浙江凯喜雅华开服装有限公司服装生产管理培训

第四章服装作业状态研究状态分析工序分析动作分析时间分析工作状态分析一、工作状态分析•工作状态研究每天的工作定期动作（工作）不定期动作（浮余）一、工作状态分析工作状态分析：就是把作业中所有的活动，加以分类、分析、调查而求出其浮余率(浮动率）以供规范作业或改善管理方案及制定标准时间之用。•目的：（1）管理水平的尺度（2）把握浮余率（3）管理改进的方向浮余率＝浮余时间/作业时间(行业内较标准为20～25％)一、工作状态分析每天工作的分类工作浮余每天的工作一、工作状态分析工作浮余辅助工作主要工作每天的工作作业浮余车间浮余疲劳间歇其他每天工作的分类一、工作状态分析一、工作状态分析观测方法的种类•工作抽样法•连续观察法•生产数量法•记录表法一、工作状态分析观测方法的种类•工作抽样法•连续观察法•生产数量法•记录表法瞬间观测法：在某一个时刻，看一个人在做什么，一瞬间予以观测、记录，并把记录次数尽量增加，以求更高的精确度。这种方法可以同时观测许多工人。一、工作状态分析观测方法的种类•工作抽样法•连续观察法•生产数量法•记录表法把观测对象一整天连续观察，以直接的时间数值调查，而求出一天之中花费了几小时的方法。此方法无法同时观察数人，需反复观察，但结果详细一、工作状态分析观测方法的种类•工作抽样法•连续观察法•生产数量法•记录表法由生产实绩与定期动作所耗用的时间数值(纯粹加工时间)两者求出理论性生产实绩，再跟此理论性生产实绩比较而求出其比率。例：一天的作业时间＝8小时＝28000秒一天的产量＝100件每一件纯粹加工时间＝230秒每一件实测时间＝28000/100＝288秒浮余率＝(288－230)/230=25.2%工作率＝230/288＝80％一、工作状态分析观测方法的种类•工作抽样法•连续观察法•生产数量法•记录表法使用机械装上记录表而调查工作率的方法一、工作状态分析观测次数的大约标准工作抽样的目的观测次数1想及时了解工作率，浮余率的大约情况2对有问题的地方，想找出其证据3想由观测结果找出问题重点时4为了制定标准时间而找其资料时5关于标准时间、浮余时，工作率各项目，想求出精确资料1006002000400010000一、工作状态分析二、工序分析•工序：是构成作业系列（流水线的）分工上的单元。•工序分析：就是对整个生产过程的各个环节进行研究，实际生产中，从投料到成品的过程可分为加工、检查、搬运、停滞等四种，通过调查各工序的条件，工序的编排，以便有效地对工序流程作改进。二、工序分析工序分析的目的和用途：①明确工序的顺序（能够编制工序一览表）绘制流程图。②明确加工方法（能够明确成品规格及质量特征）③能按工序单元进行动作改进④能成为生产设计的基础资料（工序编排、布置机台、人员调配）⑤能作为工序管理的基础资料（工时数计划、交货日期）⑥能作为作业人员或外加工人员的作业指导书二、工序分析工序分析的表示方法•工序图示记号加工（平缝作业）搬运检查（数量）停滞（裁片，半成品）特种机械手工作业（手烫）整烫作业质量检查成品停滞二、工序分析•加工条件图示法工序名称（机种名，零件）材料零件名纯加工时间工序记号工序分析的表示方法二、工序分析物品的配置方法缝合后缝和肩缝面布前身面布后身衬里前身衬里后身缝合后缝和肩缝缝合面布衣身和衬里后整理和包装缝合后中缝合肩缝面布前身面布后身衬里前身衬里后身缝合后中缝缝合缝缝包装缝合肩缝烫袖夹圈翻烫后整理烫领线前中和下摆翻烫43s43s20s18s20s18s10s8s15s8s22s20s17s50s40s女衬衫工序流程图二、工序分析工序改进着眼点•取消二、工序分析工序改进着眼点•重排二、工序分析工序改进着眼点•合并二、工序分析工序改进着眼点•简化二、工序分析•作业工序时间统计表在产品工序工艺和产品流程分析的基础上，进一步可得到作业工序时间统计表，通过对每个构成单元部件（领，袖，前片。。。。。）加工时间的整理，简洁地表达整个作业时间。它作为一种辅助资料，主要用于生产计划的编排和流水线安排时的工序平衡。