《生产现场消除浪费》培训第二部分

生产现场消除浪费目录1工厂革新和新生产体系2原因分析及问题解决技法MO1변화하는목표의발견3浪费和改善45S的实践5可视化管理0变化革新意识培养6设备管理(自主保全)5S的实践整理整顿清扫清洁素养把必要的和不必要的明确地区分，把不必要的处理掉把必要的放在容易取用的位置，让任何人都能方便地查找并使用把作业场所清扫、擦拭干净对整理，整顿，清扫的维持养成任何时候都能遵守既定的习惯自动发现问题对不改善零容忍Motion-Mind5S的定义5S目的和定义ZERO–“0”化促进•准备时间Zero(多型号化)•不良Zero(品质提升)•浪费Zero(成本降低)•迟延Zero(严守交期)•事故Zero(安全提升)•故障Zero(可动率提升)5S目的和定义5S活动的期待效果作业场：设备：5S是所有为了提高竞争力而进行的革新活动的‘巩固基础’竞争力5S目的和定义5S活动的目的环境的品质人的品质业务的品质产品的品质5STPM整理,整顿,清扫,清洁,素养我的设备现在还要整理、整顿?那些在20年前就做过！反正马上会变脏…整理、整顿后产能就会提升吗!这样的脏乱我都知道了。这么忙，哪有时间做5S！现在这样也能盈利，就这么放着吧!5S目的和定义5S促进的阻力5S目的和定义5S做不好的原因自以为知道的很清楚管理者的无关心，无责任(很忙…之类的借口)5S不是工作没有做量化的评价再怎么努力做也没有效果的▣首先把不必要的扔掉▣制定物品的放置场所▣把日常清扫规范化▣维持整洁的工作场所▣做成可视化的工作场所Point1.首先要先把工厂整理干净(行动的5S)5S目的和定义5S促进的要点（KeyPoint）▣规范数量▣做成易取易放的模式▣清扫点检的习惯化▣干净的工作场所习惯化▣全员促进的思想准备Point2.把5S习惯化(有效果的5S)5S目的和定义5S促进的要点（KeyPoint）▣做到无不需要品的整理▣做到不会混乱的整顿▣做到清扫后不会变脏▣做到任何时候清洁的维持▣发展标准化的维持Point3.制造一流的5S工厂(预防的5S)5S目的和定义5S促进的要点（KeyPoint）定点拍摄5S促进的事前准备5S改善后的样貌会有较大的改变，比较改善前后的样貌就可以看得到5S的重要性，把这些活用到培训宣传的报告资料中。①开始5S前拍摄现在的样貌②如果拍摄困难就用手画出来(例如员工连续的动作等)③考虑改善前后的变化选择定点定点是什么?→同样的场所，同样的方向，同样的距离，同样的高度④必要时活用照明⑤把拍摄日期显示到照片上⑥尽可能用彩色照片(色别整顿等)5S检查表()部门()班检查人:5S的促进阶段NO项目5/15/25/35/45/55/65/75/85/95/101通道OX2作业台OO3工具盒XO4消耗品盒XO5完成品保管OO6部品仓库OO7焊机OO8加工设备OO评点6/87/8▪3现,3即,3彻的指示-3現:现场,现物,现实-3即:即时,即席,即应-3彻:彻头，彻尾，彻底▪3大精神的指示1、热爱工作的环境2、热爱自己的产品3、热爱每一位员工5S活动要从自己做起5S活动要3现,3即,3彻5S的促进阶段可视化管理消除浪费的制造方法可视化管理的概要1.没有浪费的制造方法-平均化生产-同期化-标准作业-后工程人数3.立即改变浪费的制造方法-根据标准作业的改善循环2.仔细看才能发现浪费的制造方法-标准作业-可视化管理可视化管理是什么?把正常和异常一眼能看出，让谁都能知道让现场有自律性让谁都能一眼知道是什么问题的管理方式对时刻变化的生产现场的状况，正确的、适当的、容易的掌握。对问题点或异常发生的状态立即进行改善，并用预防性管理手段进行改善后的维持。可视化管理的概要1.管理监督者指示工作2.问题的隐蔽3.管理者独占情报1、一眼就能看出每天该做什么2、用可视化管理来看得到问题3、全员情报共享来引导革新•把所有环境进行标准化•让谁都知道正常和异常•针对异常，管理监督者要立即对应可视化管理的概念可视化管理的概要发生异常发现异常分析原因改善标准化直接目的最终目的可视化管理的促进1.