4投产初期生产控制

投产初期生产控制江铃汽车股份有限公司采购中心@2013供应商发展部(STA)投产初期生产控制1.投产初期的定义、特点及问题2.什么是投产初期生产控制3.如何进行投产初期生产控制4.案例分享与讨论2供应商技术支持（STA）计划与定义组建小组财务批准初始零件清单ProductAssurancePlan项目管理跟踪矩阵表采购决定开发问题清单管理层支持§顾客输入要求§项目时间计划§设计目标§可靠性质量目标§成本目标§产能策划§联系人清单产品质量时间计划产品设计和开发设计FMEA初始产品及过程特性清单设计评审设计验证计划(DVP设计验证分供方APQP状态工装,设备及量具样件控制计划制造系统分析计划测量系统分析计划小组可行性承诺样件制造包装规范图纸及技术规范过程FMEA产品及过程特性清单初始过程能力研究计划测量系统分析试生产控制计划过程特性与产品特性的连接FloorPlanLayout特性矩阵表包装标准产品过程质量系统评审管理评审产品与过程确认作业指导书试生产量产控制计划质量计划签发及管理层零件提交保证书(PSW)PSW件交样功能检测报告(FCR)初始过程能力研究PV实验包装验证制造及服务设计反馈,评审/整改行动经验总结交付及服务过程设计和开发PAPRCPCC1PPJ#I顾客满意减少变异设计验证签发及报告选点定厂设计/制造评审样件制造零件设计验证整车设计验证试生产准备及评审投产批产验证31.1投产初期的定义供应商技术支持（STA）1.1投产初期的定义选点定厂设计、制造评审样件制造试生产准备及评审投产阶段选点定厂设计/制造评审样件制造试生产准备及评审投产初期投产中后期4供应商技术支持（STA）APQP任务划分：1.1投产初期的定义车辆系统子系统零部件产品/工艺设计设计/制造确认更新公司记录管理车型定义项目输入定义设计验证与投产SIPASCPRJ1OKTBLSLRCCKO投产/批量生产确认优化APCPHTFBTTOPPFEUIB504136301914.58510投产初期定义：LS到OKTB+3个月5供应商技术支持（STA）1.1投产初期的定义SIPASCPRJ1OKTBLSLRCCKOAPCPHTFBTTOPPFEUIB504136301914.58510节点CCTTOLR节点解释ChangeCut-off设计冻结ToolingTry-Out工艺工装连线调试LaunchReadiness投产准备就绪江铃主要工作•整车试验验证完成80%•设计冻结发布支持PPAP•项目工程预签发完成•售后文件完成•工艺工装连线调试•整车DV试验完成•公告实验完成•PSW完成•工程问题关闭•项目工程签发完成供应商主要工作•内外部质量问题解决完成•DV实验完成•零件外观得到批准(AAR)•包装规范通过•供应商内部设计冻结•PPAP试生产准备•样件交付及质量问题整改•工艺工装连线调试(PPAP预试生产)•供应商获得顾客PSW批准•建立与江铃物流部门生产计划的衔接6供应商技术支持（STA）1.1投产初期的定义节点1PPLSFEUIBJob#1OKTB节点解释ProductionProve-out试生产LaunchSign-off投产签发FieldEvaluationUnit指定区域的用户评估IntegratedBuild混线生产Job#1Achieved投产OKToBuy批量发车江铃主要工作•江铃试生产•整车PV实验开始•1PP生产完成•整车PV完成•开始指定区域整车的销售和跟踪评估,质量问题解决•产能爬坡•生产爬坡确认完成•开始批量向经销商发车供应商主要工作•PPAP试生产样件交付•PPAP试生产样件交付•大批量生产评审•持续改进•转入正常生产管理•产能确认及物料准备•持续改进•持续改进SIPASCPRJ1OKTBLSLRCCKOAPCPHTFBTTOPPFEUIB504136301914.585107供应商技术支持（STA）1.2投产初期的特点JMC的变化开发团队与量产团队的交接零件采购由STA负责移交为JMC物流负责供应商的变化开发团队与量产团队的交接建立与江铃物流部门生产计划的衔接，转入正常生产管理8供应商技术支持（STA）1.3投产初期的问题投产初期以下问题的日益凸显（N350、N800/E802、N351等）：nJMC整机、整车进行生产爬坡时，供应商产品质量问题频发，导致JMC生产爬坡无法正常完成，项目进度推迟，同时对其它量产车型的产量造成影响；n部分供应商因零件质量、零件合格率、订单信息传递等问题，无法按时到货，导致JMC项目进度推迟；n车型投放市场之后，质量问题较多，影响顾客满意度及销量；为什么零件通过了供应商团队及JMC小组的PPAP评审，仍然质量问题频发、在合理周期内无法到货？？？？？