3P生产准备（PPT45页)

精益制造3P生产准备为什么采用3P3P流程即生产准备流程（ProductionPreparationProcess），是精益产品研发和流程设计的关键步骤，也是资本性投资许可的关键节点：••••缩短设备设计到使用的时间降低设备投资额降低设备运行成本提高利润3P训练为何要做生产准备?1)确信在生产工序内建立品质.2)为简化制造，用JIT的三项原则：单件流、节拍时间和拉式系统来设计产品。3)利用go/nogo监测装置和防错装置(pokayoke)来设计制作工艺流程。4)确保投资得到合理的利用。5)3P的任务是保证工序能力符合客户节拍，消除浪费、不均衡和不合理。3P是什么生产准备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保交付下列成果：••••品质最佳成本最低产量符合客户需求前置周期最短•创建连续流生产•整合拉动系统3P和准时化3P是建立精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生产中的浪费是零容忍。3P系统通过整合准时化原则进行生产流程设计：•按节拍时间生产价值流导向关注流动制造周期短物料流动平滑灵活响应产量的波动(±30%)标准作业已设定多工序操作和交叉培训走动距离最小化强化人体工程和安全3P和JIT3P支持JIT理念:质量:建立合适的工序中的质量.-建立无关操作者技能的高品质的工序和设备。-提供完整的现场布局图、量具和维护。-建立合适的和工序能力相配的设计规范。数量:-工序和设备必须能对需求的变动做出快速的响应。定时:-按时生产交货，永远不缺货。成本:利润=销售价格–成本然而，在竞争激烈的市场上价格是有客户定的，我们只有降低成本来增加利润。Page53P训练产品设计质量建立一个生产系统以满足顾客要求生产量目标成本目标日期要点:-每一步都是重要的。-目标不是设计产品和设备…而是设计和建立可以制造出以合适的成本并符合客户要求水平的高品质产品的生产系统。-在设计阶段即考虑产品的制造。如果不这样的话我们将回到传统老路上去。对现状说不!3P的应用范围3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合。例如：•新产品开发(NPD)•产品设计变更•产量显著变化•流程重新布局•资本性投入授权•流程从批量向单件流转化3P资金的合理利用产品设计变更新产品引入需求的变化3P训练Page81.人力•作业员动作2.物料•部件摆放，供应和输送3.机器•机器布局和顺序4.方法•••••••人员配置安全品质交叉培训异常管理节拍生产排程实施3P的目标3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而减少浪费，提高产能。•消除MUDA(浪费)•消除MURA(过载)•消除MURI(不均衡)•消除3D•脏•困难•危险•流程内建品质•防错装置•自働化3P的关注点实施3P的收益售价–利润=目标成本降低整个系统的成本，通过关注以下：•品质•不传递不良品到下流程•不合格的流程•订单量•对订单量变化做快速反应•全部流程都有目标产能•时间•更短的生产和产品开发前置时间•能够安排均衡生产(EPE*天)•成本•低资本投资•低运营成本3P训练工序计划活动1)工序方法2)自働化程度–发现不正常自动停止3)建立同步流4)布局5)品质保证6)现场布局图7)利润8)验证Page103P训练生产准备任务1)创建一个主计划.2)工序计划.3)设备计划4)设备准备(16个关键准则)5)3P工具–明确的工序6)管理工序–工序审核会议Page11生产设计基本计划使命与目标①SE活动②质量③产量与生产效率④成本⑤日程⑥教育·培养（A）基本计划（Productiondesign）a-1a-2a-3a-4a-5a-6（B）质量保证活动b-1b-2b-3b-4b-5b-6（C）生产准备c-1c-2c-3c-4c-5c-6（D）制造准备d-1d-2d-3d-4d-5d-6（E）生产活动&TPS（改善）e-1e-2e-3e-4e-5e-6（F）工作现场的柔性化f-1f-2f-3f-4f-5f-6SE=SimultaneousEngineering=研发与制造部门等进行产品的同时开发。