培训教材---质量控制及生产管理技术

制造型企业员工培训教程质量控制与生产管理技术讲师：吴煜明博士课程内容第一部分质量控制技术（一）质量管理概论（二）汽车工业质量管理模式（三）质量检验的策划与实施（四）质量检验方法及控制感观检验检验仪器管理抽样检验（五）检验误差及控制（六）质量的统计分析课程内容第二部分生产管理技术（一）生产制造系统管理概论（二）生产制造现场管理IE简介可视化管理6S管理（三）生产制造过程专题管理交期管理设备管理安全管理仓储管理（四）采购及供应商管理第一部分质量控制技术何谓质量？一组固有特性满足组织、顾客和相关方要求的程度小质量与大质量概念－包装－标识及追溯方法－成本/价格－交付数量/交期－生产能力－质量保证模式－制造方法/检测方法－资源要求－法规要求－外观－结构/尺寸－性能－可靠性大质量小质量产品质量要求的来源顾客要求顾客期望（市场信息/竞争对手信息）法规要求（质量/环保/安全方面的法规要求）企业自身定义●企业自主研发－生产制造（虚拟生产）－企业市场营销●顾客来样－供应商开发生产－企业交付●供应商开发生产－企业市场营销贸易型企业的经营模式质量管理发展趋势QCQAQMTQM质量检验生产过程质量控制质量管理全面质量管理小质量大质量ISO9001管理：P-D-C-A符合性质量满意质量魅力质量影响质量的三因素技术产品设计方案工艺方案设备选型环境条件…….管理设计开发管理生产管理设备管理工装管理文件管理…….人质量管理（QM）主题管理主题内容管理形态理想型典型质量策划－决定获得满意质量的流程、方法及要求－资源要求和组织方式－质量检查方式－改进机制质量实现－组织执行策划方案，实现质量控制质量检查－质量检查和执行绩效评估质量改进－分析和改进出现的质量和绩效问题PDCA全面质量管理TQM要点质量与效益统一全过程质量管理全员质量管理全企业质量管理科学质量管理汽车工业质量管理标准ISO/TS16949:2009【质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2008的特别要求】●汽车工业质量管理标准●基于ISO9001:2008标准框架构建IATF&ISO/TS16949ISO/TS16949融合了QS-9000/VDA6.1/AVSQ/EAQF等国家汽车业质量管理要求，是目前国际汽车工业普遍认同的供应商质量管理标准，维护供应链运作的重要手段IATF（国际汽车特别行动组）是由国际上主要整车厂和一些国家的汽车工业商贸组织联合组成的机构ISO/TS16949:2009标准（第三版）：－IATF和JAMA（日本汽车制造商协会）共同制订－ISO/TC176委员会审定并于2009年6月15日发布ISO/TS16949的目标规范和发展汽车供应链的质量管理体系持续改进预防缺陷减少变异和浪费基本目标：保证稳定地提供满足顾客及法规要求产品；持续增强顾客满意度。ISO/TS16949的基本思路过程方法P识别体系有效运行所需过程并确定其顺序与控制方式DCA提供资源并予以实施测量监控过程持续改进过程绩效COP/SP/MP章鱼图乌龟图ISO/TS16949的重要特点之一过程导向a）过程的识别与控制b）过程的有效性（效率）c）过程业绩评价尤其要关注顾客导向过程COP识别、控制与评价ISO/TS16949重要特点之二关注顾客突出策划功能P－团队合作－缺陷预防（零缺陷战略）－产品开发工具使用，如：APQP/项目管理/FMEA/MSA/SPC/DOE强化运行控制D－精益生产引入加强监督改进力度－绩效/效率监督－审核活动增加，如：过程审核、产品审核－改进的手段，如：防错技术ISO/TS16949的过程管理模式产品产品实现过程识别评审－开发－采购－生产－交付－服务顾客要求顾客满意资源管理人资管理基础设施管理工作环境管理测量分析改进监视与测量数