9供应商技术支持（STA）1.3投产初期的问题投产初期问题产生的原因：n供应商开发团队与量产团队之间的交接存在问题：n信息的梳理和传递；n职责的交接。n在试生产和量产初期供应商往往遇到更多的质量问题:n生产过程控制,对于新产品从试制到量产阶段,影响生产过程的相关因素(人机料法环测)需要不断适应；n生产初期经验积累有限，经验欠缺；n试生产控制计划，常常缺乏认真思考及有效的验证就投入使用。n试生产未能准确模拟出量产状态，不具有代表性；n试生产样本量小。10供应商技术支持（STA）1.3投产初期存在的问题解决方案：JMC生产爬坡评审主要针对供应商PPAP试生产数量较少,或有多条生产线的情况，因此需要加强此过渡期的控制，实施投产初期生产控制。选点定厂阶段设计/制造评审样件制造阶段投产准备投产初期投产中后期试生产评审选点质量评估供应商启动设计/制造评审第一次供应商访问ISIR第二次供应商访问试生产评审第四次供应商访问生产爬坡评审第五次供应商访问持续改进投产准备评审第三次供应商访问APQP任务细分JMC现有APQP跟踪机制11供应商技术支持（STA）投产初期生产控制1.投产初期的定义、特点及问题2.什么是投产初期生产控制3.如何进行投产初期生产控制4.案例分享与讨论12供应商技术支持（STA）2.1投产初期生产控制的目的投产初期生产控制是在投产初期阶段,发现问题、控制问题、确保尽快采取永久措施,尽可能减少批产时的批量缺陷,支持JMC的顺利投产：n使问题自然暴露，提前发现问题，平稳地进入正常生产阶段；n在投产初期阶段，实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。13供应商技术支持（STA）2.2投产初期生产控制的益处n确保JMC总装线和物流区域内无不良品，支持JMC顺利投产与上市；n更大样本量验证供应商的过程能力，对过程进行优化；n完善PFEMA，确保供应商生产控制计划有效性；n熟悉操作，理解工艺及控制；n增强供应商高层管理者的参与与关注；n完成开发团队与量产管理团队的顺利交接。14供应商技术支持（STA）2.3投产初期生产控制的职责nJMC采购中心STA负责指导、监督、考核供应商进行投产初期生产控制的实施，并批准满足条件的供应商退出投产初期生产控制；n由供应商负责策划、制定及实施投产初期生产控制。15供应商技术支持（STA）2.4投产初期生产控制的适用范围nPPAP试生产数量较少或将要起用多条生产线的供应商；nPPAP试生产因各种原因不具有代表性的供应商；nPPAP试生产评审发现过程能力不足的供应商；n工程更改新零件或者设变件；n开发过程中零件质量问题较多的高影响供应商；16供应商技术支持（STA）投产初期生产控制1.投产初期的定义、特点及问题2.什么是投产初期生产控制3.如何进行投产初期生产控制4.案例分享与讨论17供应商技术支持（STA）3.1开发团队与量产团队的交接n信息传递及职责交接nJMC主要联系人及相应职责；nJMC物流计划及生产预测获取途径；nJMC的工作流程及特殊要求；n通知JMC明确的交接日期及交接对象、联系方式。n生产过程所需要的人、机、料、法、环、测等的全面交接，例如APQP及相关资料的交接；n在交接的过程中，开发团队与量产团队需要更紧密的沟通与协作。18供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求1.