生产计划与控制-SAP

生產計劃與控制Preparedby:JohnnyZhangSAP生產計劃Review生產計劃概念生產計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產現代生產管理理論簡介投入與產出控制生產計劃定義是關於企業生產運作系統總體方面的計畫,是企業在計畫期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計畫和對產品生產進度的安排5M1E達成Q,C,D的活動生產計劃定義一方面:爲了滿足客戶的三要素“交期、品質和成本”而計劃一方面:使企業獲得適當的利潤,而對生產的三要素“人力、材料和機器設備”的適切安排,分配及使用的計劃生產計劃的分類【按時間週期分類】計劃種類大日程(長期)長期生產計劃年度生產計劃對象期間期別產品群產品群2-3年1年季月中日程(中期)長期生產計劃月份生產計劃產品別產品別,零件別季,半年周周,月日小日程(短期)周生產計劃日生產計劃產品別,零件別產品別,零件別周日日小時生產計劃的分類【按計劃/作用層級分類】主生產需求(主MPS)次生產需求(次MPS)最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS(主MPS)。一般制造业,均采用最后组装工序作为主MPS。SAP生產類型接單設計(EngineerToOrder,ETO)按項目設計(EngineerToProject,ETP)ETO爲接單後按客戶要求設計生產,重複性生產可能性小,且批量小,但設計和最終產品很複雜ETP是從接單到設計和出貨的過程,要求系統支持CE(ConcurrentEngineering)和CAD/CAM的集成功能以及有限排程的功能接單裝配(AssembleToOrder,ATO)接單生產(MakeToOrder,MTO)ATO是客戶對部分零部件及產品給出要求,生產商根據要求生產出成品。有一定的零部件庫存,以便接單後迅速生產出貨MTO除了組裝活動以外,還有其工序的生產活動生產企業須擁有FMS(FlexibleManufacturingSystem)能力SAP生產類型按庫存生產(MakeToStock,MTS)客戶基本上對最終產品沒有建議和要求標準化生產,BOM通常爲一層的原材料重複性生產(Repetitive)又稱大批量生產適合日常消耗和固定裝置的產品連續性生產(Continuous)在連續生產類型中,單一產品的生產永不停止,機器設備一直運轉MPS與訂單評審生產計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產現代生產管理理論簡介投入與產出控制是生產對客戶需求的一種承諾,是內外交叉的樞紐.它充分利用企業資源,協調生產與市場,實現生產計畫大綱中所表達的企業經營計畫目標需同時運行RCCP來平衡供應和需求的能力MPSReviewMasterProductionScheduleMPS三要素:MDS,PIR,ATPFCSTMPSPIRS/OMPS計算的ProcessShipmentReliefPIRMDSNObilling最少項目原則獨立具體原則關鍵項目原則全面代表原則適當裕量原則適當穩定原則MPS的原則MPS的計劃對象與方法接單裝配(ATO)通用件,基本件及可選件多層MPSFAS及可選件計劃BOM,製造BOM按庫存生產(MTS)獨立需求類型物料單層MPS可同DRP集成製造BOM,計劃BOM接單生產(MTO)獨立需求類型物料單層MPS製造BOM生產類型MPS計劃對象MPS計劃方法備註MPS計劃對象與方法未交付的訂貨及客戶訂單最終專案的預測工廠內部的需求備件客戶可選件和附件MPS的DataRCCPReviewMPS可否執行,主要取決於RCCPRoughCutCapacityPlanning粗能力計劃粗能力計畫是指在MRPII設定完畢MPS後,通過對和計畫生產量的對比(即將MPS轉換成其工作中心的能力需求),判斷MPS是否可行.RCCP制定的BasicDataCPOF-Capacityplanningusingoverallfactors:所需求的計算數據-最少化BOL-TheBillofLaborapproach:使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細數據RPA-ResourceProfileApproach:資源整體配置方法-除了标准工时的数据外,尚需要考虑前置时间.RCCP制定的ProcessRCCP只考慮MPS計劃任務,即只考慮計劃訂單,不考慮WIP和庫存第一步：建立關鍵中心資源清單第二步：判定各時段能力負荷第三步：生成粗能力計畫粗能力計畫=工作中心資源清單+時段負荷情況第四步：分析各時段負荷原因RCCP制定的FlowchartUTSDataBOLDataRemarkBOL:theBillofLaborRCCPobjectCalculateRCCPReq.LoadingReq.CapacityVailableCapacityBalanceLoading訂