生产作业计划制定

生产与运作管理ProductionandOperationsManagement第8讲2生产作业计划工作的任务与内容期量标准厂级生产作业计划的编制车间作业计划的编制第七讲生产作业计划制定时间、质量、成本、服务、柔性产品与服务的选择设施规划与布局生产线与平衡设计工作设计与衡量供应链的设计与选择生产运作系统设计需求管理与预测独立需求库存控制MRP／MRPII／ERP车间作业、调度与控制年度计划与主生产计划生产系统运行与控制质量管理设备管理物资与采购管理JIT与精益生产供应链管理动态联盟与敏捷制造BPR与流程优化OPT与约束理论现代生产组织模式的发展生产运作战略企业经营战略生产与运作管理的知识体系第8讲4落实生产计划合理组织生产过程实现均衡生产提高经济效益生产作业计划工作的任务第8讲5生产作业计划工作的任务——落实生产计划生产计划：一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品种、质量、数量和期限；作业计划：把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动：空间上，把生产计划细分到车间/工段/班组/设备/个人；时间上，把年/季生产计划细分到月/旬/周/日/轮班/小时；计划单位上，把成台(套)产品细分为零、组件和工序。第8讲6生产作业计划工作的任务——合理组织生产过程概念：把生产过程中的物流、信息流、资金流合理组织协调起来，争取用最少的投入获得最大的产出：物流指劳动对象按产品设计、工艺、检验等技术文件和生产、劳动组织方法规定的要求，在各工序间流动的过程；伴随着物流动过程同时发生的是信息流和资金流，信息流指导和反映着物质流的流向、流量和流速。第8讲7生产作业计划工作的任务——实现均衡生产概念：一方面指企业必须按计划规定的品种、质量、数量和交货期，均衡地出产产品；另一方面，要求企业各生产环节做到有节奏地工作；通过信息系统，准确掌握各部门的生产和工作进度，及时处置生产过程中的各种矛盾和问题，保证各生产环节、部门、个人能按计划规定的数量和质量要求，准时完成工作。第8讲8生产作业计划工作的任务——提高经济效益概念：数量与质量、进度与成本、产值与效益相统一，生产中严格保证质量，努力减少消耗，尽量降低成本，争取最大经济效益：经济效益一方面取决于经营决策是否正确，产品开发是否适时，营销和售后服务是否得当；另一方面取决于产品质量，产品生产成本是否合理；质量和成本，取决于产品设计与生产过程，而生产过程在很大程度上又取决于生产过程的组织水平。第8讲9制定生产作业计划期量标准编制生产作业计划生产现场管理生产作业计划工作的内容第8讲10生产作业计划工作的内容——制定期量标准期量标准：又叫作业计划标准。期——期限（时间），量——数量期量标准，是对在生产过程中的被加工对象（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数量方面的标准。标准的期和量是编制生产作业计划，组织生产过程中的物流的科学依据：对于提高生产过程的组织水平，实现均衡生产，改善生产的经济效益都有积极的作用。第8讲11生产作业计划工作的内容——编制作业计划概念：将生产计划在时间、空间和计划单位上进一步细分，把生产计划变成全厂职工为实现计划目标而相互配合，具体规定：做什么?何处做?谁去做?怎样做?什么时间做?中间环节和结果怎样控制?第8讲12生产作业计划工作的内容——生产现场管理概念：是生产流程优化与再造的基础，主要内容：生产作业准备和服务：准备原料、半成品、设备、工艺装备、能源、辅助材料等，准时配送到生产现场，成品、废品和废料要及时运送和清除；生产现场的布置设备、工具箱、WIP、原材料、半成品的堆放运送拿取要符合文明生产和人机工程要求；通风、照明、温湿度、噪音、粉尘、色调及某些特殊要求要符合劳动保护和人机工程要求。第8讲13生产作业计划工作的内容——生产现场管理生产任务的临时调配鼓励职工的劳动热情生产控制即通过各种生产信息的反馈，检查和发现实际与计划在时间、数量、质量等出现的偏差，及时采取措施确保正常生产；包括生产进度、生产能力、WIP等的控制；注意收集现场生产管理的经验及数据，为生产流程优化与再造奠定基础。