清洁生产合理化建议培训(2)

清洁生产合理化建议目的和要求本次课程内容主要为如何发现生产过程中的不足,提请合理化建议的机会,为清洁生产审核过程中的无低费方案做准备；完成后，希望各部门寻找本部门的清洁生产的机会，填写《清洁生产合理化建议表》集思广益众人拾柴火焰高清洁生产的概念清洁生产是一种创新性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险。——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。清洁生产总体认识1、整体预防为主；2、减少污染物排放造成的环境风险。“清洁生产”在不同发展阶段或不同国家出现过不同的提法，如“污染预防”、“废物最小化”、“源削减”、“无废工艺”等，但其基本内涵是一致的，即对生产过程、产品及服务采用污染预防的战略来减少污染物的产生。什么是清洁生产审核清洁生产审核是按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。清洁生产的八字方针节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗降耗：减少物料浪费，提高资源利用率；减污：减少污染排污，降低污染物的毒害性；增效：降低成本，提高工效，增加效益。节能—节水对用水、用电、用汽部位应考虑节能措施。节水措施包括：1、杜绝长流水，及时维修漏水的管道、阀门；2、人走关水闭水龙头；3、促进水在厂内的循环使用，将含杂质不多的水回用至对水质要求不高的用水场所。如将化水工序的浓水回用，二级回用至一级，一级回用于清洁，或用作中水；4、采用逆流清洗工艺，降低清洗用水；5、清洁时，拖地而不是用自来水冲地；6、装水表，对用水情况进行考核。节能—节电1、人走关灯、风扇、空调；2、根据生产需要，及时调整中内空调的温度；3、采用节能灯，在照明要求不高的场所，减少灯管的数量；4、采用节能电机，变频技术；5、采用太阳能加热方式；6、装电表，对用电情况进行考核。节能—节约蒸汽1、及时维修蒸汽管道泄漏点；2、考虑对用蒸汽的设备增加自动调节或控制装置；3、强化蒸汽管道的保温措施；4、冷凝水回收，余热回收；5、装蒸汽表，对用蒸汽情况进行考核。降耗—降低物料消耗1、减少产品或材料的过度包装；2、提高成材率或回收率；3、提高易耗材料的使用寿命；4、减少物料的跑、冒、滴、漏。减污—减少废物排放1、废物综合利用，促进废物的厂内循环和厂外循环；2、一次使用物品、包装物的循环使用；3、减少物料的跑、冒、滴、漏；4、减少危险化学品的使用；5、提高员工的操作技能，减少操作意外。增效—提高工效（管理）1、改进操作，减少工作等待的浪费；2、减少动作的浪费；3、减少过多搬运的浪费；4、减少库存的浪费。案例1—减少等待（过程优化）中药车间总混工序原用一个料斗总混，一批做完接着再做一批，混料时，操作工人在等待，上料时，设备又在等待；现用二个料斗总混，一个料斗在总混时用另一个料斗上料，这样交替运行；绩效：原来一班拌4批颗粒，现在一班拌8批。华罗庚烧水泡茶的统筹方法案例2—减少动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？泰罗制清洁生产改进的八个方面技术工艺设备过程控制管理员工原辅材料产品和能源废物回用排放生产过程一、原辅材料和能源替代A.原料的规格和订购,应该考虑——不宜过多订购原料,特别是一些会损坏、特别是一些会损坏、易失效或难以贮存的原料；——尽量购买易于搬运并且包装成形的原料；——原料的包装应尽量是桶装的或袋装的，减少散装的，最好是密封的，不易蒸发或散溢。B．原料进厂的控制——要对所有进场的原料进行目检，对供货实行质量控制，拒收已损、易漏或无标签的容器；——检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是否符合规定；——检查原料的组分和质量是否合格。一、原辅材料和能源替代C.原料的贮存要求——大贮罐要安装高液位控制器，防止溢流、最好设置容纳溢出液的预备罐；——要考虑便于排水和清洗；——最好一种贮罐只装一种原料，避免交叉污染；——贮槽要有密封装置，减少蒸发损失；——对贮槽要定期检查，防止破损漏失或装错原料等。一、原辅材料和能源替代D.原料的输送和搬运——应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与使用现场之间的距离；——如果用管道输送，要经常检查有否跑、冒、滴、漏，要安装限流器以避免过量消耗。——杜绝错拿，错包装及交叉污染。E.原料和能源使用——使用未经暴露（氧化、蒸发）和无杂质与未受到污染的精料；——原材料投入量的准确计量；——原材料的配比按规定的质量与比例投入；——使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）案例使用环保原材料进行替代，如不含铅替代含铅等。员工食堂采用油改气技术,使用天然气这一清洁能源替代柴油作为燃料。纯锡替代铅锡合金电镀。