090313生产性管理(ver3)

2009.03.13生产性战略MFGTeam生产性管理1경영전략본부DPS팀Ⅰ.PACsystemⅡ.生产性管理Ⅲ.劳动生产性Ⅳ.设备生产性Ⅴ.标准时间◆目录2경영전략본부DPS팀◆技法共同的问题(1)生产性每年15~30%以上向上,是否存在实现原价节减15%以上的革新活动与管理system?(2)从使用system开始，改善目标正在达成么？-管理system(ERP,POP,MES…)-改善/革新process(Lean,6σ,TPS,IE…)(3)革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？3경영전략본부DPS팀Ⅰ.PACsystem◆PACsystem=PerformanceAnalysis&Control-为效率的维持与向上，实际效率(Performance)管理的方法.-生产性的极大化为目标作为管理工具，针对生产性明确区分生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任-合理性的标准设定,生产部门积极的作用是重要的。◆PACsystem的特征①按合理性的标准设定来测定实际效率(Performance)②生产部门积极的作用是重要的③明确区分实际效率的责任④对实际效率做分析报告⑤4M的为适当分配的基准的指示PAC体系是?4경영전략본부DPS팀标准对比实际的达成程度称为Performance(实际效率)生产要素(劳动力,资财,设备)的效率的/效果的投入统一，为产出的极大化，如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作业速度保持在适定的水准，这样的管理称为Performance管理。标准时间(已定的标准下生产上需要的工数）Performance=------------------------------------------实际时间(实际消耗的工数)Performance管理是?Ⅰ.PACsystem5경영전략본부DPS팀PAC1–成本PAC2–工数PAC3–设备标准成本–实际成本标准工数–实际工数标准CT–实际CT◆PACsystem=PerformanceAnalysis&Control差异分析持续改善成本生产性劳动生产性设备生产性Ⅰ.PACsystem区分6경영전략본부DPS팀生产处理Data输入合计出荷持续改善标准时间▶Data?●生产品种别标准时间●生产管理长别生产实际①劳动生产性–生产品目别生产量(投入-良品-不良),工数(在籍/休息/出勤/特勤/作业/实动…)②设备生产性–生产设备别生产量(投入-良品-不良),稼动时间(作业/计划停止/负荷/稼动/停止)构造On-LinePACsystemOff-LineⅠ.PACsystem7경영전략본부DPS팀理论的能力(无损失)※365日*24小时不生产时间目标生产速度稼动故障品质实际生产目的掌握这部分信息，进行减少此类情况发生的活动生产能力目标生产60~80%Ⅰ.PACsystem8경영전략본부DPS팀Ⅱ.生产性1.生产的3要素生产的3要素人(劳动力)料(材料)机(设备)生产性是?=投入(INPUT)产出(OUTPUT)=最大的效果最少的劳力•生产性是投入数量与产出数量的比率向经济方向活动向效率方向运用比起客户要求的产品，提供廉价的更为重要9경영전략본부DPS팀生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能，技能的效率在下面的式中体现。生产效率=投入产出提高生产效率的方法2.生产的效率化类型方法内容备注1Output→Input↓同一价值,为生产相同数量少量Input投入降低成本2Output↑Input→同一Input制造更多价值,产出更多数量（Output)生产Capa增大3Output↑Input↑为追求更高价值(技能的,品质的)更多Input高附加值型(以后显现)Ⅱ.生产性10경영전략본부DPS팀3.