chapter04-能力管理与生产管理

第四章能力管理与生产管理粗能力计划(RCCP)只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌用以评估主生产计划的可行性能力需求计划(CRP)CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，把物料需求转化为能力需求。能力需求计划(CRP)CRP的编制过程：1.数据输入已下达生产订单MRP计划订单工艺路线工作中心工厂日历2.编制工作中心负荷报告编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期按时区累计负荷，产生负荷报告或图能力需求计划(CRP)3.分析结果，反馈调整4.能力控制投入产出报告人工工时报告设备运行记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031SMTWTFS八月普通日历12391339243935394639578939610397113981239913400141516401174021840319404204052122234062440725408264092741028293041131412SMTWTFS八月工厂日历工作中心负荷图能力可用能力180时区200150100500输出控制报告工作中心1600第4周（标准工时）今天计划工时实际工时累计差异第1周第2周第3周第4周270270270270250220190-20-70-150工序部门工作中心描述设置时间单件加工时间总工时完成日1020304008323211132216001204下料粗车精车检验0.51.53.3.010.030.0485.516.527.5402406410412车间订单18447号车间订单N0.18447号零件号80021-LocationPIN数量500到期日412发放号3952（定位栓）零件号订单号数量周396-400周401-405周406-410周411-415周416-42091672800211762118447505003.516.5总工时294201345210286能力需求计划工作中心1600包括计划订单周4周每周工时4周总工时每周工时4周总工时平均工时平均工时12345678294201345210286250315257能力需求汇总（以标准工时计）能力需求汇总（标准工时）26327710501108工作中心1600工作中心1600第405天工作单号零件号数量到期日标准工时1762191762504013.5184309834050040519.21870778212110040528.6184478002150040616.519712443181204098.4总工时76.2派工单车间作业管理MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理（ShopFloorControl-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。车间作业管理–车间作业管理的特点–车间作业管理的工作内容–工序优先级确定–投入/产出控制–重复生产车间作业管理的特点只是执行计划，不生成新的计划只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，提供反馈信息车间作业管理的工作内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务：–确定加工工序–确定所需的物料、能力、提前期和工具–确定物料、能力、提前期和工具的可用性–解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题下达生产订单–下达物料生产订单说明零件加工顺序和时间–下达工作中心派工单用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间–准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）用来跟踪生产订单的生产过程收集信息，监控在制品生产–查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告–分析投料批量–控制排队时间–控制在制品库存–预计物料短缺或拖期采取调整措施如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：改变能力及负荷加班、转包、分解生产订单以求并行改变计划给出反馈信息生产订单完成–统计实耗物料和工时–计算生产成本–分析差异–完工入库事务处理工序优先级的确定紧迫系数（CriticalRatio）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）按订单完工日期确定优先级紧迫系数CR＝CriticalRatioCR值越小，优先级越高–CR0已拖期–CR=1剩余时间恰好–CR1剩余时间有余–CR1剩余时间不够CR=需用日期－今日日期剩余的计划提前期最小单个工序平均时差LSPO＝LeastSlackperOperationLSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO＝计划完工日期－今日日期－尚需加工时间剩余工序数按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。投入/产出控制通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）重复生产是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式产出率均衡，工艺路线固定物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料物料消耗的统计采用倒冲方法