生产的效率化和成本降低①库存减少和缩短准备时间②可动率，作业产能的提升和工程减少③进度延迟、交期延期的减少④不良减少⑤成本减少2.工作现场业务的迅速化3.管理工作的简少化1.管理水平的提升2.自律性普及的组织体系的确立3.开朗、活性化的企业风土的确立可视化管理的目的可视化管理的概要可视化管理的导入顺序可视化管理促进阶段1•明确目的2•选定管理项目3•掌握问题点和改善点4•评价、整备管理及体系整备5•设计管理道具的手段6•决定管理道具的设置场所7•确立运用法则，给管理者彻底的主持管理道具白色工作服红色标签标示看板区域线色别整顿形状整顿红线设备标示等内容脏了就能看到的工作服让任何人看到后就能知道哪些是不用品可视化的整顿安全通道，作业区域线，场所区域线，门开关线番号的明确，品名，品号，Min/Max量根据机器、产品机种对夹具、模具、搬运工具等统一颜色，对油的色别管理，资料的提前整顿等在工具,测量仪器的返还位置上画出图样形状Max/Min的库存量标示不良标示线表示机器的可动状态可视化管理道具-现场管理代表性的道具(1)管理道具组装表示部品供应警报器TactBuzzer看板(信息)生产管理板标准作业表内容告诉生产计划的现况，部品要求(缺品)等警报部品不足/缺品组装线的适当性可以让作业人员用耳朵听人数看板，生产看板，信号，外发，工程间，临时，特殊看板，生产线的生产指示信息，订单，完成品的信息计划对比实际的进度情况，知道时间段的生产进度，可动状况，停止要因，延迟要因等后对策人的步行图、标准作业数、适当时间标示，人和设备的对比标准工时就可以知道生产线异常与否可视化管理道具-现场管理代表性的道具(2)管理道具整顿.不良展示台.不良品箱子.不良发生警报器.产能/产量图表内容是生产流程上异常发生的传达手段，品质异常、机器故障、问题时作业者按开关按钮点上标示灯，告诉监督者的结构不良现品和发生频度的柱状图用红色箱子与良品区分加工检查工程上防呆化(FoolProof)或自动化并用产能和累计实绩/目标产量图表可视化管理道具-现场管理代表性的道具(3)设备管理(自主保全)养成对设备精通的操作员追求设备端正的样貌立即可以知道的现场体系建造设备的可动率提升作业者(Operator)自发地维持并改善自己的设备和工作场所，通过维持管理的活动来保持高效率。自主保全，活动稳定下来后设备的维持管理费用的减少以及设备可动率的提升，因而可以提高产能。▪定义▪目的自主保全的概要自主保全处理,恢复及维持管理能力异常发现能力条件设定能力成为设备上精通的作业者.习惯化▪设备的基本维护的活动(擦，紧，上油)▪遵守设备的使用条件的活动设备综合效率的最大化自主保全保全：对设备进行安全维护自主：自己的工作由自己解决对设备强的作业者的4种能力1)异常发现能力-可以先发现异常的能力-可以知道[像要发生故障了]的原因以上2)措施恢复能力-对异常可以迅速采取措施的能力-把发现的异常可以在最短时间内复原的能力.4)维持管理能力-可以很好的遵守决定-清扫,加油基准,自主点检等遵守定好的规则.3)作业条件设定能力-对有没有异常进行定量的判断能力-这些也可能是异常的，这种可以判断的能力.自主保全阶段名称活动重点第1阶段初期清扫掌握现象第2阶段对发生源、困难部位的对策树立对策第3阶段清扫/加油/点检基准书制作制作基准书第4阶段总点检实行及遵守4-1阶段机器要素联接系统点检4-2阶段润滑润滑系统点检4-3阶段驱动驱动系统点检4-4阶段油，空压油,空压系统点检4-5阶段电气电气系统点检第5阶段自主点检制定标准化第6阶段工程品质管理制作良品第7阶段自主管理习惯化及提升自主保全阶段别活动自主保全第1阶段：初期清扫▷初期清扫：亲自清扫设备，发现缺陷或不合理的地方复原后维持设备端正的状态▷不合理:把所有的缺陷总称为不良的状态▷微缺陷:把小的缺陷置之不理的话会变成重缺