无氰电镀替代技术。二、产品更换或改进应该像原料的贮存、输送搬运的要求那样进行控制和处置，但同时要特别注意：——要有严格的包装规定，包装上要特别标明醒目的生产日期、失效期；——加强库存管理，减少库存量；——包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处置的材料；——严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一律不得出厂，对搬运过程中的散失产品要及时回收处理。案例化工厂将原来的主流产品溶济型涂料用水性涂料代替，抢占墙体涂料市场。三、技术工艺改革改进备料方法增加捕集装置，减少物料或成品损失；改用易于处理的清洗剂；设备合理布置，缩短无效传输线路；改良工艺条件。案例将浸洗工艺改为逆流漂洗或喷淋、喷雾清洗。将电镀工艺淘汰，由静电喷粉替代，生产过程中不仅实现了废水的零排放，粉料还可回收再用。自动生产线替代手动生产。四、设备维护和更新——所有设备应尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护修理，减少跑冒滴漏；——适当、合理地调整工艺流程及管线布局，使之有序化；——增添必要的仪器仪表和自动监测指示装置，提高生产工艺自动化水平；——调解与控制必要的助剂、添加剂的投入等；——严格控制生产过程中的温度、压力、流量的变化；——严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免产品质量受其影响；——时修补完善输热、输气管线的隔热保温。案例制定保养计划，定期清洗或更换过滤系统等。电镀生产线采用定时温控报警装置，实现生产工艺自动化。或完全采用电脑编程自动生产线。造纸分厂吸纸边风机改造。更换大风量的吸纸边风机，抽风量加大，复卷机车速由原来的900m/min以下提高到1200m/min至1300m/min五、加强管理——严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数；——清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；——减少物料溅落并及时收集；——清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；——严格控制清洗用水，要求水管上安装自动关闭阀门，不任其流水；——减少停车，使生产正常与稳定；——保证正常的水、气、热供应；——定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。——在保证洁净度的前提下，减少清洗废水；案例照明灯的使用数量减少一半，节约用电。某区域现在有64支250kwh的灯，附近区域又有10支灯。有时只是检查、维修时才需要照明，可以只开部分灯就可满足要求。完善运输方式，采用密封车厢，防止物料四处散落。在自然采光充足的场所，减少灯具照明。六、优化过程控制合理布置仓储，减少运输路线加强水／电／汽的计量及检测，采用先进的(自动控制)计量设备和设施.优化管线布局。优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生成优化工艺操作条件，减少副反应发生合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清洗次数案例对有加工生产时间控制要求的工序,安装计时报警装置。对全公司的路灯加装灯敏控制装置。七、废物处理和循环再用——检查废物收集和贮存设施，减少废物混合、清污水混合（做到清、污水分流）；——回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排量；——现场分类收集可回收的物料与废弃物；——对回收/循环利用的废料应采取净化措施：*对液体废料采取沉淀、过滤措施*对固体废料采用清洗、挑选*对蒸汽应通过冷凝、回收措施——直接采取闭合管道装置进行循环作用。——余热利用；——作业环境改善，保障员工健康案例润滑油过滤净化，废物利用。机制车间各类大小机床设备每年都要更换较多的润滑油，更换出来的旧油让储运部运走。制造一个旧油过滤器，把旧油分级过滤后的到不同档次的旧油，可在对润滑油要求较低的机床设备部位使用采用热交换技术,利用烟道余热加热员工宿舍用水。RTO余热制冷、余热发电等技术的应用。废水回用或中水回用。八、员工加强员工技术与环保意识的培训采用各种形式的精神与物质激励措施案例在全公司开展节水劳动竞赛，落实节水技术措施。各种环保宣传活动及知识竞赛。出台奖励措施。开展合理化建议的程序1、重点考虑所负责加工单元的作业活动，以及上下游单元的接口活动；2、评估这些活动中有没有存在前面所提的可以改善的现象，对于产生废物和使用大量水、电、蒸汽的环节进行重点的评估；3、提出改进的建议、办法，初步确定改进所需要的资源，以及可以产生的效益；4、填写《清洁生产合理化建议表》，交部门；5、部门初步评审建议的可行性。特别注意：所有建议以不影响产品质量为前提。