周期性生产类型的作业计划（PPT36页）

1周期性生产类型的作业计划10.1.周期性生产类型作业计划的期量标准10.2.周期性生产类型作业计划编制周期性生产类型的特点和要求【周期性生产举例】汽车车身的冲压生产生产特点：–产品体积较大，结构复杂，零件品种多数量大；–一般采用通用设备，按工艺专业化布置；–多品种“轮番”、“批量”生产。生产计划控制的特殊要求：–提高设备利用率；–控制在制品数量和资金；–缩短生产周期；–提高零部件的配套率。4批量和生产间隔期批量和生产间隔期的提出–周期性生产类型的生产方式：多品种“轮番”、“批量”生产–生产作业计划的重点是什么？轮番生产的周期——“生产间隔期”轮番生产的数量——“批量”5假设：3种零件，每月生产20天，月产量各1000件零件第1期（5天）第2期（5天）第3期（5天）第4期（5天）ABC零件A、B、C的期量标准•生产间隔期：5天•每月投入批次：4次•平均日产量：1000/20＝50•生产批量：50×5＝250（件）批量和生产间隔期举例6批量和生产间隔期的设计计算批量、生产间隔期的含义及关系批量=平均日产量×生产间隔期批量、生产间隔期的确定方法1.以量定期法–思路:先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期作适当的修正后，再对批量作调整。–种类:1）最小批量法2）经济批量法71.以量定期法1）最小批量法：关注1次准备结束时间与批量加工时间的比值[即准备结束时间损失系数（δ）]：δ＝tad/Qmin·tQmin＝tad/δ·t批量太小，时间损失太大，设备利用率降低。查表选用δ的大小，然后可计算出最小批量（P224,表10.1）。tad:准备结束时间Qmin：最小批量t:单件工时81.以量定期法2）经济批量法（P224）–批量主要通过两个方面对生产费用产生影响：与批量有关的总费用F(Q)＝生产准备费用+保管费用–求导后得经济批量Q:A:每批产品生产准备费用，D：计划期需求量，C：零件单位成本，i:在制品占用保管费用率–最后批量按与月产量成倍比关系调整（例如：当月产量=100，Q计算值=18，则调整后的经济批量Q’=20）FQADQCiQ（）2CiADQ292）经济批量法（P224）–求导后得经济批量Q:–由经济批量计算生产生产间隔期：生产间隔期=批量÷平均日产量例：假设经济批量Q=180，月产量=1000，则:生产间隔期T=180/(1000÷20)=3.6(天)为便于安排进行修正：T=[3.6]=4天，每月批次=5次，批量=1000/5=200CiADQ210标准生产间隔期表2.以期定量法（P225）–此方法的思路为先确定生产间隔期，再推算出批量。–企业一般都有自己的标准生产间隔期表1110.1.周期性生产类型作业计划的期量标准批量和生产间隔期生产周期生产提前期12产品生产周期的构成产品生产周期是指从加工对象投产起,到它完工时止所经历的日历时间。产品生产周期又可细分为：–零件工序生产周期–零件加工生产周期保险期保险期保险期总装生产周期机加工生产周期部装生产周期总装周期部装周期加工周期毛坯周期产品生产周期图10—1产品生产周期结构示意图毛坯生产周期13生产周期的细分零件工序生产周期–指一批零件在某道工序的加工时间–计算公式：(P226)零件加工生产周期–指零件从投入时刻起至加工完毕止的时间长度–计算公式：（P227）–关注2个加工术语：顺序移动、平行移动（见下例）思考题：生产周期与下列哪些因素有关？（生产批量、作业时间、作业排序方式）14生产周期计算方法举例举例：某加工件批量n=4件，需顺序经过3道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，当采用顺序移动方式生产，加工周期是多少？若采用平行移动方式组织生产，则该批加工件的加工周期为（？）A.35分钟B.55分钟C.95分钟D.140分钟解：思路：1）什么是顺序移动、平行移动2）计算不同移动方式下的加工周期15生产提前期它以成品的出产日期作为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序计算的。