生产性的区分①劳动生产性=产出量劳动投入量②设备生产性=产出量设备投入量③原材料生产性=产出量原材料投入量生产性向上※劳动生产性的代表指标:人当生产台数,时间当生产台数,作业公署效率(实动率×实工效率)设备生产性代表指标:操业率,设备综合效率(时间稼动率×性能稼动率×良品率),MTBF/MTTRⅡ.生产性11경영전략본부DPS팀1)生产性向上的基本思想标准实际价值AB生产性向上A的减少B的减少ST缩短效率向上CT13”10”效率80%90%•自动化•工法改善•作业改善•物流改善•作业/动作改善•Setup时间缩短•熟练度向上•LOB改善•工程品质向上4.生产性向上Ⅱ.生产性•资材品质/不良•再作业/设备故障•机种变更12경영전략본부DPS팀2)生产性向上展开方法Method生产性的3种方面PerformanceUtilization①标准作业顺序改善②LAYOUT改善③资材搬运方法改善④适当的工数,设备的选择⑤品质,安全维持的方法设定①对作业者的引导改善②无需监督的车间构成③落实标准时间④熟练度向上⑤Performance管理制度得导入①生产计划,作业分配的改善②减少完备准备的时间③机械/设备的效率性管理展开方法Ⅱ.生产性13경영전략본부DPS팀Ⅲ.劳动生产性1)劳动生产性:产出的生产量与投入的劳动量(时间)的比值劳动生产性==生产量(OUTPUT)投入的劳动量(INPUT)良品量人数×工作时间1.劳动生产性是?标准工数performanceLOSS实动工数管理者责任损失作业工数实动率实动工数效率作业工数效率产品设计上的不足;作业方法,环境的不足机器设备的瞬间停止等的不足作业者未熟练,劳力不足，工程不良发生,LOBLoss等管理上的问题：资材品质,资材不良,设备故障,再作业,机种变更,其他流失,等2)工数构成※工数:人或设备可做的事，用时间的计量单位来标记。14경영전략본부DPS팀Ⅲ.劳动生产性用语定义标准定义正规工作日及特勤日数的总和直接日籍性直接人员间接日籍性间接人员(班长,物流,修理等)日用制临时性直接人员研修生中国研修生直接人员正规工作日的正规工作时间(480분)日籍性直接人员的旷工，迟到，早退，外出等在籍工数-休业工数加班时间+特勤日工作时间他部署/线的在籍人员的支援日籍的直接人员支援其他部署/线就业+加班+支援(±)直接人员(日出勤+日用+研修生)×正常作业时间资.品,资.不,故障,再作业,机种变更及其他良品数生产投入数中的良品数不良数生产投入数中的不良数期间别(实动工数÷良品数量)生产一单位产品标准C/T∑(制品别ST×良品数量)标准工数÷实动工数实动工数÷作业工数标准工数÷作业工数(=实工效率×实动率)加班工数÷作业工数流失工数÷作业工数流失率实动单位工数劳动生产性实动工数效率实动率作业工数效率加班率流失工数生产数量标准时间(ST)标准工数支援(+)支援(-)作业工数实动工数在籍工数休业工数就业工数加班工数作业日数标准项目在籍人员15경영전략본부DPS팀作业工数效率=实动率×实动工数效率标准工数作业工数实动工数作业工数标准工数实动工数稼动状态管理-因资材品质造成的停止-设备故障造成的停止-品质不良造成的停止-再作业造成的停止-其他流失造成的停止○作业者-微小的作业停止有余-作业速度(作业的有效性与未熟练及劳力不足)-无视标准作业(设备能力或用度,人员与不足,动作的效率)○监督者-因品质与设备故障造成的等待-材质不良造成的多余作业及作业效率低下-昨夜工数,作业方法的不合理-作业者Idle发生○产品设计-加工,组立困难(向上,构造,尺寸,材质等)-不必要的严格的公差的完成程度-需大量工数的制造方法○其他-作业环境及作业条件不合理(Lay-out等)-单位作业时间的散步(物流,作业条件,方法等)※实动率活用能体现管理,监督者及全事业部显示努力度的指标※实动工数效率活用能体现作业者的努力度,熟练度及监督者的指导力的指标。Ⅲ.劳动生产性2.劳动生产性指标16경영전략본부DPS팀1.