生产管理TWI培训教材-班组长角色的定位和工作改善（PPT231页）

2目录一、TWI的准备知识二、班组长角色的定位三、工作安全四、工作教导五、工作改善六、领导能力与工作关系3一、TWI的准备知识1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状7、培训计划41.什么是TWITWI（TrainingWithinIndustry）即为督导人员训练，或一线主管技能培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。52.制造业领袖对TWI的评价TWI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田生产方式的基础。——丰田汽车公司人才开发部部长加藤功62.制造业领袖对TWI的评价面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。——日本产业训练协会（JITA）72.制造业领袖对TWI的评价TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司，并且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。——JeffreyKLiker密歇根大学《丰田之路》作者83.TWI产生的背景与发展在第一次世界大战期间,美国航运局紧急舰队急需制造大量船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项支持造船工人的紧急培训。查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供大量的培训。可以说查尔斯·艾伦是TWI的先驱。93.TWI产生的背景与发展第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。103.TWI产生的背景TWI是在第二次大战结束时由美国俄亥俄州引入日本。曾在美国战争期间担任TWI指导员的LowellMellon领导这一项目。他的工作是在日本教导TWI课程并同时实施倍增原则。Mellon和另外三个指导员一起用了6个月，培训了35个“指导员大师”并给倍增原则奠定了基础。在Mellon离开后，一些政府的机构继续在日本工业中传播TWI培训。截止到1995年,大约已经有100,000个TWI认证的指导员。这个数字并不能如实反映接受培训的人数，因为很多接受认证培训的指导员在培训后回到了他们自己的公司去建立公司内部的TWI项目。比如丰田公司就实施了TTWI,即丰田TWI(ToyotaTrainingWithinIndustry)。许多现在经验丰富的日本公司执行长都是战争期间的年轻的学者，他们那时开始负责重建他们的工业。他们受过培训并受到了TWI项目的影响，把传播这些方法作为他们一生的职业，TWI在日本工业管理中的渗透以及影响直到今天还在继续。114.TWI培训的重要性与内容企业中的一线管理人员（我们称之为“督导者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导，使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。124.TWI培训的重要性与内容明确工作的知识熟知职责的知识能够管理工作、训练属下具有改善工作的能力熟练领导属下的能力工作唱作的安全管理知识+技能134.TWI培训的重要性与内容TWI训练出来的技能的应用角色定位安全管理（以JS来推动Q、C、D、M、S、P）教育训练（以JI启发智能）工作改善（用JM消除浪费）人际关系（以JR建立承上启下良好伙伴型关系）145.TWI的特点□高度定型化、标准化，具有很强的可复制性；□把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，具体，实践性强；□比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。□讲义通俗易懂，有速效性，易于执行。156.企业班组长的现状□生产技术型(依靠救火的方式工作)□盲目执行型(态度强硬、传话筒)□大撒把型(得过且过缺乏责任)□劳动模范型(勤恳务实缺乏领导)□哥们儿义气型(感情用事缺乏原则)□恐龙型(霸道，我一切我说了算)□受气型(不敢说，经常遭上司斥责）□魅力型(个人魅力、魄力型）□公关型(沟通能力特别强）□领导型(只说不做，真领导）16小结1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状17二、班组长角色的定位1、班组长的位置2.班组长的现状3、班组长要掌握的知识4、班组长的任务4.1、质量的定义4.2、成本4.3、交期4.4、士气4.5、安全4.6、效率181.班组长的位置现场管理者BCDA上司下属相关班组其他部门191.班组长的位置在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员处于整个生产系统中的枢纽位置，掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键！202.班组长的现状班组长的产生内部选拔优势不脱节，熟悉流程不会水土不服劣势方式单一固定没有系统培训局限性大、固步自封自我感觉良好缺乏创新认识问题、才能改善212.