陷，最终会变成故障▷复原:把不合理的转化为原状态的过程▷改善:把不合理的转化为更合理状态的过程▷发生源:污染、脏污发生的根源(发生部位)▷困难部位:清扫、加油、点检困难的部位▷疑问点:不知道该处是否合理▷强制劣化:因为没有遵守基本(原则)而引起的问题点▷OPL(OnePointLesson)：10分钟以内传达培训基础知识，改善事例等知识共享▪用语的定义自主保全自主保全车间名工程名改善日期产品名改善题目改善前改善后问题点改善内容效果作者ONEPOINT改善事例自主保全ONEPOINT培訓事例自主保全车间名工程名培训日期产品名题目内容出席情况/个人作者[清扫=点检]的概念：作业者亲自用手清扫设备的各个地方，提高对设备的理解度，发现不合理的地方并复原、维护。初期清扫的目的彻底的清扫清扫各个地方来接触看发现劣化,不合理劣化不合理部位能知道清扫,困难部位.清扫困难部位清除粉尘,污染会看到粉尘污染的发生.是正常?是异常?疑问点提前发现潜在缺陷污染发生源自主保全▪目的制作自主保全促进方法说明书，选定为了现场活动样本的型号设备，初期开展活动▪型号设备选定的基本条件-有瞬间停止、故障、不良、性能低下的设备-具备总点检6系统（联接、润滑、驱动、油、空压、电气）的设备-重要度高的设备-修理维护费用高的设备-对安全有较大影响的设备-操作、点检较难的设备-相似机种多的设备选定对象(型号)设备自主保全▪促进计划书为了系统地、有计划地活动,需制作事前准备及培训日程等过程的活动计划书，并按照计划来促进。▪制作要领-按大分类，中分类，小分类树立部位别清扫计划-针对大型设备最好是指定负责人-为全员参与指定活动日期与时间(星期、时间等)-以周为单位细分后制作计划书并按计划时间执行-随时对进行状态确认，对不可能实现的计划要立即修正-制作的促进计划书要在活动看板上进行提示初期清扫促进计划书制作自主保全▪设备结构的理解-设备的概略图-为了更正确、更详细地了解而制作(不是动作法的结构掌握)-作业人员亲自确认设备的各个地方，制作概略图-按照设备的规模分为1张或多张制作-要正确的描述(可以活用照片)▪功能的理解-设备区分图-活用设备概略图制作区分图-概略图上把号码编好后注明名称及功能-清扫及点检基准书来可以活用，所以要尽可能详细的区分-清扫活动时活用清扫顺序图*有制作公司制作的说明书时最好是积极的活用设备结构及功能的理解自主保全初期清扫的点检自主保全1)用眼看-确认有没有漏水、漏油的部位-油量或颜色好不好?-传送带的种类和张力是适当的吗?-注油口的盖子关好了吗?-安全盖子是否合适?-压力计是否合适、有没有合理的标示?-螺栓、螺母有没有松?等等3)用手摸-组装部位有没有异常?-油里面有没有铁屑黏在一起?-管道系统的震动程度是否良好?-发热程度是否良好?-安全盖是否合适?2)用耳朵来听-有没有听到摩擦音或震动音等异常音?-动作音是否是正常的?4)打开后确认-皮带是不是正品？状态是否良好?-粉尘的流入状态-各部的连接状态是否良好?-过滤器或各种盖子的状态是否良好?▪不合理明细表-记录对象设备所有不正常的状态-对不合理点的发掘-对频繁发生劣化部位的发掘-点检及清扫基准书制作资料的活用no.发现日期发现人设备名问题点（部品+不良内容）对策处理担当完成日期14.8李保全车轮车床轮滑油盖子破损交换新品自己江自主4.824.9崔安全普通车床移送带螺栓破顺制作交换他人设备科※例4大明细表的制作自主保全▪困难部位明细表-为了掌握点检、清扫、供油、运行、操作、交换、调整困难的部位并改善-可以更容易、简单地管理并进行改善-设备管理的效率提升-点检及清扫基准书制作资料的活用※例no.发现日期发现者部位现象区分改善对策处理担当完成日期14.18李保全车床皮带点检困难点检设置点检窗口自体江自主4.1824.29崔安全叉车补充油困难供油开发供油道具自体李效率5.25自主保全▪发生源明细表-找出污染、灾害、公害、故障/不良的发生源，采取措