年生产计划的制作

丰田一汽（天津）模具有限公司学习汇报汇报题目丰田管理-----生产计划的编制及薪酬分配丰田一汽（天津）模具有限公司学习汇报•学习背景生产计划不能有效指导生产薪酬分配不能有效调动员工标准定额----不具备支撑计划编制生产负荷测算----不具备指导营销工作量统计-----不准确分配额度与绩效-----不一致丰田管理-----生产计划的编制及薪酬分配丰田管理-----生产计划的编制及薪酬分配生产计划的编制丰田生产计划的编制过程及编制方法丰田生产计划的编制过程及编制方法一.丰田生产计划中的主要部分二.丰田生产计划各主要部分2.顺序计划（ST部制作）3.工程计划（ST部制作）4.日程计划（ST部制作）（图1）如图1所示为大日程计划，它是冲压生计根据车辆下线时间确定的，以C值为计量单位，以组装完了的月份为时间节点的计划，它是制作顺序计划的基础。参照大日程负荷数据表和模具C值表，图1能够表示出从2007年10月到2009年12月之间每个月计划组完的模具型番及每个月的累计C值。同时，可以看出每个月计划负荷与能力的关系计划依据为-----出图时间,C值,能力.1.大日程计划（生计部制作)1.大日程计划C值组装完了月份每一种颜色代表一个车种每一个矩形条是某个品番的某几道工序的C值的累加。具体是哪几道工序需要查阅附录1或附录2附录1：大日程负荷数据表附录2:模具C值表能力线丰田生产计划的编制过程及编制方法2.顺序计划②各对应部门③时间节点①各序型番如图2所示为顺序计划，顺序计划明确了：①计划要生产的模具型番。②每一序模具生产过程中各相关部门。③各相关部门对应的时间节点。有了顺序计划，就可以使各相关部署按照相应的时间节点安排生产，保证各相关部署按照统一的顺序进行生产。3.工程计划②加工工时①部品名称，数量材质如图3所示为工程计划，它明确了某一套模具从机械加工至模具组装过程中：①每一序的加工部品名称及数量，材质。②各加工部品的各项加工代码及工时。③各项加工的具体作业日期，各部门对应天数，日期相对应的稼动日数。④各部品之间的组装关系。（黑色直线与箭头表示）工程计划表是制作日程计划的基础数据。如图3所示为工程计划，它明确了某一套模具从机械加工至模具组装过程中：①每一序的加工部品名称及数量，材质。②各加工部品的各项加工代码及工时。③各项加工的具体作业日期，各部门对应天数，日期相对应的稼动日数。④各部品之间的组装关系。（黑色直线与箭头表示）工程计划表是制作日程计划的基础数据。（图2)（图3)②加工代码模具品名，型番等基本属性，确定了具体的模具对应天数日期稼动日数二.丰田生产计划主要部分丰田生产计划的编制过程及编制方法4.日程计划（图4)如图3所示为荒加工（MA）日程计划，它明确了:①各工位在每一天的加工部品及其加工代码，计划工时。②各加工部品之间的优先顺序。日程计划是生产计划对各工位发放的具体的生产指令的文件。如图3所示为荒加工（MA）日程计划，它明确了:①各工位在每一天的加工部品及其加工代码，计划工时。②各加工部品之间的优先顺序。日程计划是生产计划对各工位发放的具体的生产指令的文件。①加工日期②优先顺序型番-部品-工序-左右区分车种-品番加工代码计划加工工时①设备二.丰田生产计划主要部分累计工时初组装日及机加完日三.各部分计划的制作原则及步骤一.顺序计划的制作原则及其步骤：1.制作原则：在满足大日程计划及负荷约束的基础上，将主要工位（组装，机械加工）负荷平准化。2.制作步骤：a.分解大日程计划，调整组装工位负荷。（以2008年12月为例）08年12月计划组装完了模具为：671112-1/3671112-2/3671112-3/3671412-1/3671412-2/3系统整理OK1.负荷比较平均的分配在各周次。2.每周负荷值不高于组立最大能力值--A.步骤bNG调整负荷判定原则组完日期确定原则：1.模具第1序与第2序之间组完日相差5天，后序每两序之间组完日相差6天。2.