第8讲14期量标准不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同：大量大批生产：节拍、WIP定额，等；成批生产：批量、生产间隔期/周期/提前期、WIP定额等；单件小批生产：生产周期，等。包括：生产周期、WIP定额、批量和生产间隔期、生产提前期，等。第8讲15——生产周期期量标准概念：从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；连续生产方式：化工厂、制糖厂、冶炼厂、轧钢厂等，其生产周期是根据从原材料投入到成品产出所经过的全部时间直接计算的；离散生产方式：机械厂、电子产品生产厂等，其生产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行计算。种类：零件工序，零件加工过程，产品生产周期三类。第8讲16——生产周期期量标准——零件工序生产周期一件制品的工序生产周期该制品该工序的实际加工时间与工序准备时间之和，通常用该工序工时定额来表示。一批制品的工序生产周期该批零件在一道工序上的实际加工时间、工序准备时间之和：seopetQtTTSFKTop——工序生产周期(天)t——单件工序时间(小时/分)Q——一批零件的数量(件)S——同时完成该工序的设备数；Fe——一天的有效工作时间总额(小时/分)Kt——工时定额完成系数；Tse——准备结束时间(小时/分)。第8讲17——生产周期期量标准——零件工序生产周期大量大批生产的工序生产周期流水生产线：由于流水生产线的特定要求，零件的工序生产周期即为流水生产线的节拍；成批生产方式：其工序生产周期可按一批零件的工序生产周期计算公式进行计算。第8讲18——生产周期期量标准——零件加工过程生产周期除各道工序的生产周期，还取决于零件在工序间的移动方式、工序转换时间和等待时间：一个零件加工过程的生产周期该零件各工序的生产周期与各工序的转换时间和等待时间之和；大量大批生产零件加工过程的生产周期该零件工序数与节拍的乘积，工序转换和等待时间可忽略不记；第8讲19——生产周期期量标准——零件加工过程生产周期一批零件加工过程的生产周期：To——一批零件加工过程的生产周期(天)；m——工序数目；td——零件在工序之间移动的平均间断时间(天)；λ——平行系数。dmiopotmTT11考虑平行或平行顺序移动时工序之间可能平行进行的程度，按历史资料、零件价值和工序数分类选取。第8讲20例题•机加工车间生产一批车轴50根，每天2班，每班工作8小时，工序间平均间隔时间为1天，平行系数取为0.8，共6道工序，试计算生产周期。设Si（每工序工作地数）=1，Kt（工时定额完成系数）=1。工序工序名称机床名称单件工时（分）准备终结时间（分）备注1粗车车床36302精床车床48303铣铣床30304钻孔钻床12105热处理热处理车间热处理需三天6研磨磨床4840第8讲21——生产周期期量标准——产品的生产周期概念：包括毛坯准备、零件加工、部件组装、成品装配、油漆入库为止的全部日历时间；产品生产周期的具体长度可通过网络图确定；举例：按关键路线可计算出产品的生产周期39天（=毛坯准备5天+粗加工11天+热处理2天+精加工15天+总装5天+试车1天）；若始于设计图纸，则其周期为71天（=设计图纸20天+编制机加工艺规程12天+生产周期39天）。第8讲22设计图纸20天编制机加工艺规程12天毛坯准备5天工装准备16天粗加工11天精加工15天模具制造10天冲压3天外购件10天总装5天试车1天1345678910112热处理2天表面处理3天1213某批产品生产周期的网络图——生产周期期量标准——产品的生产周期件号批量工作日5248423936333027242118151296301-1毛坯机加保01-2毛坯机加险01-3毛坯机加期01-4机加组件1组装01-06部件1部装02-1毛坯保险机加02-2毛坯机加02-3毛坯机加保组件2组装险02-4期部件2部装03-1机加03-2