11-生产过程组织

1第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品的生产过程（狭义）企业的生产过程（广义）2产品生产过程（某种产品）从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为•劳动过程•自然过程•等候过程3产品生产过程(1)劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。4产品生产过程（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。酿酒——发酵、香肠——风干冷却、干燥、发酵、时效（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。5产品生产过程劳动过程自然过程等候过程工艺过程检验过程运输过程6企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。包括(1)生产技术准备过程(2)基本生产过程(3)辅助生产过程(4)附属生产过程(5)生产服务过程7二、生产类型•按工艺过程划分（1）流程式生产（2）装配式生产•按确定生产任务的方式划分（1）备货生产（2）订货生产•按生产数量划分（1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产为什么要划分生产类型*类型不同，方法各异*总结经验，掌握规律*便于推广，指导生产8按工艺过程划分的生产类型(1)装配式生产（离散式）这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台(套)产品总装完成。如机电产品特点：①工序有间断。②零部件的生产可以平行进行。(2)流程式生产（连续式）这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。如化肥、汽油等。特点：①工序没有间断。②工艺过程封闭。9按确定生产任务的方式划分的生产类型(1)备货生产（估需生产）这类生产的生产任务是企业根据对市场需求的预测确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品，如电视机、电冰箱、自行车等，其生产数量是估计的。特点:生产效率较高；先生产后销售，易造成库存积压。管理重点:提高预测的准确性和增强产品的竞争力。服务业：预备待用10按确定生产任务的方式划分的生产类型(2)订货生产这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。顾客订多少，就生产多少。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。特点:先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险；生产效率较低。管理重点:缩短生产周期，保证交货期。服务业：按单作业11按生产数量划分的生产类型大量生产成批生产单件生产概念产品品种少，每种产品生产数量大产品品种较多，生产数量较大产品品种多，每种产品生产数量少生产重复程度高中低采用设备专用设备（流水线）部分专用通用设备布置形式按产品工艺过程布置部分按工艺过程布置按机群式布置工艺装备专用部分专用通用生产效率高中低生产周期短中长生产条件稳定不太稳定不稳定生产管理难易度生产管理难度低，作业计划简单中生产管理难度高，作业计划复杂产品质量易于保证中不易保证生产管理重点缺点难以适应市场变化12三种生产方式各自生产管理重点(1)大量生产管理重点：物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。(2)单件生产管理重点①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体运作；②确定合理的交货期，缩短生产周期；③提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性；④提高零部件的通用化水平。13三种生产方式各自管理重点(3)成批生产特点①批量的大小取决于作业更换时间(设备调整时间)的长短，作业更换时间越短，批量就可以越小；②批量大小影响在制品的库存量。批量越小，在制品数量就越小；③批量大小影响生产周期，批量越小，生产周期就可以越短。管理重点①缩短作业更换时间；②确定经济批量；③控制零部件数量与成品装配数量的比例；④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。14大量生产方式的缺点难以适应市场变化市场对某种产品需求大，为提高产量，可采用专用高效设备组织流水生产。如专门生产汽车的汽车流水线。生产设备专门针对某一、某几种产品的生产，一般不能生产其他的产品。15现代企业生产方式的主流：多品种中、小批量生产缺点：产品品种多，产量小，生产重复程度低，成本高，生产率低，生产周期长，产品质量不易保证。新课题1、满足消费者日益多变的需求2、克服多品种小批量生产方式的缺点16目前解决多品种小批量生产方式的主要途径1、减少零件变化产品三化：系列化、标准化、通用化2、提高生产系统的柔性柔性（flexibility）1）是能适应加工不同种类产品或零件的要求。2）是转换时间，加工不同产品、零件的转换时间越短，柔性越好。提高生产系统柔性的两种方法1）采用成组技术（软件技术）：将相似零件（形状、结构、加工过程等）构成零件组，同组零件一起加工，相对扩大批量，减少设备调整时间。2）提高机床柔性（硬件设备）：数控机床（NC）、加工中心17思考以下产品的生产属于何种生产类型？（1）啤酒（2）汽车（3）电话（4）电站流程/装配、备货/订货、大量/成批/单件？？18第二节生产过程的组织一、组织生产过程的原则（组建生产单位的原则）1、工艺专业化原则2、对象专业化原则3、综合原则生产过程组织：根据顾客需求的特点和生产类型的特点，对加工过程的各种要素，包括设备、输送装置、工序、工作中心、在制品存放地点等进行合理的配置。19工艺专业化原则(工艺导向）就是由工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产单位如机械加工车间三同一不同:生产设备、工人工种、工艺方法相同，加工对象（产品）不相同。