对于侧围，翼子板等左右对称模具的相同工序R，L侧，组完日相差5天。丰田生产计划的编制过程及编制方法2.3三.各部分计划的制作原则及步骤b.根据调整后的组装日期及相应部门的标准周期制作机加调整负荷用工程计划表（以671112-1/3为例）671112-1/3组完日12-10各部门对应周期表(见附录3）机械对应日期10-31～11-28组装对应日期12-1～12-10...标准工程计划表712161...标准工程计划表的制作方法学习中！？671112-1/3调整负荷用工程计划表应用相同方法，制作所有型番调整负荷用工程计划表。标准工程计划表是某一品番的模具中某一C换值的模具中各部品的基准加工工时。丰田生产计划的编制过程及编制方法（一）.顺序计划的制作原则及其步骤：上型下型压边圈丰田标准负荷确认保证按标准周期推算系统生成三.各部分计划的制作原则及步骤---顺序计划c.根据调整负荷用工程计划表，制作机械加工各工位负荷图，调整负荷。①将各工程计划表中相同工位的计划加工工时总结到如上图（以MF为例）所示的图表中，各加工代码含义及对应工位请参见附录4《作业代码含义及对应机床一览表》②根据MF工位工时统计表及MF工位能力值绘制MF工位山形图.③调整负荷原则:将某一序的加工整体向后移动。同时满足各序组完日的确定原则。图中紫色部分为原来负荷日。超出能力的波峰1.负荷比较平均的分配在每个工作日上2.每天负荷值不高于MF最大能力值.OKNG步骤d调整负荷判定原则组立时间及负荷将微调整三.各部分计划的制作原则及步骤----顺序计划d.根据机械加工负荷调整结果及《各部门对应周期表》制作顺序计划各工序组完日各部门对应周期表顺序计划三.各部分计划的制作原则及步骤（二）.工程计划的制作原则及其步骤：1.制作原则：遵守顺序计划中的对应的时间节点，准确反映各部品之间的组装关系,作业内容及时间。2.制作步骤：①泡沫工程计划表的制作c.根据TFTD日历填写对应稼动日b.根据顺序计划确定加工日期期间Frﾄﾞｱ,ｱｳﾀｰa.根据顺序计划中所给信息，自左向右依次填入：1.日本型番2.TFTD型番3.品番4.车种5.品名6.分子与分母e.根据原单位录入相应加工的计划工时。d.根据冲压生计的部品表及标准工程计划表中的层数录入部品列。71的AB层f.按照上述方法录入后，形成完整的工程计划表。完整工程计划表样9403519FUW1671112615Frﾄﾞｱ,ｱｳﾀｰ14a.根据顺序计划中所给信息，自左向右依次填入：1.日本型番2.TFTD型番3.品番4.车种5.品名6.分子与分母b.根据顺序计划确定加工日期期间c.根据组完日及〈各部门对应周期表〉填写对应天数。d.根据TFTD日历填写对应稼动日e.根据冲压生计提供的部品表，系统自动生成该套模具厂内加工部品及相应数量，材质。f.根据工艺部门制作的各部品加工流程（附录4）及部品加工原单位，修正加工代码及加工工时，各部品对应的加工开始日参照顺序计划及〈附录3各部署对应周期表〉确定。附录4〈机械加工工艺流程〉g.按照上述f的方法录入后，将附录4中表现的各部品之间的组装关系以箭头的形式体现出来附录---完整工程计划表样②机械加工，组装，调试工程计划表的制作三.各部分计划的制作原则及步骤----工程计划1机械加工工程日程计划的制作三.各部分计划的制作原则及步骤工程计划表导入系统databasea.将工程计划表中的内容导入到系统数据库中b.将《作业代码含义及对应机床一览表》导入系统c.将机床修理计划导入系统d.将各机床加工能力录入系统e.将补正作业计划录入系统型番部品加工开始日加工代码加工工时作业代码含义及对应机床一览表代码含义代码对应的加工机床代码机床修理计划计划修理机床代码修理日期修理工时各机床加工能力录入系统录入系统录入系统机床每日加工能力補正作业计划录入系统型番部品加工开始日加工代码加工工时b.c.d.a.e.（三）.日程计划的制作原则及其步骤：（三）.日程计划的制作原则及其步骤②机械加工工程日程计划的制作f.