机加保03-3机加险部件3期部装04-1模具加工钣金件04-2机加部件4部装05-15总装总装试车油漆包装生产进度表（甘特图）形式制定的产品生产周期图表第8讲24——在制品定额期量标准在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，WIP；按存放地点分按作用分成批生产大量生产在制品车间在制品周转在制品工艺在制品运输在制品工序间流动在制品保险在制品车间保险在制品库存在制品周转在制品库存周转在制品车间之间运输在制品保险在制品库存保险在制品第8讲25概念：在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证有节奏均衡生产所必需的在制品的数量；保持一定数量WIP，是保证正常生产的客观需要，不能没有，但也不能过多；过多，占用资金，影响经济效果，占用厂房空间，掩盖生产管理工作中的各种矛盾和缺点，阻碍生产管理工作水平的进一步提高；WIP定额，是为了使在制品保持在一个最合理的水平上。——在制品定额期量标准第8讲26——在制品定额期量标准——工艺在制品概念：处在流水线各工序、工作地，正在加工、装配和检验的WIP；取决于流水线的工序数目和每道工序的工作地数目，及每个工作地同时加工的零件数，计算如下：Z1：工艺在制品(件)；m：工序数目；Si：i道工序的工作地数；gi：i道工序工作地上同时加工的零件数。imiigSZ11第8讲27——在制品定额期量标准——运输在制品概念：放置在运输装置上在工序间运送的在制品；其数量取决于运输方式及批量、运输间隔期、零件体积及存放地点等；采用传送带悬链等连续输送装置时，按下式计算：计算：Z2——运输在制品(件)；L——运输装置长度(米)；L/l——挂钩或托架数；l——两件制品放置距离(米)；Q——运输批量。lQLZ2第8讲28——在制品定额期量标准——运输在制品采用小车等间断运输工具时，按下式计算：计算：nd——零件每日产量；Tin——零件发送间隔期。indTnZ2第8讲29——在制品定额期量标准——工序间流动在制品概念：由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的WIP，是不断变动的，最大流动WIP可按下式计算：jjiistStStjiZmaxts：相邻两工序同时工作时间(分)；Si：前工序的工作地数目；Sj：后工序工作地数；ti：i工序的单件时间(分)；tj：j工序的单件时间(分)；Zmax(i-j)：i-j工序间最大流动在制品(件)。第8讲30——在制品定额期量标准——工序间流动在制品举例：如图8-3，工序间流动WIP的变动情况，其最大量计算：Zmax(1—2)=50×(2/8-1/2)=-12.5(件)≈13件Zmax(2—3)=50×(1/2-1/4)=12.5(件)≈13件Zmax(3—4)=50×(1/4-2/6)=-4.17(件)≈5件mZii=1流水线名称工作班次日产量（件）平均节拍（分）运输批量（件）运输节拍（分）每班看管次数看管周期变速叉轴22004144100min工序号看管期任务时间定额(分)工作地号工作地负荷工人号工人去处看管期内工序间流动在制品变化图最大流动在制品看管期末流动在制品1258010210012————225203503061313325404100413042560506100505303501813102030405060708090100第8讲32——在制品定额期量标准——保险在制品概念：为了防止前工序(或前车间、流水线)出现生产故障造成的零件供应中断而设置的WIP；数量：保险WIP数量应按故障出现概率和排除故障所需时间及要求保险程度而定：一般成批生产为3-5天，大量生产为2-4小时；位置：保险WIP，有的设在工序之间，有的设在流水线之间，有的设在车间之间（WIP仓库内）。第8讲33——在制品定额期量标准——车间内部WIP储备量分类：大量流水线生产条件下，需分类计算：4321ZZZZZinZin——制品储备量;Z1——工艺在制品(件)；Z2——运输在制品(件)；Z3——工序间流动在制品(件)；Z