投入提前期–指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数出产提前期–指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。16生产提前期生产提前期、生产周期和保险期的关系（图10—2）思考：生产批量、生产周期、生产提前期的关系？？毛坯生产周期保险期保险期装配周期装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期机加工生产周期1710.2.周期性生产类型作业计划编制厂部计划车间计划作业排序1810.2.周期性生产类型作业计划编制计划的主要内容–根据期量标准，确定和下达每一种产品及其零部件的生产批量、投入时间、产出时间。计划的难度–产品和零部件的品种多、数量大、结构复杂，计算工作量很大；–在车间计划中的作业排序问题是一件十分困难的工作。19厂部作业计划由于产品结构复杂，厂部作业计划一般只以产品作为计划单位。如产品结构比较简单，厂部作计划的能力又很强，也可以按部件为单位编制作业计划。如果企业的产品种类稳定，可以借助于MRP（或ERP）计划软件编制物料需求计划，能取得良好的效果。如果产品不稳定，则厂部作业计划只能下达产品的出产日期、毛坯/机加的投入、出产期等。20车间作业计划计划内容车间接到的生产任务是一个计划期的总生产量，车间要进一步细分任务，分批生产。主要考虑的问题是生产能力的平衡、零部件数量上的配套、提高设备利用率、缩短生产周期、减少在制品资金占用量。计划方法介绍因计划难度很高，大多数企业都是凭经验安排作业计划。1.最小生产费用计划法：（略）2.作业排序：一种缩短生产周期的方法。21作业排序排序的含义：排序是指正确地排列工件的加工顺序。周期性生产类型的生产组织形式是工艺专业化，车间往往就是生产过程中的某个工艺阶段，每个零件在车间内要经过若干工序的加工。车间作业计划中，工件加工的顺序是主要内容。排序的优化，可以缩短加工周期，提高设备利用率。矛盾的焦点：其难处在于零件种类多，加工的工艺流程和加工工时差别较大，优化排序的计算工作及其复杂。因此工作的重点一般采取重点管住关键零件和关键设备的思路。22作业排序的解决方法排序问题的描述：零件加工排序问题一般可作如下描述：n种零件在有m台设备的车间内加工，每种零件加工所需要的设备数可以是不同的，加工的顺序也可以不同，要求排出效果尽可能好的工件加工次序。以下4种情况的解决方案：23作业排序的解决方案1.n个工件在一台设备上加工这是一种最简单的排序问题，按如下规则排序:为第i个工件的加工工时，该式的排序规律是加工工时短的工件先加工。tttttin123ti24作业排序的解决方案2.n个工件需经过二台设备加工比较简单的一种情况是所有工件在二台设备上加工的次序相同，此时有约翰逊法可以求解.用一简例说明规则如下：【例1】：有五个工件在二台设备上加工，加工顺序相同，先在设备1上加工，再在设备2加工，工时列于表10—5，用约翰逊法排序。25表10—5加工工时表作业工时(tij)分钟工件设备1设备2A52B36C75D43E64tij中下标i为工件序号，j为设备序号26约翰逊法作业排序规则第一步，取出最小工时t12=2。如该工时为第一工序的，则最先加工；反之，则放在最后加工。此例是A工件第二工序时间，按规则排在最后加工。第二步，将该已排序工件划去。第三步，对余下的工件重复上述排序步骤，直至完毕。此时，B工件第一工序时间最短，最先加工；D工件第二工序时间最短，排在余下的工件中最后加工。最后得到的排序为B—C—E—D—A。加工流程如图10—4所示。整批工件的停留时间为27分钟。27作业排序结果246810121416182022242628BCEDABCEDA设备1设备2图10—4用线条表示的加工流程图28作业排序的解决方案3.n个工件在三台设备上加工（略）随着设备数量的增加，优化难度加大。在三台设备上加工，当满足一定条件时有优化方法。用约翰逊法求解。4.二个工件在m台设备上加工（略）这种情况下可用分枝定界法求解，如设备数量较大，则工作量很大，通常采用图解法。但图解法不能保证是最优解。29周期性生产举例：汽车车身零件的冲压30品种繁多的汽车车身零件31东风日产冲压车间（广州花都）3233343536