物料控制与生产计划

生產計劃及物料控制物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述第一室物料管理的范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制MaterialControl采購Purchasing倉儲WarehousePMC職能圖物料控制是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制.追蹤物料欠料報告(ABC采購量及交貨期提供物料狀態報告呆料處理物料管理的范圍和意義物料管理的意義•規格標准化•適時供應生產物料•適當管制采購價格•來料品質好•有效收發•適當存量•物料管理績效•利用空間物料管理三大因素結構圖------深圳某電子有限公司•物料分類•物料編號(易於按理及電腦化)•基准建立•存量管制(安全庫存量)•物料需求•請/訂購•采購•催料物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質因素•層別•料號•品名•規格•單位•標准用量•損耗率•標准用量表•購備期•庫位編號•標准數量包裝(易盤點)•成本估價•采購•生產發領料•差異分析•數量點收•品質驗收•貨品上架•料帳登錄•備料作業/催料•實體收發•領/發/補/退料•存貨盤點•廢料處理•損耗控制•領料:間接材料•發料:直接材料•補料:損耗補足•退料:剩余退回•庫存周轉率•差異率•盤點正確率•呆料率生產三類成本分析分析成本項目標准成本來源實際成本(分批)表單差異分析1.人工成本直接成本個別制程人工成本之總和標准工時標准人工費用率作業工時+異常工時記工單(記錄工作時間、作業異常差異(責任)工時、效率工時2.材料成本直接材料個別材料成本之總和BOM標准單價發料+補料+退料發料單、補料單、退料單補料3.制造費用以工時比例為分攤基礎標准工時標准制造費用率實際費用費用單據注：標准成本隨時間經過而變動，故一般每隔半年至一年要修正一次物料管理執行流程業務生產管制物料管理工程厂商/生產物料管理采購倉儲依照客戶訂單發出工厂訂單訂定生產計劃產品登記分析制定物料供應商計劃(時間/數量)•存量管制•交期管制•供應商評估與選擇•供應商考核•執行采購及異常處理議價/訂購尋找厂商報價、送樣品新產品•物料規格訂定(驗收標准)•物料編號管制發出物料用量清單核准材料樣品物料制造生產進料檢查進料檢查•儲存防護•儲位規則•收發管理•存量管制•呆滯料管理發料成品包裝入庫生產排期•成品管理及運輸生產制造成品產品識別、檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓物料控制死穴●追加料處理；●緊急用料處理；●備用料處理；●生產後散料進倉後處理.●物料拆lot後處理；●倉庫主管現場感不足；●倉管員無成本概念；●廢料、廢品處理.生產計劃與銷售業務鏈接流程生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則生產計劃變化幅度預測和同步化策略聯盟/風險生產計劃與銷售業務鏈接流程有效控制插單、急單補單五種措施1.定時具體預測未來二個月訂單2.產品周期和庫存量(市場庫存/工廠庫存)共識生產計劃與銷售業務鏈接流程時間8月9月10月市場庫存第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周實際定單實際定單過剩不足時間8月9月10月市場庫存第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周實際定單實際定單過剩增產減產市場庫存工廠庫存生產計劃與銷售業務鏈接流程有效控制插單、急單補單五種措施3.生產狀況和物料狀況評估同步化4.市場部每周定期搜索訂單量5.生產計劃每周應對變化在庫存幅度內預期滾動生產型計劃1、滾動計劃法的概念滾動計劃法就是按照“近細遠粗”的原則，制定一定時期內的計劃，或不斷調整，修正未來的計劃，並逐期地響前移動，把近期計劃和長期計劃結合起來的一種方法。在編制長期計劃和中期計劃時，適用於品種比較穩定的生產計劃、銷售計劃和物料需求計劃。2、滾動計劃的編制程序認真調查研究，掌握需求信息搞好市場預測。摸清情況，找出差距。調整和修訂計劃。根據調整和修改的結果，指定下一期計劃。3.滾動計劃的特點：具有連續性-----近細遠粗原則避免盲目性-----分析計劃與實際執行情況差異，使計劃調整有可靠依據適應變化性-----著眼目前，計劃期中滾動，預測未來，應對突變具的靈活性-----在滾動中及時調整計劃滾動計劃運作1月2月3月季度計劃2月3月4月新的月份計劃本月實際完成情況計劃與實際差異計劃修正因素差異分析客觀條件變化短期預測推進式(push)生產控制系統生產計劃物料裝配包裝客戶需求計劃拉動式(pull)生產控制系統物料裝配包裝客戶生產計劃送貨送貨送貨包裝計劃拉動計劃拉動計劃傳統推進式與精益生產拉動式流程圖范例解析供稱商生產控制客戶生產計劃物料流資訊流庫存#1#2#3#4送貨1分鐘2分鐘2分鐘5分鐘10005050150100240分鐘1分鐘2分鐘2分鐘5分鐘50分鐘300分鐘200分鐘250分鐘總前置期=1050分鐘生產時間=10分鐘半日交貨一次一日交貨一次送貨時間表一.最新物料控制管理模式新時期采購發展趨勢精益采購(JIT采購)准時制(JustInTime,JIT)采購策略通過建立企業與供貨商之間的互利關係。JIT采購是企業實施全過程JIT管理的有機組成部分。JIT三A政策o適時采購對策—A類物料o每日/每小時的供貨方式o施加壓力的壓貨方式o適用於有較大影響力的供貨商(A類客戶)o適用於鄰近的供貨商(A類供貨商)o實現零庫存的途徑最新物料控制管理模式實施配送方式1、按計劃配送：按生產作業計劃或MRP系統生產的工單，倉庫事先根據生產計劃進度，進行配貨並按時配送各個工位。2、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據看板備貨，將物料看板放回原處。3、電子看板配送：利用電子標簽或按燈系統實施及時配送，可以實現配送業務管理無紙化，使配送更及時。