班组长的现状期望和职责下属期望尊重、获得认可领导指导、得到提高领导职责管理培训管---公司给予你的权利理---个人的魅力改变意识、提高团队凝聚力提高下属的工作能力222.班组长的现状培训的必要性★自身能力欠缺★负有培训责任★提高自身能力★增强职场资本班组长培训势在必行232.班组长的现状我们与TWITWI是一套针对我们班组长进行的系统的理论知识，科学的培训方法，是企业生产管理不可缺少的法宝。TWI角色定位工作关系技能工作教导技能工作安全技能工作改善技能找准位置使你与部署、同事关系融洽使你工作变得轻松使你远离意外，健康幸福使你绩效出众243.班组长要掌握的知识•生产技能•工艺流程•计划流程•物料流程•设备流程•品质流程•安全流程•人事制度253.班组长要掌握的知识项目内容1内容2内容3生产技能原岗位其它岗位------工艺流程上工序下工序整个工序计划流程生产计划与指令生产指令下达生产计划变更物料流程出入流程溢领流程返纳物料设备流程点检异常路径------品质流程质量标准与检查规范品质确认异常路径安全流程点检5S------人事制度------------------26我们的班组长要掌握哪些知识？风暴知识274.班组长的任务人机料法环管理对象管理结果（量化）Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率28我们的班组长任务是什么？风暴知识29品控部班长的任务班组长那个的任务：组织并带领团队，达成目标，并不断超越。关注问题考核目标Q（质量）批次检验合格率100%，一次直通率＞90%、批次合格率＞99%C（成本）破片率≤0.1%D（交期）检验及时率100%M（士气）月人员流失率≤5%S（安全）0伤残P（效率）电池日产20000片，组件CTM＞97%30质量的定义1.质量是什么？2.我们的客户是谁？3.我们的客户有什么要求？4.对质量我们正确的态度是什么？5.质量从何而来？31质量的定义而不是最好质量是指符合客户要求质量是什么？外内32质量的定义而不是最好符合客户要求产品质量工作质量交期配合外观功能颜色形状尺寸表面要求与标准检验方式验收标准准不准？长不长？反应及时否？说话算数吗？形式方便否？信息准不准？33质量的定义出错是在所难免的,尽量好好做;百分之二的不良是可以接受的;一次做对;对待质量的态度质量是靠人的责任心来保障的;质量是靠检验来保障的;质量是依靠预防来保障的;质量的来源34质量的定义DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策35成本极限目标浪费控测度操作难度０停滞等待０切换搬运０浪费动作０库存库存０故障过多/过早０灾害过度０不良不良０救火管理丰田公司对成本的认识36交期交货期顾客是上帝37交期交货期的来源生产计划/指令交货期的困惑交期/质量/成本交货期的衡量生产计划完成率38士气士气！！！39士气士气的基础人员稳定士气的表现积极主动士气的来源指导与激励40安全安全的重要性安全第一质量第二安全的种类人/物/环安全的保障遵章守纪安全的基础5S41效率效率的基础标准作业效率的关键流程优化效率的难点按规定做事42小结1、班组长的位置2.班组长的现状3、班组长要掌握的知识4、班组长的任务4.1、质量的定义4.2、成本4.3、交期4.4、士气4.5、安全4.6、效率43三、工作安全1、安全的重要性2、安全的控制3、安全的分类4、生产准备5、生产过程控制6、目视化控制441.安全的重要性45如何向班组长交待安全的重要性？风暴知识462.安全的控制安全事故的来源无知无畏472.安全的控制安全控制控制的重点经常出事故的点不愿做第一次变化安全作业标准培训与演练检查控制的方法482.安全的控制安全控制⑴观察现状⑵调查纪录⑶询问看看⑷探求物与人⑸对照规则基准⑹经常保持安全意识⑺预见事故的潜在危机⑻更深一层探求1.思考可能导致事故发生的要因⑴整理要因，思考要因间的相互关系⑵请教熟悉的人⑶思考几个对策⑷确认方针、规则、基准⑸亦需确定次佳对策⑹检讨自己的原因2.慎思确定对策⑴是否可以自己做⑵是否需要向上级报告⑶是否需要别人协助⑷立即付诸实行3.实施对策⑴常常检查⑵是否确实地执行⑶要因是否已除去⑷有没有产生新的原因⑸事故必有原因----切断灾害根源4.检讨结果工作安全四个阶段492.安全的控制安全控制工作名称HF泄露检验安全护具耐酸碱手套作业地点化学品仓制定日期2009-7-13设备工具修订日期材料、物料PH试纸修订次数主要步骤工作方法潜在危险安全工作方法1.确认HF（瓶装）是否泄漏1.注意包装薄膜上是否有滴状液态水滴存在（用PH试纸再次确认）1.刺激性气味，呼吸道刺激症状，或有鼻血或嗅觉减退。1.目视包装检查时，头部保持50cm以上距离，禁止近距离观察。2.确认周边环境是否已经采取安全补救措施2.注意工作现场是否有安全事故处理急救和消防措施2.人体灼伤2.现场需设置清水冲洗设施3.安全员应定期检验仓库的灭火设施：如灭火剂：雾状水、泡沫、雾状水是否可用。3.IQC检验员是否已经戴好耐酸碱防护手套3.厨师本身做好防护措施4.对员工应实施从事化学试剂检验工作所必需的安全教育训练，并将以往的事故案例列入训练教材，提高员工安全卫生意识，防止类似灾害发生5.将化学试剂的MSDS已受控文件形式发放审批者分析者工作安全分析表502.安全的控制安全控制作业种类：组件组装编号：CSG-MODULE-007作业名称：组件层压作业制定日期：2009-7-16使用器具：层压机修订次数：REV