丰田生产方式ASD培训

123456789101314151617181920212223242526272829303132333435铆钉手柄铆钉付柄手持台手持台手持台手持台手持台手持台高度检测计划实绩时间自动打包机成型物料台车3637铆钉水位线水位线铆钉整底水位线铆钉计划铆钉整底铆钉水位线铆钉整底A线包材区B线包材区B线包材区C线包材区C线包材区A线包材区B线包材区B线包材区C线包材区C线包材区模具管理区不良品处理区成品物料台车地址栏地址栏地址栏地址栏地址栏地址栏地址栏地址栏地址栏地址栏检验台报废品可返修品物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车A线包材区C线包材区物料台车整底水位线铆钉铆钉水位线铆钉整底物料台车物料台车铆钉整底差异物料台车物料台车物料台车物料台车水位线物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车铆钉铆钉整底物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车整底物料台车水位线ASD科技引领健康生活xxxx培训方针管理浙江爱仕达ASD浙江爱仕达ASD浙江爱仕达ASD浙江爱仕达ASD浙江爱仕达ASD浙江爱仕达ASD浙江爱仕达ASD浙江爱仕达饮水机ASD目标管理ASDTPS小知识改善成果垃圾桶A线包材区A线包材区B线包材区B线包材区C线包材区C线包材区物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车物料台车C线C线C线D线D线D线D线E线E线A线A线A线B线B线F线F线F线G线G线G线H线H线H线3839404142444546“异常”与联系(1)无法按照标准进行操作时----标准作业票、操作要领书中所规定的操作与检查无法进行时(2)连续产生不合格时---同一设备、同一项目中连续产生2个不合格时(3)设备故障时---设备不运转、出现异音、异味、比平时时间长(4)材料与平常不同时---放不进夹具、毛边多、气孔多、重量不一样等(5)原定操作者变更时---休息时，因特别的业务而换人时彻底进行操作指导，决定质量检查代行者(6)产品掉地上时---作为不合格品扔进不合格品箱所谓“异常”(1)作业者立即停止生产线(2)向线内负责人报告内容(3)负责人判断可否进行处置及挑选(4)作业者等待负责人指示(5)按照指示，作业者开始进行操作（首件检查）联系方法474849TPS实践—改造过程指导思想第一阶段第三阶段第二阶段“要不要做的阶段”选择方向,解释为什么?---强调工作的根本点“怎么去做好的阶段”方向对了,朝这个去努力--强调生产实际“怎么做是最好的阶段”方向对的,进入最佳状态--强调整体协调、控制重点设备按工序进行配置解决“瓶颈”提高效率实现高度“柔性”目的建立标准、区别异常减少搬运浪费管理简单化缩短交货周期质量稳定化寻找问题、克服问题系统集成化效率最大化全过程质量控制发现问题、解决问题过程统一化作业简单化效率提高大工序内形成产品质量主体责任高层决策者生产管理者→认清自己，我需要干什么生产管理者应用技术者→认清了自己，我该怎么干专家全员→我干了，是不是最经济的实施方法掌握技术劳动密集型企业特点“几乎是人的动作”生产布局5S管理“异常”概念和处理日常点检、岗位点检生产管理基本标准作业检验阶段人的动作和机械动作分开“设备监视人的开放”ECMS一分钟换模技术“三点法”活用过程FMEA“保全会议”定着基础统计技术应用培训计划表过程质量控制阶段流程重组和再造防错装置扩大小自动化推进看板实施设计FMEATPM实施高级统计技术应用QC小组前期质量控制阶段效果交货周期缩短：20~50%生产能力提高：20~50%质量问题下降：50%作业场所缩减：30~50%“目视管理”导入交货周期缩短：20~50%生产能力提高：50~100%CpK≥1。33作业场地缩减：20~30%“目视管理”形成交货周期缩短：20~50%生产能力提高：20~50%零缺陷管理作业场地缩减：10~20%“目视管理”全面化52心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变.—(日)安岗正笃53