利用系统自动生成机械加工各生产线负荷图表，确定部分外协加工明细。周初日生产线代码生产线机器台数，能力消化目標（H）（計画修理含む）充填率调整时间新作负荷補正负荷含义：机床每周可动时间=每周生产能力－机床计划修理时间含义：〖（新作负荷+補正負荷）/消化目标〗乘以100％含义：（消化目标×110％）－（新作负荷+補正負荷）含义：模具正常加工计划加工工时含义：模具异常加工计划加工工时残时间:截至当前未完成负荷机械加工各生产线负荷图能够表示出各生产线每周的负荷状态，对于填充率过高部分系统自动用红色显示。（三）.日程计划的制作原则及其步骤②机械加工工程日程计划的制作g.利用系统自动生成日程调整编辑图表，找出填充率大于100％且前后有可调整空间的部分所对应部分，进行调整。稼动日生产线菜单各生产线加工部品优先顺序图案说明：每个矩形条代表一个部品的某一加工作业，矩形条的长短代表加工工时长短，每个矩形条前面有一个时间状态标志，通过该标志可以判断部品的优先顺序日程调整可编辑区域日程调整方法：找到填充率大于100％且前后有可调整空间的部分在上图中的对应区域，在保证按照顺序计划中机械加工时间节点完成的基础上，按照优先顺序进行对部品进行时间与机床的再次分配调整，对于不能调整的部分考虑外协加工或是加班对应。（此项工作频次为1次/周）（三）.日程计划的制作原则及其步骤②机械加工工程日程计划的制作i.根据g步骤中的调整结果，利用系统自动生成仕掛管理表仕掛管理表是最终的日程计划，ST部每台加工设备都已联入局域网，所以其加工状态可以通过图5所示界面随时更新，生产管理也可以及时发现异常状况及时对应。（图5）监控系统（三）.日程计划的制作原则及其步骤③组装工程日程计划的制作a.根据顺序计划中的组装周期，将组装作业按照作业工位的不同进行时间分配组装工程每一套模具的周期为8天，所以分为8个ST（step简称）计测工程1天辅助组装线2天，由厂家（幸和）进行内制品的单品组装及幸和カム的组装主组装线5天，由ST部进行整体组装，包括淬火作业。b.将工程计划表中组装工位的工时填入主组装线作业值数（白班/夜班）基准表中，从而计算出每一值的计划工时。含义：各序模具组装值数基准含义：工程计划表中组装工时含义：主组装线5天共10值含义：（工时÷值数基准）=每一值计划工时标准值（三）.日程计划的制作原则及其步骤c.将每一值的工时数填入组装计划表中，系统进行负荷的自动累加，对于超过能力线的部分进行调整。将图中隐藏部分展示开来可以看到各小方格内录入了b步骤中计算的各套模具每一值的计划工数。将组装计划表中每一天的工时数和值数进行累加得出每一天的计划工时，并用紫色柱形表示，同时对于超出能力线部分进行调整。稼动日，每个稼动日分为两格表示，即两值型番，品番，型名，计划组完日等属性能力线③组装工程日程计划的制作调整方法:在主组装工程的开始和完了节点之间进行整体移动调整。机械（END）标示主组装开始标示主组装完了标示（三）.日程计划的制作原则及其步骤d.根据c中的调整结果，分别生成辅助组装线日程计划和主组装线日程计划幸和本体单品组装日程计划着色部分为计划作业日型番车种品番型名机械（END）幸和（END）部品幸和完了稼动日③组装工程日程计划的制作幸和カム组装日程计划（三）.日程计划的制作原则及其步骤e.根据c中的调整结果，生成辅助组装线日程计划计划组装カム部品明细型番车种品番型名机械（END）幸和（END）部品③组装工程日程计划的制作カム组装计划作业日（三）.日程计划的制作原则及其步骤f.根据c中的调整结果，生成主组装线日程计划主组装线日程计划③组装工程日程计划的制作丰田模具生产计划编制过程中的几个重要环节•模具大日程计划编制的前提是考虑到模具的生产能力.•模具顺序计划是在大日程计划的基础上依据标准结构.标准周期.标准工时,制定部门计划(在考虑到部门的生产能力基础上)并验证大日程计划.•依据模具的实际结构及工艺对标准工程计划进行修正,由此形成各部门的分解计划.•