据分析改进管理管理职责质量文化建设/质量策划：管理体系策划/目标管理/组织规划管理评审检测设备管理文件管理记录管理过程管理模式产品质量控制的关键过程产品质量要求识别/评审（质量定位）产品质量策划产品设计制造系统设计（6M）采购过程控制生产制造过程控制交付过程控制质量检验过程控制计量管理/文件管理/资源管理质量定位竞争将市场推向定位时代市场细分、目标市场选择及产品质量定位是企业市场战略基础质量定位：确定产品质量要求，确保产品适合顾客需要，具有竞争力质量定位是产品设计的前提，质量管理的起点产品竞争要素：功能、价格、可靠性……市场细分目标市场确定质量定位-功能（外观/结构/尺寸/性能/包装等)-可信性（可靠性/可维修性）-安全性-经济性（价格）-时间性（交期）法规要求顾客要求顾客期望企业要求产品竞争力定位错误意味质量管理方向就错了最佳产品设计与开发产品设计输出产品方案（结构/尺寸/材料/技术要求）过程设计输出产品制造系统方案（产品加工/检验/运输/储存/包装/设施/人员要求）最佳设计：①最低开发成本②最快速度开发③最大限度减少将来制造出的产品出现质量缺陷设计开发工具：QFD/DFMEA/PFMEA/DOE等人本质量-质量管理基石人本质量是决定产品质量的核心要素人本质量构成要素：能力+意识+心态人本质量评估与提升机制质量理念的演变质量是检验出来的（50s）---质量是制造出来的（70s）---质量是设计出来的（90s）---质量是管理和习惯造就的（最新）构成要素典型评价指标（举例）提升机制能力-健美力（生命活力）-知识运用力-工作技能-创新力-教育/培训-操作实践意识-责任心/价值观-团队意识-合作意识-质量意识-风险意识-教育-训练-激励心态-工作快乐度-情绪-激励-生涯规划-满意度提升质量控制措施预防措施预防产品质量出现异常或缺陷（控制缺陷产生的原因）如：人员培训、设备定期保养、防错技术检查措施检查判定产品质量是否出现异常或缺陷如：产品质量检验－进料检验、工序产品检验、成品检验设备检查、工艺纪律检查质量管理与质量检验质量管理起源于质量检验，质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。鉴别把关预防报告功能：质量检验分类生产流程原辅材料入库生产制造过程成品入库成品出货按流程分类进料检验IQC过程检验IPQC成品检验FQC出货检验OQC按目的分类首检/巡检/转序检按检验数量分类①抽样检验②全数检验③免检按检验方法①感观检验②理化检验③可靠性模拟试验按产品检验后状态①破坏性检验②非破坏性检验质量检验数据分类：计量型数据计数型数据质量检验活动流程质量策划检验产品准备产品检查与测试检验数据记录检验结果评判产品状态标识检验报告与处理－抽样方案－产品质量标准－检验项目－检验方法人/机/环（资源）准备检验记录检验报告合格不合格质量检验机构角色定位－参谋（质量信息提供者）－监督者－把关者典型的隶属关系－质量管理机构－技术部门－营销部门－最高决策者质量检验岗位素质模型知识技能特质教育程度价值观自身需求素质要素内容知识面－产品应用知识：用途/使用功能/可靠性要求－产品知识：图纸/技术指标－法规要求技能－检查方法/检查仪器使特质－生理条件/心理条件教育程度－学历/工作经验价值观－工作意识/态度自身需求－自身职业发展需求国家规定须持证上岗的检验员，如化工检验员、珠宝玉石检验员、纺织品异味检验员、食品检验员、纺织纤维检验员、肉品检验员等质量检验的策划产品质量标准界定－输入：法规要求/顾客要求/市场需求等－输出：产品技术标准/图纸（外观/尺寸/结构/材质/性能）质量检验规范－输入：法规要求/顾客要求/工程技术要求－输出：检验项目/抽样方案/检验方法/判定规则检验资源配置－输出：检验设施/检验环境/检验人员/记录格式产品质量标准指标技术要求