最新物料控制管理模式新時期物料管理發展趨勢供應商管理庫存(VMI)—鼓點式交貨方式實現可預測性的交貨—物料在預期的時間內，運抵采購地點庫存量由客戶指定，倉儲地方挨近客戶完善供貨進度表/合理價格標准包裝/供應商參與設計增加交貨次數/減少交貨數量上游成本轉移下游成本客戶承擔供應商其他經營成本和風險協議VMI原料需求計劃ItemNameDescriptionWeekWK30WK31WK32WK33WK34WK35WK36WK37WK38WK39WK40WK41Date07-26-0508-02-0508-09-0508-16-0508-23-0508-30-0509-06-0509-13-0509-20-0509-27-0510-04-0510-11-05GAHBA1E-PCX096FIXAABE-PCX096PC+ABSC6200-111NaturalFlexForecast700700700700700700600600600600600600ScheduledOrderOrderOnBookFlexInventory7250Flex’Forecast18Balance65685868516844683768306824681868126866868-532Precentage235%210%191%172%151%128%103%78%70%56%11%#DIV/0!NagaseVMImaterialSchedulePlanDate07-26-05-10123456789101112VMI原料需求計劃WeekWK30WK31WK32WK33WK34WK35WK36WK37WK38WK39WK40WK41Date07-26-0508-02-0508-09-0508-16-0508-23-0508-30-0509-06-0509-13-0509-20-0509-27-0510-04-0510-11-05FIXAABE-PCX034ActionPC121Rrd4090tLeadtime8weeksFlexForecast558224373521615596646630710613627615ScheduledOrderOrderOnBookFlexInventory9950Flex’Forecast12Balance940491808807828676717075642857985088447538483233Precentage542%436%370%333%297%272%249%226%274%360%626%#DIV/0!NagaseVMImaterialSchedulePlanDate07-26-05-10123456789101112接上表VMI原料需求計劃WeekWK30WK31WK32WK33WK34WK35WK36WK37WK38WK39WK40WK41Date07-26-0508-02-0508-09-0508-16-0508-23-0508-30-0509-06-0509-13-0509-20-0509-27-0510-04-0510-11-05FIXAABE-PCX097ActionPCFXM121RGY8A094MLeadtime10weeksFlexForecast8566584565666ScheduledOrderOrderOnBookFlexInventory500Flex’Forecast275Balance767711706701693689683678672666660655Precentage1042%3166%3163%3013%3332%3080%2987%2937%2848%2715%3538%5177%NagaseVMImaterialSchedulePlanDate07-26-05-10123456789101112接上表新時期物料管理發展趨勢供應商管理庫存(VMI)—實施對策(1)決策層資金支持；(2)員工認同與參與；(3)庫存文件同步化；(4)EDI與BARCODE；(5)庫存計劃的共識；(6)銷售歷史數據。1.基礎(1)高效合作；(2)互利互惠；(3)目標一致；(4)連續改進；2.原則(1)建立客戶信息庫；(2)建立銷售網絡；(3)連續補貨政策。3.措施采用條形碼及與供應商進行電子數據交換(EDI)實例展示產品包裝上的條形碼，包含物料名稱/編號/價格/制造商等信息.與供應商建立電子數據交換(ElectronicDateInterchange,EDI)可極大地縮小采供雙方的時空距離，從而更容易將企業內部的優秀管理延伸到供應商，把供應商作為企業的一個部門來管理.EDI的好處：多、快、好、省二.最新生產計劃控制管理模式生產的同步化是通過“後工序領取”(也稱為拉動式)，後工序只在需要的時候到前工序領取所需的加工品；前工序只按照被領取走的數量和品種進行生產在流水線，均衡化是通過混合生產(同時生產多個品種)來實現的.在機器使用上，均衡化是通過專用設備通用化和定標准作業來實現的生產柔性化是通過設置分體單位式生產線、固定變動生產線以及簡易拆裝生產線等方式來實現的.產量發生變動，以增減作業人數，縮短生產周期應對市場變化透過精益生產機制解決訂單頻繁變更三種方法二.最新生產計劃控制管理模式一.生產柔性化核心管理要求和運用方法生產柔性化是通過設置分體單位式生產線固定變動生產線以及簡易拆裝生產線來實現的當生產量發生變動，可以十分方便地彈性地增減各生產線的作業人數，縮短生產周期，快速地應對市場的需求變化一.生產柔性化運用方法透過PE/IE手法達致柔性化生產流水線/工裝來具設計改造---柔性化上海某電聲公司現場圖片分析喇叭自動生產線改善前效果：質量穩定改善後效率提升55%.(人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h)二.最新生產計劃控制管理模式物料工程管理第二室物料ABC分析法和運用分類●A類：品種小，資金占用比例大。品種上10-15%，資金約占75-80%。●B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%●C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%物料ABC分析法和運用●A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平。●C類物資品種繁多，占用資金小，可發適應