生产策划表活动目标与计划责任部门SE活动质量产量成本计划A生产策划生产计划生产管理部，技术部自制、外协的策划生产工序•设备的整体策划物流的策划B质量保证全公司的质量保证活动品质保证部造就质量活动质量管理制定质量标准书C生产准备各工序计划生产管理部，技术部各种设备•模具•工装工具等计划设备调配生产线工序改造D制造准备生产线工序改造制作零部件架等制定作业标准书等制造部造就产品质量作业训练设备维护计划E生产活动+改善每天的生产（右边指标的达成）制造部品质管理部工作现场的柔性化作业改善物流改善品质改善3P训练1)工序方法方法包括像钻孔、铰刀和切削等.清楚每道工序的质量要求为每道工序确定质量保证的方法。2)自働化程度设备能够自働化.设备必须有在不正常情况发生时立即停止的能力。缺陷产品不会被送入下道工序。技术上关注自働化，非自动化。3P训练创立同步流创立适合单件流和拉动系统的同步流动.1223333455566512传统流:同步流:3)创建同步流动创立适合单件流和拉动系统的同步物流.物流和信息流变得容易工序间部品不积压作业员能跟随工序少人化清晰的产品质量历史多能工易处理产量的变动3P训练4)布局布局是一项关键的活动，能把计划转变成实际的工厂生产系统。布局由工序确定。由布局达成最小的浪费。由布局达成少人化。物流和信息流不被操作流程打断。3P训练5)品质保证每道工序在产品流入下道工序前保证质量。质量保证需要一致的工序能力:-对机器加工,工序能力必须能保证最大的设备加工能力。-对手工操作,需要用简单的go/nogo检具质量在一个连续的流动工序中是可见的。工序品质保证下道工序3P训练6)现场布置图需要为工序的每个物料转换过程建立现场布置图。在每道工序清楚的表明要求的质量标准。正式的打印、发送和分发含清楚的版本历史的质量标准。本工序不受其他工序和操作员的支配。指定公差必须反映工序能力。现场布局图必须清楚说明和标明符合公差的测量方法。3P训练7)利润在现实要求的基础上考查变更计划的相应收益率。考虑市场竞争及市场价格水平。不仅考虑投资成本，也考虑综合成本，包括运作成本和质量保证成本。确保当前利润和按中间量预测的利润。在稳步增长下设计生产系统。每月数量每件分摊成本10,00020,00030,000高成本传统生产准备目标设备生产量3P训练Page198)验证工序计划必须要检查很多次:依次检查质量,数量,成本和时间目标?约束条件观察到了吗?咨询了每个人吗?当前的工序能力清楚了吗?有问题被识别出来吗?新生产技术被合并到计划中了吗?3P训练设备计划意味着选择、建造或采购和工艺要求相匹配的设备。考察设备制造商的质量水平、机器设计和售后服务。观察问题和在相似设备上的改進。3P训练设备计划必须全寿命保持设备的初始精度:-设备的完好-可靠并足够的润滑-好的可维护性-合理的工具结合基本的TPM实践一旦设备标准被接收或拒收，必须明确的表明。-必须检验的项目-测量方法和仪器-取样大小和方法-评价方法使用16项准则作为通用指导3P训练1.2.3.4.5.6.7.8.9.像闪电一样快设备制造和布局有利于物流顺畅使用小型设备制造便于切换的设备制造便于移动的设备使用通用型设备使作业区域空间小设备布局方便员工走动消除作业周期时间内的浪费10.设备制造考虑到小线和灵活线11.使用短线，垂直的流动产线12.制造适合单件拉动的设备13.设计快速切换14.联结机器排布，方便装原材料和卸下成品15.使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则16.逐渐实现自働化实施3P的16项大准则3PCatchphrases生产准备应当迅速缩短生产准备时间LeadTime=加工+延误+运输+检验消除延误并缩短加工时间.