外观如颜色、花纹、图案、表面缺陷限制、标识结构外形（造型）、构件总装图尺寸图纸：尺寸、形位公差、检测基准材质原材料、成分、微观结构、材料理化指标性能机械性能、化学性能、使用功能、安全性能可靠性如使用寿命、环境适应性试验产品质量标准类别●国际标准如ISO组织、欧盟、国际专业协会制定的标准●国家/地区标准如GB（中国）、JIS（日本）、ANSI（美国）、BS（英国）、DIN（德国）●行业标准如：QB（轻工部）、HG（化工部）、JB（机械部）●企业标准QB、顾客提供标准为何制定产品质量标准保障人身、财产、环境安全（强制性标准）有利于产品的互通互换，资源节约有利于技术进步有利于贸易过程中的协调统一《中华人民共和国标准化法》规定：第六条企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。产品质量标准界定充分考虑市场需求－产品消费国强制性标准（技术/安全/环保）－产品生产国强制性标准－市场营销策略（产品定位：产品的市场竞争力）－顾客要求－产品生产企业要求产品质量标准制定－内容：外观/结构/尺寸/性能（理化/安全/环保）/可靠性、检测方法－形式：产品标准/图纸/产品检验规范/实物样品等产品质量标准策划－产品质量控制的起点－企业组织，顾客/企业/生产商三方协商，顾客确认产品质量检验规范检验项目分类关键特性：影响使用性能、安全、环保的特性一般特性：客户关注度不高检验频次出厂检验：每批型式检验：定期检验项目技术要求检验方法检验手段及条件抽验方案及判定准则●关键特性●一般特性●定性或定量描述●文字描述、实物样件、公差范围●引用检验操作规程或相关标准●感观检验或仪器检验●检验环境条件●抽样方案：全检或抽样●允收准则●检验频次产品检验规范的内容要求产品缺陷的分类缺陷：产品不符合规定要求（特性）的表现缺陷分类原则：缺陷可能导致后果的严重度及客户关注度一般缺陷分类准则①致命缺陷：不符合强制性要求，可能造成人员财产安全、环境污染②重大缺陷：产品功能丧失，客户严重抱怨③一般缺陷：产品使用性能下降④轻微缺陷：不影响产品使用质量检验的资源规划检验方法及检验条件符合强制性标准要求与客户及生产厂家协商达成一致检验设施符合检测项目允许误差范围的测试精度要求检验人员经培训考核后上岗感观检验人员无相应生理缺陷质量检验的实施检验人员按照检验规范要求实施检验活动委外检测企业若无检测条件，可委托顾客或国家认可实验室检测紧急放行先放行，再检验紧急放行条件：－产品投入使用后可追回－若检验不合格，对企业损失小检验状态标识状态：待检/已检，合格/不合格标识方法：标识牌、流转卡、区域、颜色进料检验IQC进料检验产品的生产者对采购的原材料、外购件、外协件等物资、配件、器材、进入库前质量特性的符合性检验，证实其是否符合规定质量要求的活动。目的：是阻止不合格原辅材料进入生产的首要控制环节。IQC的一般检验项目及方法①外观：目测、样品比对②尺寸/结构：游标卡尺、千分尺、三座标测试仪、止通规等③特性测试：理化检验、可靠性测试其他进料检验手段－在线检测－供应商处验证－定期委外检测如限用物质检测（ROHS）、成分分析工序检验IPQC工序检验对生产过程中某一个工序（过程）所完成的在制品、半成品、成品通过观察、测量、试验等方法，确定其是否符合规定的质量要求，并观察分析生产过程是否异常的活动目的：保证生产产品的批量合格及生产过程稳定工序检验方式①自检/互检/专检②首检：确定产品换线、换班、原材料换批之后是否可以开始批量生产巡检：定时巡回检查生产过程中产品质量是否稳定转序检：一批工序产品完成后判定该批成品是否可以流转至下道工序首检及巡检项目规定的抽检数量、生产作业条件检查（如工艺参数、产品标识、设备状况、检测仪器状况）检验数据分析：彩虹图、控制图、直方图分析成品检验FQC/OQC完工产品检验F