标准工序资料法•缝制品的工序虽然各种各样，但都有共通之处•将各种成品，预先按其各种半成品或部位加以分析，再依类似共通工序予以分类合计，需要时即予以配合组成而编制成品整套的工序分析表。二、工序分析人机联合作业分析人机联合作业分析，是在有多个作业者在一起工作或单个作业者操作一台或多台机器的情况下，为避免人和设备的等待损失而使用的，既协调又不发生浪费的分析技术。其目的是为了从实际出发，提供人和设备的利用状况；均匀地分配作业，缩短生产周期；为改进设备提供资料。•人机联合作业分析记号•人机联合操作图表分析记号联合作业改善的原则•人机一一对应的流水作业，重点考虑的是作业顺序的安排和平衡，减少人、机空闲时间，减少生产周期；•对于像服装吊挂系统等高价值的、自动化程度高的生产线，尽量做到不停机而宁愿停人。•加强设备的维修和保养，配备适量的备用设备几个人联合作业，作业量要平衡，技术要相当，保持稳定的作业节奏；•合理使用不熟练工，提高人机开动率。三、动作分析•动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，以对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。三、动作分析动作分析的目的•研制科学的作业方法，使操作更加简练•确定作业操作标准化•培训作业人员•便于科学地进行作业管理三、动作分析动作分析的三个层次•循环作业分析:操作工人承担加工范围内的工序单元分析•作业要素分析：把工序作业细化为几种要素动作•动作要素分析：把作业要素分的更细，一直分到不能再分的最小动作为止三、动作分析动作分析实例作业（工序）作业要素动作要素缝前褶拿前片折褶子装进落针处起针倒回针伸手到前片抓前片拿到机台面放到机台上………………………………………………三、动作分析动作分析方法•打听调查法•直接观测法•影像分析法•既定时间分析法由作业员及班长听取有关作业情况而加以调查的方法。调查要点：•有没有不必要的动作?•能否改变作业次序•能否改变工作场地布置?•能否对材料略加改变？•能否对产品略加改变?•能否改用某种容器？•能否改变人体某一部分所做的动作？•能否使人体各部分之问的动作平衡？•能否使两个作业项目同时进行？•能否改变布局，缩短运送距离或节省操作时间？•能否使动作连续，消除急拉、急扔的动作？•能否消除或缩短用手握紧的时间？三、动作分析动作分析方法•打听调查法•直接观测法•影像分析法•既定时间分析法调查要点同打听调查法调查对象：•同一作业反复太多的工序•成本结构比率太高的工序•不良率太高的工序•使用高价设备的工序•加班多、负荷大的工序最普遍的方法，由观测员直接观测工序或作业的方法三、动作分析动作分析方法•打听调查法•直接观测法•影像分析法•既定时间分析法用摄影或录像设备把操作者的动作拍摄下来。根据需要可以按正常速度或慢速拍摄，然后进行分析，提出改进的意见。这种方法可随时再现操作者的动作，供分析研究，因此准确度较高。但分析较为费时且成本较高三、动作分析动作分析方法•打听调查法•直接观测法•影像分析法•既定时间分析法对作业进行基本动作分解，根据预先确定的最小单位的时间表，然后求得每个最小动作单位的时间值，从而确定出标准作业时间。根据标准作业方法确定标准时问，只要知道作业方法，不必实测时间，通过计算就能确定标准作业时间。三、动作分析动作经济原则一般说，任何操作都包括三种基本类型的动作即：作用动作、搬运动作和非生产动作。为了提高生产效率，动作分析要求在操作时尽量减少附属动作，消除非生产性动作。也就是说，要在所有操作中排除各种不经济、不合理的动作，使操作符合动作合理的原则。动作的经济原则，主要有三大类：（1）关于身体部位动作的原则（2）关于工作场地的布置原则（3）关于设备、工具设计的原则。三、动作分析三、动作分析三、动作分析•作业标准化：对人所从事的工作进行标准化。