PMC柔性生产计划实战-模板

ＰＭＣ系列课程——柔性生产计划实战主讲:叶长宏目录第一篇原理第一章PMC的绩效指标与组织架构第二章紧急订单问题分析第二篇生产计划JIT第三章生产方式选择第四章物料齐套问题分析第五章顾客拉动式生产计划法第六章模型实现方法第七章瓶颈驱动式生产计划法目录第三篇现场派工第八章现场产能调节法第九章供应链建设第十章产能规划第一篇原理第一章PMC的绩效指标与组织架构第二章紧急订单问题分析第一章PMC的绩效指标与组织架构第一节:PMC的绩效指标：评估项目评估要点及计算公式报告周期设备设备利用率、设备故障率月产能负荷状况月生产作业生产效率、非生产作业时间及比率、损失成本周＆月生产管制达成率、交货延迟天数、停工天数、时数或金额周＆月第一章PMC的绩效指标与组织架构第一节:PMC的绩效指标：绩效指标可衡量/可控制/可比较/非对策任务导向/顾客导向目标达成状况/趋势/变异程度支持绩效指标的激励系统第一章PMC的绩效指标与组织架构工程管理品质管理成本管理作业管理设备管理工厂布置工具管理物料管理采购管理外协管理综合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦•交期确实•生产迅速•品质提高•品质均一•降低生产成本•成本维持•作业标准设定•标准时间设定与标准维持•各种生产主体的充分配置与维护•物料准备与供应•物料的合理使用•企业的全面性管理采购发料机加组装包装运输整体指标与个体指标的矛盾任何局部进步会自动转化为整体的进步瓶颈效率提高增加销量非瓶颈效率提高减人非瓶颈效率提高库存增加正确引导效率人员生产效率的提升不可以单独作为考核目标，必须说明产生的后果。诊断分析产量翻番，人员不变生产线效率提升生产线互相支援减得出来，加得进去。产能平衡质量效率时间利用率率动作效率减少需求波动造成的影响缓冲库存变动的产能需求平准化多技能的工人流水化布局作业员集中管理技能培训作业员效率意识绩效指标改善合格率直通率不制造不良品不流出不流入不良品工作站设计生产线设置工作抽样合适位置合适数量生产周期、交货周期、工艺流程、需求波动、产能生产计划第二章紧急订单问题分析工厂中常见的浪费:浪费的定义:在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。第二章紧急订单问题分析常见的八大浪费:不良、修理的浪费过分加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费管理的浪费TOOLS第二篇生产计划JIT第三章生产方式选择第四章物料齐套问题分析第五章顾客拉动式生产计划法第六章模型实现方法第七章瓶颈驱动式生产计划法第三章生产方式选择JIT的起源及进一步升华:JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”。就是JustInTime一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。第三章生产方式选择JIT的起源及进一步升华:1、手工生产方式19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司开始制造汽车。特点:几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。第三章生产方式选择JIT的起源及进一步升华:2、大量生产方式1908年，亨利·福特推出了他的T型车。①大量生产的技术关键零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。②实行大量生产的结果第三章生产方式选择JIT的起源及进一步升华:3、从大量生产到精细生产（1）大量生产方式的衰落（2）精细生产方式的出现精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。第三章生产方式选择JIT生产方式的特点:JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。第三章生产方式选择JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。第三章生产方式选择1.传统生产方式的特点2.推进式生产方式的定义第三章生产方式选择3.传统生产方式与JIT生产方式的比较第三章生产方式选择JIT生产方式的实施要素:一、控动式物流方式；二、生产批量小量化与降低库存；三、缩短作业时间；四、均衡生产；五、设备布置；六、改进产品设计；第三章生产方式选择JIT生产方式的实施要素:七、质量保证；八、作业人员多能化；九、防护性维修；十、改进与供商之间的关系；十一、不断改善经营水平提高企业经营素质。第四章物料齐套问题分析生产成套性控制—甘特图。成套性控制是指在安排各工艺阶段生产时，根据产品装配要求及当前生产状况，合理控制各工序的投料，保证零部件配套出产，尽量减少在制品占用量。成套性甘特图应用实例U1ECAU2U3U4U5U6U7U8FDB20406080100120140160180200220240360380400260280300320EF：表示上旬实际完成的零件数500数量/零件AB：生产计划应完成的零件数CD：表示本月内装配需要的零件数量420440460480340生产异常分析日期生产批数变更批数更改原因待料订单更改效率低人员不足设备故障放假安排不当其他12…29.30合计说明一卡系统-只有传送看板元器件物流ABCZXY物料105在区域C生产看板卡区域C看板卡架元器件生产工作中心元器件存储组装工作中心看板流4-17看板运营示意图OP#4OP#1OP#2OP#3DBF客户订单送货给客户信息流物料流看板4-13BOM-物料结构清单单层多层桌基300桌面025螺丝组822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031胶075桌面025螺丝组822桌子1004-7BOM-物料结构清单AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2周LB=1周LC=1周LC=2周LD=1周0层4层3层2层1层周物料计划操作流程主计划维护运行MRP周供应链会议运行MRP更改MPS,重新修改或确认重新检查MRP周一晚周二晚周三下午周三下午周三晚周四后的任何时间周四上午周三上午检查MRP确认供应商计划下达采购订单订单跟踪任何时间DRP维护预测维护周一下午周一上午周三下午运行MPS运行DRP周一中午周一晚主计划修改否(Y/N)YN第五章顾客拉动式生产计划法划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2~3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）3~6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时