7QB：生产中的7个质量基础[德盈]

DY基础质量控制基础质量控制—7QB：生产中的7个质量基础重庆德盈汽车零部件有限公司Chl重庆德盈汽车零部件有限公司---CaochalyDY•最终客户要求•客户需求•历史问题•关键尺寸•关键功能产品的关键特性•作业指导书每日检查表控制计划•供应商•法规•每日检查表•防错检查表•统计过程控制合格品不良品•反应措施Pageƒ2措施DYPokaOK1stpartPokaYokeOK1stpart终检自检终检红箱子受控返工QRCIPageƒ3DY首件合格防差错7QB自检QRCI7QB终检受控下终检红箱受控下返工Pageƒ4子DY1首件合格（OK1stpart）1、首件合格（OK1stpart）2、防差错（PokaYoke）3、自检4终检4、终检5、红箱子6、受控下返工7快速反应持续改进（QRCI）7、快速反应持续改进（QRCI）Pageƒ5DY1、首件合格（OK1stpart）DailyChecksheetOK?1stpartOK?首件OK吗?——《首件检查表》班组长要做的事！DailyChecksheetOK?每日检查表OK吗?首件OK吗?《首件检查表》Safety,5S安全,5SOK/NOK…Polyvalence多岗位OK/NOK…ProcessParametersOK/NOKParameters工艺参数PreventiveMaintenance预防性维护…OK/NOK…STOP！GO！预防性维护ProductCharacteristics产品特性OK/NOK….备份模式正式生产Pageƒ61、备份模式；2、反应计划；正式生产DY1、首件合格（OK1stpart）1)班长《工作日志》的检查点是否清楚?(工艺参数,产品参数,多岗位)2)是否做检查记录?2)是否做检查记录?(只填OK/NOK/NA,如果NOK包括反应措施内容,由GL签字)3)反应措施是否清楚?(生产停线备份措施可以被清楚的定义和运用)(生产停线,备份措施可以被清楚的定义和运用)Pageƒ7z在每班开始、工艺切换、停机时z备份模式有清楚的定义DY1、首件合格（OK1stpart）重要点：●首件指导书和首件检查清单是一个动态文件，与控制计划保持一致的实时更新，来源于客户抱怨、过程能力提高等，包括：安全，5S，防错，过程参数，产品特性；●对于计量型的参数，要记录数值而不是OK或NOK；●每一个检查项，检查方法、合格的标准以及备份模式要被清楚定义；可能的话，首件检查时在每个检查过的项目处划上记号；有些序测量会比较耗时生产以启动但需要隔离确认前的产品●有些工序测量会比较耗时，生产可以启动，但需要隔离确认前的产品，等待验证；●除了班前启动外以下也是必要的工装或原材料更换换模质量事●除了班前启动外，以下也是必要的：工装或原材料更换，换模，质量事故，最近的设备故障或安全问题；●保存和展示首件合格件是必须的，有一个专门的位置来展示首件；Pageƒ8●保存和展示首件合格件是必须的，有个专门的位置来展示首件；计量型数据：把一个暂时未知的量与一个已知的量做比较；如用尺量布；用体温计量体温。DY1、首件合格（OK1stpart）2、防差错（PokaYoke）2、防差错（PokaYoke）3、自检4、终检5、红箱子5、红箱子6、受控下返工快速反应持续改进7、快速反应持续改进（QRCI）Pageƒ9DY2、防差错（PokaYoke）在缺陷产生前，简单的防错工具能预防错误得发生。S/R!•使用红兔子来检查PokaYoke•如果NOK:停线,启用备份模式+Back-Pageƒ10如果停线,用备份模式upmodeDY2、防差错（PokaYoke）防错标牌：Pageƒ11DY2、防差错（PokaYoke）更详细的标牌例子：Pageƒ12DY2、防差错（PokaYoke）防错分类防错分类：●按照类型：1、控制系统——发现错误、设备自动中断；2、报警系统——发现错误、设备报警、操作者进行中断；●按照缺陷预防和探测分类：1、接触方式——利用传感器来感应检查；传2、计数方式——利用计数器来控制运行动作的次数；3、动作次序——利用传感器检查，如果某个动作没有运行，或没按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动停止，并向操按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供信号；●传感器防错类型：1接触型如果接触到就会传输一个信号并中断过程和/或1、接触型——如果接触到，就会传输个信号，并中断过程和/或发出报警信号；2、能量型——如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号、并自动中断并自动中断；3、报警型——一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实Pageƒ13来实现。DY2、防差错（PokaYoke）例子：Pageƒ14DY2、防差错（PokaYoke）例子：Pageƒ15DY2、防差错（PokaYoke）例子：Pageƒ16DY2、防差错（PokaYoke）例子例子：Pageƒ17DY2、防差错（PokaYoke）1)PokeYoke明确验证过了吗?(有操作指导,使用挂锁Padlock)2)何时去验证PY有清楚定义?2)何时去验证P.Y.有清楚定义?(每班开始,停机后或产品切换后)3)P.Y.备份模式是否清楚定义?(100%检查并做记录)Pageƒ18DY2、防差错（PokaYoke）法●最好的防错是简单便宜和可靠不给操作者增加额外的工作负担同时重要点：为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法●最好的防错是简单、便宜和可靠,不给操作者增加额外的工作负担，同时使检验工作的负荷降低到最合理的水平；生产线末探测缺陷的装置不属于防错，因为缺陷已经发生了。