指定相关人员负责开发制定投产初期生产控制检查清单，识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法；n基于特殊特性清单,高RPN值或者在产品和过程开发过程中识别的风险,回顾类似产品的问题报告和质量数据,实施(尺寸,外观.功能等)100%检验；n重点关注:n尺寸(关注JMC配合面,检具)n外观(封样件,缺陷件)n漏加工(漏孔,漏焊,漏装)n混料(左右件,相似件,可疑品)n功能测试(功能件)19供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求投产初期生产控制检查记录表零件名：零件号：图纸号：目前阶段：序号检查项目检查结果12345678910111213总计记录人1.1点焊焊点数目（机器人焊接则仅检每批次的首/末件）1.2焊点位置（机器人焊接则仅检每批次的首/末件）1.3焊接缺陷（虚焊、气孔、飞溅、烧穿等）1.4小零件漏焊1.5小零件焊反2.1凸焊/铆接凸焊螺母数目2.2螺纹检查2.3凸焊螺柱数量2.4螺柱焊强度3尺寸检验关键重要尺寸见尺寸记录表4.1冲压缺陷无缺角4.2无压痕、无裂纹4.3无变形、油污、锈蚀等6.5涂胶涂胶位置、长度7其它缺陷遮孔、C02焊接不良等20供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求1.1&1.2焊点位置&数量n检查内容：焊点数量（二层板23个，三层板4个），位置见附图n检查方式：目视检查n记录方式：投产初期生产控制检查记录表n检查工位：总成检具区域12312345796810111213141516171820192221242321供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求22供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求2.在不影响正常生产的前提下，建立分离的审核区域：n区域内物品摆放定置定位，产品状态明确，物流路线清晰；n充足的照明，必要的工装、有效的量检具，确保检查结果的有效性；n设置不合格品隔离区域，由专人集中处理，防止不合格品被误用；n审核区域不允许返工返修。供应商车间生产区域投产初期生产控制审核区域信息统计江铃汽车23供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求24供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求3.明确责任人，评审小组成员须经过培训，使用经JMCSTA确认的检查清单，对成品100%进行检查并记录，达到报警界限时逐级上报，并进行质量问题解决。25供应商技术支持（STA）3.2投产初期生产控制实施步骤及要求阶段汇总（08年5月～08年10月9日）零件名称零件号问题汇总（数量）缺陷共计(%)检验数一次检验合格数一次检验合格率尺寸项目焊接项目标准件项目冲压项目外观项目4#横梁总成XXXXX2000242.70%38638298.96%ECM支架组件XXXXX0000000.00%500500100%地板通道加强件总成XXXXX54021128.11%42441297.17%上部5#横梁总成XXXXX12007106.76%47546597.89%下部5#横梁总成XXXXX0000221.35%47046899.57%仪表板上部延伸板总成（短轴）XXXXX7220002919.59%41638793.03%右顶盖侧内梁总成（短轴）XXXXX0002021.35%45645499.56%右后纵梁总成（短轴）XXXXX3161032315.54%38035793.95%右前纵梁总成XXXXX1701112013.51%37835894.71%左顶盖侧内梁总成（短轴）XXXXX0006064.05%45645098.68%左后纵梁总成（短轴）XXXXX16003106.76%38037097.37%左前纵梁总成XXXXX1222143020.27%40637692.61%缺陷共计217932223148148100%(%)14.19%53.38%2.03%14.86%15.54%10