通过制定工作标准，对作业的质量、数量、时间、程序、方法等作出统一规定，以便使整个作业过程协调运行，提高工作效率。四、时间分析•时间研究是把作业分解为细致的作业要素，使用适当的时间测定仪记录该作业所耗用的时间，并根据所收集的资料制定标准时间或规划作业改进的方法。四、时间分析时间分析的目的•掌握工厂可能生产的数值，同时规划适当的生产目标值，适当的分工范围以及生产计划•调查各作业员的技能水平。•对动作研究的作业要素赋以时间数值，以作改进标准化的根据。•确定作业评估的尺度。•提出估计产品变换，工厂改造或增建车间计划的依据。•成为成本核算，成本管理基础及订货计划的判断基准。•作为制定加工单价或确定工资的基础。四、时间分析时间测定的方法观察法：把秒表开动后一直观测到作业结束所经过的时间经减算而求出个别时间的方法。•对作业员说明时间研究的必要性•决定调查工序•决定观测对象•准备秒表、观测板，观测友和铅笔3—4支•原则上站在作业员后面斜左方1.5-2.0cm处,使作业员的手、秒表及眼睛为一直线后加以观测。观测时若登记作业的条件，则更容易找出改进的重点•决定检查点(动作的段落)•动作达到已定的检查点就开始测定。到了下一个检查点就看秒表，并在观测表上进行记录。•如有不定期动作时，在个别栏作V记号，或遗漏了记录则在经过时间栏作M记号。四、时间分析统计方法：①算出个别时间；②有不定期动作的个别时间，不予计算；⑧将个别时间的合计恢，记录在格子的斜上方并求出统计的个别时间平均值；④时间数值以一捆的加工人单位进行补充修正；⑤把数依记录在工序分析表上；⑧记录完毕后，综合全部作业(全工序)算出总加工时间。四、时间分析决定检查点的方法•对已确定的作业，在一定时间(或一整天)内反复的一个循环称为1Cycle，它由下列动作组成：(1)[拿的功作]——前动作，前辅助作业动作；(2)[缝的动作]——主动作，基本作业动作；(3)[放的功作]——后动作，后辅助作业动作。四、时间分析四、时间分析缝纫机停止缝纫机开动缝放拿着手于第二件裁片检查点：下述作业要素的区分点，应按每一个作业要素加以观测。通常的作业可以大致分为上述(1)一(3)的三个动作。检查点基准•如作业要素因时间太短而无法观测，则以一个作业循环予以观测，若一个作业循环时间太短，则以一批作业时间予以观测。再者手烫、手工作业、前、后、主动作无法明确区分时，也不必勉强考虑设立检查点。四、时间分析No称呼检查点数目区分基准123按作业要素划分按作业循环划分按整批划分2个以上1个大约几件算一个15″以上7″～15″7″以下四、时间分析标准时间的制定•所谓标准时间，指的是：(1)在规定的作业条件下(2)用规定的作业方法(3)具有一般水平技能的人完成某单位作业所必须的时间四、时间分析水平估算法•水平(Leveling)系数：由于不同的操作者技能水平存在着较大的差异，在确定标准时间时，应把个人的整异作成统一水平的数值以便对加工时间进行修正，这种统一水平的数值称为水平系数。•水平估算法：也称为西屋法，认为作业速度是由技能(熟练)、努力、作业条件及一致性因素确定的，其中：技能——对所进行作业的技术熟练度努力——力争有效工作的精神表现。作业条件——温度、湿度、震动、照明度等。一致性——即适应性，表示对同一作业要素的时间数值差异的尺度。四、时间分析水平系数表四、时间分析技能努力性作业条件一贯性技能水平工作态度光、热、换气持续性最优A1A2+0.15+0.13A1A2+0.13+0.12A+0.06A+0.04优B1B2+0.11+0.08B1B2+0.10+0.08B+0.04B+0.03良C1C2+0.06+0.03C1C2+0.05+0.02C+0.02C+0.01普通D0D0D0D0可E1E2-0.05-0.01E1E2-0.04-0.08E-0.03E-0.02劣F1F2-0.16-0.22F1F2-0.12-0.17F-0.07F-0.04标准时间的计算•测定的时间×(1＋水平系数)＝纯加工时间•纯加工时间×(1＋浮余率)＝标准时间例：订裤带环工作的作业员1