●每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书，包括：1)防错装置的编号（与控制计划对应）；2)工作原理；3)检查方法；4)检查频次；5)出现失效情况下的备用方案现失效情况下的备用方案；●备用方案的关键点必须在防错标牌的红色一面简单而清晰的展示出来。S/R特性备用方案必须包含：100%人工检验（不是检查）、视觉标识、相S/R特性备用方案必须包含：100%人工检验（不是检查）、视觉标识、相关记录；●工位上有防错作业指导书、防错标牌和标准样件（或红兔子），检查所有的防错是否有效后才能正常启动生产；●所有的防错都应按照控制计划规定的频次进行检查，防错标牌根据检查结果翻转到红色面或者绿色面Pageƒ19结果翻转到红色面或者绿色面；DY1、首件合格（OK1stpart）2、防差错（PokaYoke）3、自检4、终检5、红箱子5、红箱子6、受控下返工快速反应持续改进7、快速反应持续改进（QRCI）Pageƒ20DY3、自检（缺陷停线）•我知道如何来做好工作我能够判断我的操作是否合格•我能够判断我的操作是否合格——需要在《标准化作业指导书》《检验指导书》中目视化清晰的定义出来指导书》中目视化、清晰的定义出来。Pageƒ21我被授权可以停线和停机.团队分析缺陷原因并立即采取措施来纠正.DY3、自检（缺陷停线）OK/NOK对比目视化Pageƒ22DY3、自检（缺陷停线）1)作业文件是否目视化、清晰定义？2)操作工自检是否完全遵照标准化作业文件?2)操作工自检是否完全遵照标准化作业文件?3)出现缺陷的反应措施是否清楚的定义并执行,)如:通知班组长?Pageƒ23DY3、自检（缺陷停线）重要点：●在每个工位,把下一阶段看作顾客,目的是防止缺陷零件流到下一工位；如果下游发现缺陷,产线能停止以便流出缺陷的作业员能看到缺陷零件；●针对外观缺陷，使用图片、极限或缺陷样件，避免个人主观判断；●对于连续过程，如喷涂、发泡等,第一个缺陷停止通常没什么意义。这时,依据经验设定极限值/反应规则(如排中XX个同种缺陷每班或每小时中依据经验设定极限值/反应规则(如一排中XX个同种缺陷,每班或每小时中XX个缺陷)来停止生产线；经常调整极限值以挑战生产线的改进；●根据控制计划要求制作和更新规定如何把工作做好——班长职责；●根据控制计划要求,制作和更新规定如何把工作做好班长职责；●严格遵循自检,尽力不流出缺陷零件到下一工位——操作者职责；●当出现问题时停止生产线手动过程第一个缺陷时停止连续过程时达●当出现问题时停止生产线：手动过程第一个缺陷时停止；连续过程时达到极限值时停止；●上游流出缺陷时:立即反馈到发生缺陷的过程并采取措施遏制；Pageƒ24●上游流出缺陷时立即反馈到发生缺陷的过程并采取措施遏制；DY1、首件合格（OK1stpart）2、防差错（PokaYoke）3自检3、自检4终检4、终检5、红箱子5、红箱子6、受控下返工快速反应持续改进7、快速反应持续改进（QRCI）Pageƒ25DY4、终检•我清楚我的检查项(数量,批次)•我理解怎样操作（目视、触摸、样件对比等）•我知道如何进行（路径图标识点）双重检查=浪费•我知道如何进行（路径图、标识点）IfnotOKRepairScrapScrapCriteriaOK-NOKsampleGoNogogaugeN°123CheckpointByDeformationVisualDimensionAMicrometerDimensionBGaugeFrequency100%1/120100%±0,2mmIfnotOKRepairScrapScrapCriteriaOK-NOKsampleGoNogogaugeN°123CheckpointByDeformationVisualDimensionAMicrometerDimensionBGaugeFrequency100%1/120100%±0,2mmScrap............Go-Nogogauge............34567DimensionBGauge........................100%............Scrap............Go-Nogogauge............34567DimensionBGauge........................100%............极限样件47..................8910...........................47..................8910...........................极限样件23159107862315910786Pageƒ26DY4、终检例子目视化的样件例子：目视化的样件Pageƒ27DY4、终检1)检查项目数量完全符合检查指导表中的规定?2)做目视检查时有极限样件?3)当发现不合格时有清晰定义的反应措施?(报废3)当发现不合格时有清晰定义的反应措施?(报废,返工,停线)Pageƒ28DY4、终检重要点：●终检工位工作指导书中的检查项目来源于控制计划；●检查项目很清楚地写明数目不超过20（10项左右最为科学）；●检查项目很清楚地写明，数目不超过20（10项左右最为科学）；●检查项要实时更新，来源于客户反馈，特别是抱怨，目视化是必要的；●对于每个检查项目来说工作指导书定要精确地描述检查什么如何●对于每个检查项目来说，工作指导书一定要精确地描述检查什么，如何检查，以什么频率，如何判断结果（OK/NOK），NOK的话要做什么（明确反应计划）；●检查项一定要与检查路径保持一致；●一定要有标准，极限件和缺陷件（部件或图片）等。极限件由质量部门来签名确认；●定期测试终检人员：故意把缺陷件流入终检工位来测试他的侦破能力;Pageƒ29DY1、首件合格（OK1stpart）2防差错（PokaYoke）2、防差错（PokaYoke）3、自检4、终检红箱5、红箱子6、受控下返工7、快速反应持续改进（QRCI）Pageƒ30DY5、红箱子受控返6、受控下返工!ƒ目视化ƒ可理解ƒ不是垃圾筒!定义缺陷/位置Defectƒ不是垃圾筒!ƒ注意流程ƒ缺陷被展示缺陷被展示注意S/R件ScrapRepairzoningzoning返修件由班长或被培训的