單評審Flowchart高級計劃與排產生產計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產現代生產管理理論簡介投入與產出控制AdvancedPlanningandScheduling-高級計劃與排產APS定義基於有限能力和制約因素基於客戶類別,優先順序利用數學算法模擬計算出負荷狀況目的:更加直觀,快速及準確的排產及答交FCS概論FCSFiniteCapacityScheduling-有限能力計劃或finiteforwardschedule-有限/頃排計畫-FFS※有限能力完全基於能力需求計劃而排產,即瓶頸製程就以正排計劃,非瓶頸製程就以逆排計劃※需Balance所非瓶頸製程的負荷D-B-RDrum-Buffer-Rope-約束理論:鼓點—緩衝—繩子D-B-R概論企業的有效產出(Throughput,銷售額減材料費金額)受企業瓶頸工序的制約D-B-R控制物流控制物流的均衡流動,而不控制物流能力編制MPS要以瓶頸工序的產出能力作為“鼓點的節拍”,物料流動的速度不能超出節拍的速度,各工序需均衡地流動為了保證瓶頸工序能力的充分發揮,在瓶頸工序前要設置緩衝量(採用安全提前期,避免增加庫存),以保證在上游工序出現意外情況下,有足夠的儲備使瓶頸工序不致停工D-B-R5步驟(1)首先找出制約因素——瓶頸(2)千方百計地發揮瓶頸所有的潛在能力,如保證前後工序不出廢品,增加維修保養人員防止瓶頸工序出故障,“人停馬不停”等(3)按照瓶頸的節拍組織生產,使其他資源與瓶頸協調一致(4)如果仍不能滿足需求,則要採取措施(如外協,改變工藝等),為制約因素“松綁”.就是說,不是“聽命”於制約因素,而是能動地解決矛盾(5)一個制約因素解決了,原來次要的因素又會成為主要矛盾,再繼續處理新的制約因素投入與產出控制生產計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產投入與產出控制現代生產管理理論簡介投入控制狹義的概念是負荷(人力,工時)和材料的投入,而生產計劃需全面考慮廣義的概念,即負荷,材料,設備,技術及管理的投入LaborHoursMaterialEquipmentTechnical投入ManagementProduction投入控制人力控制項目控制內容除了考慮直接Online需求和offline需求(如維修,物管,質檢),還需考慮缺勤率材料生產+損耗和緩衝量設備Support生產相關技術,使製程更加簡易無誤,快速順暢工時生產工時,準備工時,線外加工工時,運輸/等待工時,維修和檢驗工時等技術生產設備,質檢設備及其它輔助設備管理服務生產,給企業創造利潤充裕不浪費控制目標減少損耗,提升品質自動化原則,保養到位不停工待料簡易無誤,快速順暢創造利潤產出控制俠義的概念是產品的產出,但一個企業的有效產出應包括:產出良品,達成出貨,提升生產效率,降低製造成本和提升客戶滿意度產出產出良品控制項目控制內容生產難免有不良品的產生,但隻有良品產出才能和投入成正比提升生產效率生產達成不代表生產效率達成,所以隻有提升生產效率才是有效產出降低製造成本企業是否盈利除了要提升銷售單價,降低採購成本,而絕大部分取決于降低製造成本達成出貨有產出,也要meet出貨需求,不能要出貨未產出,而產出的不出貨提升客戶滿意度出貨達成,還要提供給客戶其它增值服務產出良品控制目標提升生產效率降低製造成本達成出貨提升客戶滿意度負荷平衡分析投入和產出能做到有效控制,其負荷平衡爲關鍵之一現代生產管理理論簡介生產計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產現代生产管理理论簡介投入與產出控制現代生產管理理論-TOCTOC:TheoryOfConstraints-約束理論▄以色列物理學家戈德拉特博士(Mr.EliyahuM.Goldratt)提出▄TOC是一套解決約束理念的流程:Whattochange?Whattochangeto?Howtocausethechange?▄TOC的理論要點:1.理念核心層2.管理技術層3.基礎工具層4.應用實踐層5.支持環境層現代生產管理理論-JITJIT:JustInTime-準時制生產▄源於日本豐田英二的豐田生產方式-TPS：ToyotaProductionSystem▄JIT的概念:保持物流和信息流在生產中同步,實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量的產品-減少庫存,縮短工時,降低成本,提高生產效率▄JIT的特徵:追求零庫存和強調持續的強化與深化▄JIT的實現方法:1.適時適量生產:生產同步和均衡化2.彈性配置作業人數3.質量保證方法LP:LeanProduction-精益生產現代生產管理理論-其它介紹AM:Agile-Manufacturing-敏捷製造FMS:FlexibleManufacturingSystem-柔性製造CE:ConcurrentEngineering-並行工程CB:CollaborativeBusiness-協同商務