车床组铣床组磨床组20工艺专业化示意图钻孔机车床研磨机电锯的零件存储电钻零件上漆装配检查航运AB21对象专业化原则把某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来，组成一个生产单位。如齿轮车间。一同三不同：加工对象（产品）相同，生产设备、工人工种、工艺方法不相同。22两种原则的特点比较：工艺专业化原则对象专业化原则优点①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的变化；②同类设备集中，不易造成生产中断，提高了设备利用率；③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平；④工艺和设备管理较方便。①缩短产品运输距离，节省运输费用，减少仓库面积的占用；②便于使用专用高效设备和工艺装备；③减少停放、等候时间，减少了在制品，流动资金占用少；④生产单位之间的生产联系简化，便于管理。缺点①运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加；②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；③各生产单位之间的协作关系复杂，生产管理工作难度增大。①很难适应产品品种的变化；②易造成生产过程中断；③工艺和设备管理较复杂。23综合原则两种情况①在对象专业化车间，按工艺专业化原则组建工段或班组。如齿轮车间，车床组、铣床组，热处理班组。②在工艺专业化车间，按对象专业化原则组建工段或班组。如（汽车厂）装配车间，发动机装配班组、车身装配班组等。24养猪业的标准化的提高了效率•在密苏里州的普林斯顿，与外界隔离的几座小山里正发生着一场数十亿美元的食品革命：高科技猪肉产业。•在普雷米姆标准化农场有限公司的的第5号猪舍里，1,100头瘦肉猪是以标准化的方式来喂养的，这些猪的体内脂肪率比美国成年人的平均率还要低。当面前的饲料被吃掉后，新饲料还会顺着塑料管再滚下来。当夜里气温降低时，电脑就会发出指令拉上遮帘，加热器就会工作（因为猪年龄越大，就越喜欢凉爽，在猪长大后，电脑就使温度每天降低半度）。当猪舍里有异味时，机器就喷水冲走猪粪。25•门在响声中开了，猪突然发出呼呼的叫声，一起向两个穿着干净的蓝色工作服的人走来。副场长斯卡德伯格亲亲摸一下一头235磅重的猪的肋部，估计这只猪还有5天就可以送去屠宰了。•像这样的工厂化作业利用技术和资金，正在改变着猪肉业的面貌。很久以来这是一个在农民家庭进行的臭烘烘的副业，现在大农场生成一个健康的瘦肉猪，成本要比小规模的养殖节省10%。•由于该农场的肉猪是如此的标准化，它的造价50,000,000美元的屠宰厂能够以前所未有的方式实现机械化操作。猪肉由机器人处理，切割猪头原来需要十几个工人动手动刀，现在这项工作实行了自动化，这一切就使市场上有了质量高、价格低的猪肉。这是制造业很早以前就掌握了的经验：标准化生产对于提高工序效率必不可少。26二、组织生产过程的基本要求1.连续性要求。2.平行性要求。3.比例性要求。4.均衡性要求（节奏性）。5.适应性要求。27三、生产过程的时间组织—一批零件的移动方式零件移动方式选择，主要是针对装配式生产的批量生产而言。前提：一批零件都相同，同一工序，每个零件加工时间相同1.顺序移动方式2.平行移动方式3.平行顺序移动方式281.顺序移动方式一批零件在上工序全部加工完后，再整批移动到下道工序进行加工。生产周期：式中To——顺序移动方式的加工周期；n——批量ti——零件在第i工序的单件工时；m——工序数目miimotnntntntT12129顺序移动例：如图所示，已知n=4，t1=10分钟，t2=5分钟，t3=12分钟，t4=7分钟，则To=4×(10+5+12+7)=136(分钟)工序1432时间.分105127时间（分）1030507090110130To302.平行移动方式若一批零件的每一件在完成上工序的加工后，就立即转移到下工序，这叫平行移动方式，如图所示。平行移动方式的生产周期为式中Tp——平行移动方式的生产周期；tl——最长的单件工序时间。lmiiptntT1131平行移动将上例的单件工序时间代入上式，可求得Tp为：Tp=(10+5+12+7)+(4-1)×12=70(分钟)工序1432时间.分105127时间（分）1030507090pt323.平行顺序移动方式若一批零件中一部分(一件或多件不等)完成上工序加工后，便先转移到下工序去，以保证下工序在上工序结束之前尽早开始连续的加工过程，这就叫平行顺序移动方式。在这种移动方式中，一部分零件是顺序移动的，另一部分则是平行移动的，如图所示。平行顺序移动方式的生产周期为式中Tpo——平行顺序移动方式的生产周期；tsi——每相邻两工序中较短的单件工序时间。111)1(misimiipotntnT33平行顺序移动将上例单件工序代入上式，可求得Tpo为：Tpo=4×(10+5+12+7)-(4-1)×(5+5+7)=85分钟工序1432时间.分105127Tpo时间（分）1030507090ti«ti+1，立刻下移；titi+1，零件数能保证下工序连续时再下移34三种移动方式的特点比较顺序平行平行顺序优点①工序内加工过程连续②设备利用率高③整批加工，整批运送，管理与运输方便同时对一批零件进行加工，生产周期最短既保证工序内连续加工（工序内连续），又保证多道工序能同时对一批零件进行加工（不同工序尽量平行）加工周期居中。缺点加工周期最长若单件工序时间不等，会出现加工中断现象。每次向下工序转移零件数量和时间不同，管理复杂适用范围批量小，单件工序时间短，重量轻，批量大，单件工序时间长，重量较大的零件批量大，单件工序时间长35第三节流水生产组织一、流水生产的概念和特点流水生产是劳动对象按工艺顺序依次流过各工作地，并以预定速度（节拍）连续完成生产过程的一种生产组织形式。特点1、工作地专业化程度高，每个工作地固定完成一道或几道工序2、工作地按工艺顺序排列，被加工对象单向流动3、按统一节拍生产，生产具有明显的节奏性4、各工序生产能力协调一致5、生产过程有高度连续性36二、流水线的分类1、按被加工对象种类分单一对象流水线：固定生产一种产品多种对象流水线：生产两种以上产品。产品换产方式不同可变流水线成组流水线混合流水线37流水线的分类2、生产连续程度分连续流水线间断流水线3、按