设备生产性1)指标的构造作业时间负荷时间稼动时间实稼动时间性能稼动时间价值稼动时间计划停止:未生产,计划保全,停电等造成的计划停止管理流失:出勤与缺勤,会议,教育,资材品质,不良再作业等故障停止:设备,Utility的异常的停止准备调整:机种变更,作业准备等停止时间瞬间停止:设备一时的停止及空运转的时间速度地下:理论C/Time与实际C/Time的差异时间工程不良:生产时产生规定的品质范围Ⅳ.设备生产性稼动时间17경영전략본부DPS팀用语定义Ⅳ.设备生产性标准定义正规工作日与特勤日数的总和直接日在籍的直接人员间接日在籍的间接人员(班长,物流,修理等)日用的临时的直接人员研修生中国研修生直接人员期间别可用稼动时间计划停止(生产计划上,计划保全)作业时间-计划停止之间负荷时间-停止时间交换/调整,停止Loss设备理论CT×生产数量空运转,瞬间停止,速度低下等良品数生产投入数中的良品数不良数生产投入数中的不良数稼动时间÷负荷时间(设备理论CT×生产数量)÷稼动时间良品数÷生产数时间稼动率×性能稼动率×良品率设备综合效率性能稼动率良品率时间稼动率生产数量性能Loss稼动时间停止时间精密稼动时间在籍人员作业时间负荷时间计划停止时间社内标准(部品事业部除外的其他事业部)标准项目作业日数18경영전략본부DPS팀◆设备综合效率:设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。价值稼动时间(良品数×理论C/T)负荷时间设备综合效率==时间稼动率×性能稼动率×良品数稼动时间性能稼动时间良品数=-------×----------×-----负荷时间稼动时间完成数3)设备生产性指标价值稼动时间良品数×理论C/T※----------=--------------性能稼动时间完成数×理论C/T19경영전략본부DPS팀综合生产性构造图生产性System构造图劳动生产性设备生产性故障loss稼动时间停止时间精密稼动时间性能Loss价值稼动时间不良Loss作业时间负荷时间计划停止计划停止loss交换/调整loss空运转Loss瞬间停止loss速度低下loss工程不良Loss初期收率Loss设备综合效率低下流失原单位劳务费制造经费有效原单位有效劳务费有效制造经费材料费流失能源流失间接人工费Loss外注加工费Loss手续费流失其它经费流失管理Loss动作Loss配置Loss自动化切换Loss测定Loss调整Loss劳动生产性低下流失实动工数流失工数标准工数∑(ST×生产数)PLLoss价值工数附加值Loss在籍工数就业工数休业工数作业工数支援±作业工数Cost低下流失20경영전략본부DPS팀1.标准时间是?平均熟练的作业者,在正常的作业条件下,不因人与时间差异做一个产品所需要的时间①平均熟练的作业者:组立(3个月),熔接(6个月),性能检查及调整(1年)②按照规定的作业方法③使用固定的设备，器具，工具等。④身体的,精神的正常时生产一个产品所需要的时间。-不是任何一个都能做到花费标准时间作业.·未熟练(新入,派遣)作业者的作业需要时间及脱离标准方法作业的作业者除外-标准时间不是不变的.·因技术的变化,技能的发展,持续的改善，标准时间是变化的。Ⅴ.标准时间(StandardTime)21경영전략본부DPS팀2.实定目标及基本特征。1)实定目标①针对某计划所需要的时间(量)的预测值作为基础资料。②遵守标准作业,作业的实际(成果)指标的基本资料。2)基本特征①确定性(信赖性)-确保评价还是使用时正确性。②公正性(公平性)。-不因测定者的个人感情原因，外部环境变化而改变。②普片性-通用为理念，只需指定标准为止。22경영전략본부DPS팀3)标准时间的构成正规作业迟滞休息除外准备主作业结束作业上管理上人的休息除外精密作业时间确定最少必要度有余-精密时间:对象作业的基本性内容规则的,周期的发生-有余时间:对象作业的必要的内容不规则的,偶尔发生标准时间=精密时间+有余时间=精密时间×(1+有余率)生理的有余疲劳有余迟滞23경영전략본부DPS팀4)标准时间的活用-现场管理·生产性测定(作业工数效率,实动工数效率,人当生产台数)·设计及制造方式用改善程度来评价(ST缩短率管理)·各