8-生产作业计划

•生产作业计划概述•均衡生产•大量大批生产作业计划•成批生产作业计划•单件小批作业计划•作业排序第8章生产作业计划生产作业计划概述生产作业计划概述一、生产作业计划的内容和作用1.制定或修改期量标准期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。2.编制各级生产作业计划规定产品：投入期、出产期、投入量、出产量、生产批量。规定作业单位：车间、工段、班组、工作中心规定时间：月、旬、日、时3.进行生产能力的核算和平4.生产现场管理（1）生产作业准备和服务（2）生产现场的布置（3）日常生产派工（4）生产任务的临时调整（5）鼓励职工的劳动热情5.生产控制期量标准期量标准：生产数量和生产期限规定的标准。期量标准的种类1.品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；2.稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提前期、生产周期、在制品占用量定额等；3.单件小批生产：生产周期、提前期等。大量大批生产特征：流水线生产典型的流水线生产具有如下特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划—期量标准1.节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。r=Fe/N=Foη/N2.在制品占用量定额1）车间内部①工艺占用量Z1②运输占用量Z2③周转占用量Z3④保险占用量Z42）车间之间①运输占用量Z5②周转占用量Z6③保险占用量Z7在制品定额在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。大量流水生产条件下，在制品定额的确定[流水线内部]①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。只在连续流水线上才计算。③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。[流水线之间]当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。大量大批生产作业计划—期量标准（2）成批生产条件下，在制品定额的确定[车间内部]取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和批量。具体来讲就是：Zin=Q×(T0/R)=nd×T0nd——平均每日产量因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即：①T0R，月末可能有一批，也可能没有；②T0=R，任何时间都有一批在制品；③T0R，T0/R就是月末车间在制品的批数。[车间之间]也即库存在制品Zmax=nd×Dst=nd×Ri=QiDst——库存天数Ri——前车间出产间隔期Qi——前车间出产批量Zst=Zmax/2=Qi/2大量大批生产作业计划—期量标准大量大批生产作业计划—期量标准3.投入量和出产量：在制品定额法计算。Nio=NjI+NiS+（Z半末-Z半初），ijNiI=NjO+NiW+（Z在末-Z在初），ijNioi车间的出产任务量NjIJ车间的投入任务量NiSi车间的半成品外销量NiWi车间计划允许的废品数在制品定额法1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量+（车间在制品定额-期初在制品预计结存量）注：①反工艺顺序②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。大量大批生产作业计划—期量标准大量大批生产作业计划—期量标准产品名称发动机产量10000零件编号6100-16100-2零件名称缸体缸盖每台件数12装配车间1出产量10000200002废品--3在制品占用量50010004期初在制品占用量2005005投入量（1+2+3-4）1030010500零件库6半成品外销量-8007半成品占用量6007008期初半成品占用量8001500各车间x月份投入量与出产量计算表机加工车间9出产量（5+6+7-8）101002050010废品10015011在制品占用量1000180012期初在制品占用量800100013投入量（9+10+11-12）1040021450毛坯库14半成品外销量50080015半成品占用量800120016期初半成品占用量12001400准备车间17出产量（13+14+15-16）105002205018废品700100019在制品占用量30090020期初在制品占用量20040021投入量（17+18+19-20）1130023550大量大批生产作业计划—期量标准各车间x月份投入量与出产量计算表(续)4.流水线作业指示图表流水线特点时间/h间断次数中断时间/min工作时间/min12345678装配简单产品210460装配简单产品310450机加工1410440机加工2610420热处理等6104201）连续流水线流水线名称班次日产量/件节拍/min运输批量/件节奏/min看管周期/h看管周期产量/件Xx零件22404312230工序号工时定额工作地号设备负荷率/%工人号劳动组织看管周期标准各种图表/min20406080100120看管周期产量/件141100013026231005002032010334750430485610010003051515547100063066891005007042010781011100100080915154.流水线作业指示图表1）间断流水线4.流水线作业指示图表3）成组流水线序号零件号车床加工铣床加工刨床加工磨床加工零件数量/件工序时间/min零件数量/件工序时间/min零件数量/件工序时间/min零件数量/件工序时间/min单件合计单件合计单件合计单件合计10016424653063186318200237213721310303927300311515112121131311414加工时间/min60636159确定节拍(套/min)63636363各工序按节拍(套/min)63636363节拍加工001002003001002003001002003001002003进度6件3件1件6件3件1件6件3件1件6件3件1件4.流水线作业指示图表4）多品种混流流水线零件计划月任务/件生产比单件工时/h循环流程共需小时/h能力工时（2班）循环投入顺序产量工时/h循环次数A60060.261.2100120AABAABAABCB30030.431.2100120C10010.610.610060103.0100300生产比倒数法成批生产特征•一定时间间隔依次成批轮番生产多种制品•生产组织：工艺专业化或流水线•库存生产和订单生产的结合成批生产作业计划1.批量与生产间隔期批量：一次投入或出产一批相同制品的数量。生产间隔期：相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。批量=生产间隔期×平均日产量确定批量与生产间隔期方法：以量定期法以期定量法成批生产作业计划—期量标准成批生产作业计划—期量标准成批生产作业计划—期量标准成批生产作业计划—期量标准BCIBNQ/2*B—一次准备结束工作费用C—单位零件成本I—资金年利率N—年产量成批生产作业计划—期量标准批量调整a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量；b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系；c.批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。成批生产作业计划—期量标准以期定量法①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类；③根据生产间隔期和生产任务确定批量成批生产作业计划—期量标准批类生产间隔期（天）批量（月产量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次标准生产间隔期表成批生产作业计划—期量标准2.生产周期1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。毛坯生产周期保险期毛坯周期机械加工生产周期部件装配生产周期产品总装生产周期保险期保险期保险期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机械产品生产周期示意图（1）零件工序生产周期Top=（n×ti/T效×S×Kt）+T准终n—批量ti—工序单件工时定额，T效—日有效工作时间，Kt—工时定额完成系数，T准终—工序准备结束时间（2）零件工艺阶段的生产周期To=∑Topi×λ+(m-1)×tdλ—平行系数，td—平均每道工序的间隔时间，m—工序数目（3）产品的生产周期成批生产作业计划—期量标准（1）成批（顺序）移动方式概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式。例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：10515t2040608010012014016010M1M2M3M4成批生产作业计划—期量标准生产周期计算公式：n——批量m——工序数ti——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160miitnT1＝顺成批生产作业计划—期量标准(2)单件（平行）移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85miitntT1)1(长平＝成批生产作业计划—期量标准t2040608085100M4M3M2M1成批生产作业计划—期量标准(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。101510501020304050607080901002545tM4M3M2M1成批生产作业计划—期量标准3.生产提前期1)定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期成批生产作业计划—期量标准成批生产作业计划—期量标准成批生产作业计划—期量标准装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～240成批生产作业计划—期量标准4.出产量、投入量提前期法（累计编号法）多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。[累计编号]指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累