（3）零件组为计划单位。（4）零件为计划单位。2．确定各车间生产任务的方法(1)在制品定额法•本车间出产量=后车间投入量+本车间半成品外售量+必须的库存品量=后车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）•本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+必须的在制品量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）(2)订货点法•订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。这种方法用来安排需量大的标准件和通用件的生产。•这类零件品种多，加工量小，占用资金少。因此为简化计划工作量，为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次集中生产一批，这一批快用完时再生产下一批。所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。学习任务2成批生产的生产作业计划2.1成批生产类型作业计划的期量标准1.批量和生产间隔期1）批量、生产间隔期概念及两者关系（1）批量•批量是指一次投入生产的同种制品的数量。•每投一次需要消耗一次准备结束时间，用于熟悉图纸、领取工卡量具、调整设备工装等等作业。（2）生产间隔期•生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。（3）批量和生产间隔期关系：•批量=平均日产量×生产间隔期2）确定批量的方法（1）最小批量法tTQadminQmin：最小批量；Tad：设备调整时间；t：工序单件时间；δ：设备损失系数。（2）经济批量法IADQ2D为计划期需求量或年需求量，Q为生产批量，A为每一批产品的生产准备费用，I为单位产品库存费用（3）以期定量法。•这种方法需要首先确定生产间隔期，再根据下式计算批量：•批量=平均日产量×生产间隔期2．生产周期毛坯生产周期保险期机加工生产周期保险期部装生产周期保险期总装生产周期毛坯周期加工周期部装周期总装周期1）零件工序生产周期setieiopiTksFtQTTopi：一批零件在i道工序的工序生产周期；Q：批量；ti：零件在第i道工序的单件工时定额；Fe：每日有效工作时间；Si：执行第i道工序的工作中心数；Kt：工时定额完成系数；Tse：准备结束时间。2）零件加工的生产周期（工艺阶段生产周期）dmiopiotmTT)1(1式中：To：一批零件加工的生产周期；m：车间内部零件加工的工序数；Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期；td：平均每道工序的间断时间；3）产品生产周期把各个零件工艺阶段的生产周期按产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。产品的生产周期是从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。产品的生产周期由各零部件的生产周期组成，包括零件的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以及各工艺阶段之间的保险期时间之和。确定生产周期标准，一般首先根据生产流程，确定零件在各个工艺阶段上的生产周期；然后确定零件生产周期；最后确定产品的生产周期。3.在制品定额•车间内在制品占用量＝一批零件生产周期×零件平均日产量＝一批零件生产周期×零件批量／生产间隔期4．生产提前期•生产提前期的构成要素排列如下：（1）排队等候加工时间；（2）加工时间；（3）更换作业的准备时间；（4）停放时间（等候运输的时间）；（5）检验时间；（6）运输时间；（7）其他时间。•某车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期某•车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期•对于各工艺阶段生产加工批量不等时，计算公式为：•某车间投入提前期二本车间出产提前期＋本车间生产周期•某车间出产提前期＝后车间投入提前期＋（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）+保险期2.2成批生产类型作业计划编制累计编号法，又称提前期法，这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。这类企业各种产品轮番生产，各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常不一致。但是各种主要产品的生产间隔期、批量、生产周期和提前期都比较固定，因此，可以采用累计编号法来规定车间的生产任务。所谓累计编号法，就是将预先制定的提前期标准转化为提前量，来规定车间的生产任务，使车间之间由“期”的衔接变为“量”的衔接。提前量=提前期×平均日产量采用累计编号法编制企业的生产作业计划的方法一般应用于成批生产的企业，一般应遵循以下步骤：1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。计算公式：某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期×成品的平均日常量某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期×成品的平均日常量2、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。计算公式：计划期车间出产量=计划期末出产的累计号数-计划期初出产的累计号数计划期车间投入量=计划期末投入的累计号数-计划期初投入的累计号数3、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。学习任务3单设备加工N种不同零件的排序3.1生产作业排序的概念作业排序，对一定期间内分配给生产单位的作业任务，根据产品(零件)的工艺路线和设备负荷可能性，确定各个生产单位作业任务的先后顺序。作业排序问题通常表述为“n项不同的作业任务在m个生产单位的