机械精度与检测

精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学复习尺寸公差的定义.引入形位公差.精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形状和位置公差及检测内容:形位误差和形位公差的基本概念，形位公差的标注及公差带的分析.重点:形位公差的标注，公差带四要素分析公差原则.难点:形位公差带四要素分析.公差原则课次：3精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学第四章形状和位置精度设计与检测•一、概述形位误差的产生及其影响—影响零件的功能要求；—影响零件的配合要求；—影响零件的自由装配.哇！原来是这样。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形位公差的研究对象定义：构成零件几何特征的点、线、面。分类：（一）按结构特征分：轮廓要素、中心要素；（二）按存在状态分：实际要素、理想要素；（三）按所处地位分：被测要素、基准要素；（四）按功能关系分：单一要素、关联要素。返回精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形位公差的项目及符号(表4-1)精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形位公差的标注方法形位公差代号标注包括：形位公差有关项目的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其它有关符号。中心要素指引线公差框格轮廓要素精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形位公差的标注(一)以公差框格的形式标注（两格或多格）0.05A公差特征符号公差值基准指引线(从表4-1中选)(以mm为单位)(由基准字母表示)(指向被测要素)注意:①公差值如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。②基准单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。③指引线用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形位公差标注（二）重要提示：①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学0.005两格三格垂直放置框格公差项目符号公差值基准的符号A-B公差带的宽度公差带的直径精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形位公差举例试将下列技术要求标注在右图中（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。（2）ø70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。（3）ø210h7对ø70H7的同轴度为0.03mm。（4）4-ø20H8孔对左端面（第一基准）和ø70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。0.010.04AAø0.02Aø0.03BB∥ø0.15AB精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学二、形位公差和公差带形状公差—指单一实际要素的形状所允许的变动量。用形状公差带表示。----形位公差带的特性：形状、大小、方向和位置----形位公差带的形状：----形位公差带的大小：精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学公差带概述定义：限制被测要素变动的区域。其主要形状有9种：圆内的区域、两同心圆间的区域、两同轴圆柱面间的区域、两等距线间的区域、两平行直线间的区域、圆柱面内的区域、两等距曲面间的区域、两平行平面间的区域、球面内的区域。作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。表示：形状、大小、方向、位置。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学同轴圆柱面t平行直线形状平行平面形状四棱柱形状圆柱形状同心圆形状精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形状公差单一要素对其理想要素允许的变动量。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。直线度平面度圆度圆柱度精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学直线度公差直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的功能要求，直线度可以分为在给定平面内，在给定方向上和在任意方向上三种情况。在给定平面内的直线度在给定方向内的直线度任意方向上的直线度精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学平面度平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。如图所示，表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学圆度圆度公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。如图所示，在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学圆柱度圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图所示，实际圆柱表面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形状或位置公差线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公差），有基准要求的理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动。（位置公差）精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学线轮廓度线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。如图所示。无基准的理想轮廓线用尺寸并加注公差来控制，其位置是不定的；有基准的理想轮廓线用理论正确尺寸加注基准来控制，其位置是唯一的。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学面轮廓度面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心应位于理想轮廓面上。如图所示。面轮廓度也分无基准要求的面轮廓度公差、有基准要求的面轮廓度公差。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形状误差（一）形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学形状误差（二）对于轮廓要素（线面轮廓度除外）符合最小条件的理想要素是指处于实体之外与被测要素相接触，使被测要素对它的最大变量最小。如图所示，评定形状误差时，形状误差值的大小可用最小包容区域（简称最小区域）的宽度或直径表示。所谓最小区域，是指包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区。最小包容区域评定形状误差值的方法，称为最小区域法，最小区域法则是符合最小条件的评定形状误差的基本方法。按最小区域法评定的形状误差值而且是唯一的，因而评定结果具有权威性。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学位置公差和误差位置公差：定向公差（表4-3）有平行度、垂直度、倾斜度三个。定向公差带的特点：定向公差包括形状公差。在保证功能要求的前提下，给出定向公差后，通常不在对该被测要素给出形状公差。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学定位公差定位公差（表4-4）有位置度、同轴度、对称度三个项目。定位公差带的特点：定位公差包含定向公差。在保证功能要求的前提下，对该被测要素给定了定位公差，通常对该被测要素不在给出定向和形状公差。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学位置公差和误差跳动公差带：变动量可有指示表的最大与最小示值之差反映出来。有圆跳动、全跳动（表4-5）。圆跳动：圆跳动有径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。全跳动：全跳动有径向全跳动和端面全跳动。跳动公差带的特点：对被测要素给出跳动公差后，若在对该被测要素给出别的项目的形位公差，则其公差值必须小于跳动公差值。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学大家累了吧！让我们休息一会儿。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学位置误差及其评定位置误差是位置误差的评定-采用最小条件、最小包容区域法来判别。（图4-3、4-4）最小条件分：精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学基本几何量精度——公差原则基本内容：公差原则的定义，有关作用尺寸、边界和实效状态的基本概念，独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。重点内容：包容要求、最大实体要求的涵义及应用。难点内容：包容要求、最大实体要求、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学公差原则的定义定义：处理尺寸公差和形位公差关系的规定。分类：精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学有关公差原则的定义、术语局部实际尺寸（Da、da）：实际要素的任意正截面上，两对应点间的距离。最大（小）实体状态（MMC、LMC）最大（小）实体尺寸（MMS、LMS）边界、最大（小）实体边界体外（体内）作用尺寸最大（小）实体实效状态（MMVC、LMVC）最大（小）实体实效边界最大（小）实体实效尺寸（MMVS、LMVS）体外体内体内Dada精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学体外作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸，即通常所称作用尺寸。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学图例φ50-0.025A2A3A4—Ø0.012局部实际尺寸和单一要素的体外作用尺寸精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学关联要素的体外作用尺寸是局部实际尺寸与位置误差综合的结果。是指结合面全长上，与实际孔内接（或与实际轴外接）的最大（或最小）的理想轴（或孔）的尺寸。而该理想轴（或孔）必须与基准要素保持图样上给定的功能关系。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学BG基准平面90°-0.028-0.013GΦ0.01G关联体外作用尺寸图例精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学体内作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸。精度与检测precisiondesigningandmeasuring西南科技大学最大实体状态（尺寸、边界）最大实体状态（MMC）：实际要素在给定长度上具有最