(改善有效的技术)标准化会加快3P工作产品推向市场太晚会是产品失败.准时提供产品决定了制造企业的未来命运。必须使生产准备永远不滞后设备结构和布局应当使物料/信息流动顺畅把物料入口和出口安排在一起–合并它们-使用附加的自动物料弹出机械,所有装载必须由作业员完成-确认作业始终以相同的路径完成.使它容易设定-使用的设备要首次即能做出合格品，而不需要调整或试运行。-提供的设备要带轮子以利快速移动.促進空间的自由安排-容易重新配置设备已适应生产量的变动.使用“一笔画”流动线-工序连接从头到尾不中断.使用附加设备–从最小开始购买裸设备-采购只有最少需要功能的机器，然后按需要增加.你能用$100bill买一个面包吗?在购买机器时避免功能、产能或性能过度大船/大炮的教训-测试设备是否够用.-大型设备不能处理单件流.合适的设备-你使用设备来处理当前的需要，而不是有多余功能的机器.“同步设备”和速度-设定机加工时间以符合节拍.不存在其他特别的理由而使设备高速运行。使用易切换的设备可以快速设置(100秒或更短)-可以一键式设定,快速,无螺栓设置定位区分内部设置和外部设置要求-区分只有机器停下来才能做的（内部）任务和机器运行时可以做的（外部）任务。依次设定-建立能够在一个循环内進行自动设置的流程.在一个“逐兔”循环里利用一个单件的加工时间并有产品跟随此工序。在每个工序从型号A切换到型号C时，存在一个单件流动间隙。23456工序1IIIIIIIVAAAACCCCCCCXCCXACXAAXAAA一些设备布置原则使用容易切换的设备让设备容易移动使用通用设备使工作站变窄设备和布局应当使人员容易移动消除浪费的设备加工时间使用可用于小型快速流动生产线的设备使用短垂直流动距离的线生产流程能够一直拉动快速切换设法连接使机器能顺畅地上下料使用多线并优化物流再次回顾清楚的区分人的动作和机器的动作-当设计设备时，区分人的任务、机器的任务以及来源于机器或操作上的问题。自働化应当持续1.自动加工2.自动送料3.自动停止4.自动返回到初始位置5.自动卸料如同理发店的旋转标志一样螺旋式提升-一步步推进自働化加工-供料-停止-返回起始位-卸料3P研讨会/团队实践1.3P项目选择和团队守则2.使用一览式流程开发七种选项的流程3.评估七种可能性，选择出最佳的三种。4.使用一览式流程画出模范操作流程5.模拟以上三种选项6.选择最佳的流程设计7.对最佳的流程进行模拟和文件化（录像）8.制定设备计划9.开发夹具，治具和机器设备的概念10.开发实施计划11.制造和评估生产设备12.创建标准工作，进行持续改善3P实施12步:制定3P主计划1.确定功能的要素-关键点?关键词利用画草图来最好的描述正在发生的问题生产准备程序生产制程中造就品质.Page482.结合来自自然界的理念–创立设计草图-每个小组成员画出至少7个设计草图7个提案.要有创意.不要胆怯.提议任何事物!生产准备程序生产制程中造就品质.3.合并类似的设计提案.挑选7个方法去构建-创建提案前，准备能一目了然的“一页纸过程图”.利用容易得到的材料来构建你的样机.不要使这一步过于复杂.月光7设计生产准备程序生产制程中造就品质.4.管理实验并收集真实的数据-如何针对我们的标准，按结果做每个设计?尽管我们的模型并不完美，但它给我们有价值的数据以便改進我们的设计生产准备程序生产制程中造就品质.5.按标准选择三个最好的设计,然后…-把更多的注意力集中在这3个最好的方案上.你必须明白要求的品质.继续思考…“尺寸,公差,和量具.”生产准备程序生产制程中造就品质.6.收集并评估从这3个设计方案中得到的数据-继续努力并改善设计.如果发生问题…立即在现场确定它们,不要只是讨论.继续努力实验..不要只是头脑风暴.生产准备程序生产制程中造就品质.7.整合功能，选择最好的设计.以一定的模式并准备数据供评估委员会查看.最后设计并开始前期生产工序改善.建议品质制造功能产品设计采购生产其他机器设计刀具/工具设计营销RCI评估委员会生产准备程序生产制程中造就品质.工序一览表日