PLA 生产制造

嘉伟装饰工程有限公司编号：PLA–JW-CJ-001版次：01日期：2011.11.21生产部页码：1/6嘉伟装饰工程有限公司生产运作程序OperationProcedure日期版次拟制者职称/签名批核者职称/签名2011.11.2101主任总经理工程部设计部生产车间物管部质量安全部本手册属于嘉伟装饰工程有限公司拥有未经许可员工不得随意复印、抄袭、或复制于公司以外任何人嘉伟装饰工程有限公司编号：PLA–JW-CJ-001版次：01日期：2011.11.21生产部页码：2/6S-1.1目录表编号内容提要页码S-1.0封面P1S-1.1目录表P2S-1.2修改登记表P3PLA-01生产运作程序P4-6S-1.2修改登嘉伟装饰工程有限公司编号：PLA–JW-CJ-001版次：01日期：2011.11.21生产部页码：3/6生产管理流程1.目的:接到工程计划后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保工程交期。2.范围:凡本公司自接工程生产出货全过程均适用。3.权责:3.1工程部：制订生产交货计划，安装计划，并追踪计划达成状况。3.2设计部:依据工程部现场尺寸制定生产设计图纸3.2生产车间:依生产交货和安装计划生产并当产量不达标时,应提前与相关部门沟通后生产3.4质量安全部：负责生产前、过程、产后、安装检验。3.5物管部：物料的请购、入库与出货，有权对生产计划达成情况进行跟踪、督促。4.定义:无5.作业内容：5.1.1生产前准备5.1.2生产车间根据工程部提供的每周交货和安装计划，制定每日生产计划，并做好生产前的准备工作，检查生产所需的设备是否完好，电源、气压、工具、模具、原辅材料、五金配件等是否到位，人员是否充足。5.1.3《工序卡》管理5.1.3.1生产下料工序、端面铣工序、打孔工序、方型铣工序、压模工序、组角工序、拼装工序必须填写《工序卡》，其它工序不需要填写。嘉伟装饰工程有限公司编号：PLA–JW-CJ-001版次：01日期：2011.11.21生产部页码：4/65.1.3.2门窗《工序卡》必须由首个下料工序填写，要填写工序最后一个工序回收，并于当日下班前交车间主任保留存档以便追溯。5.2.3门窗框生产5.2.3.1生产依据设计加工单和设计部《套料单》对生产领用物料进行核对，正确后按设计加工单和《套料单》数据，填写《领料单》到物管部进行领料。5.2.3.2生产将领到的物料按设计部《下料单》尺寸进行下料切割，并将下料第一个样品送品质检验，合格后方可批量切割。5.2.3.3生产下料员将切割好的物料进行尺寸标注和记录，并整齐放在物料架上，并填写门窗制作《工序卡》交到下一工序加工。5.2.3.4生产主任对切割好铝材物料依据图纸及型材加工要求安排人员进行铣孔和抽筋、打孔、加工人员接收时确认门窗制作《工序卡》内容是否相符，正确后签收后开始加工，加工人员将加工第一个产品送品质检验，由质检部门检查合格后方可批量生产。生产好材料摆放到规定的区域，并填写好《工序卡》交到下一工序加工。5.2.3.5加工好的铝材依据图纸及型材加工要求由质检部门人员确认穿皮条和毛条配套规格正确后，方能批量操作生产。5.2.3.6拼装人员在加工前确认《工序卡》内容信息是否正确，正确后签收开始加工，依据图纸加工要求进行拼装，并将拼装首个产品送质检部门检验，合格后批量生产，拼装好产品要做好楼层、尺寸和位置等相关信息，标识需要清晰，并将《工序卡》回收，下班前交车间主任存档。5.2.3.7拼装好门窗框由做防水人员进行防水加工，要做到平整、密实、美观、并由质检部门确认是否合格，合格后方可批量生产。5.2.3.8做好防水后的门窗框由配压线人员依据外框内径长度进行压线切割，并将切割好的压线用木锤敲至框内，调整至平整无缝隙，首个产品交质检部门检查，合格后批量生产。加工好的门窗框整齐放置包装区。5.2.3.9包装前由质检部门对门窗框进行终检，合格后方可进行包装。不合格品要求车间进行返工处理。嘉伟装饰工程有限公司编号：PLA–JW-CJ-001版次：01日期：2011.11.21生产部页码：5/65.2.3.10包装人员根据型材规格切割包装膜的宽度，将包装膜平整顺直包装在门窗框上，将产品按规格、楼号、整齐摆放至成品区。5.3门窗扇生产5.3.1生产依据设计图纸或作业标准书对生产领用物料进行核对，正确后按设计图纸中《下料单》数据，填写《领料单》到物管部进行领料。5.3.2生产将领到的物料按设计部门窗扇《下料单》尺寸进行下料切割，并将下料第一个样品送品质检验，合格后方可批量切割，并填写门窗制作《工序卡》交到下一工序加工。5.3.3生产主任对切割好门窗扇安排人员进行打胶粘合组角生产，组角人员在加工前对门窗《工序卡》进行确认，无误后开始加工，并将首个产品送质检部门检查，合格后方可批量生产。批量完成门窗扇由清洁人员做好楼号、尺寸、图号、位置标识，整齐放在成品区域，并填写门窗《工序卡》。5.3.4生产套玻璃人员依据设计部《图纸》玻璃尺寸，规格、数量填写《领料单》交部门主任批准后交到物管部物料员领取门窗扇玻璃。5.3.5生产套玻璃人员将组好角的门窗扇框按设计部《图纸》玻璃大小规格配备好相应的玻璃，并由质检部门确认正确后，方可批量生产。5.3.6套好玻璃的门窗扇由生产配压线人员依据门窗框内径长度进行压线切割，并将切割好的压线用木锤敲至框内，调整至平整无缝隙，首个产品交质检部门检查，合格后批量生产。5.3.7配好压线的门窗框由打胶人员对门窗扇内壁用打胶枪进行打胶粘合，打胶保证胶平整、美观、外表无瑕疵。打胶首个产品送质检部门检查确认，合格后方可批量生产。打好胶门窗扇按工地、楼号、规格大小放置成品区。5.3.8打胶产品首先打一面胶，等自然干燥后再对产品另一面进行打胶。完成品要按方向、规格、及统一高度送质检部门终检，合格后方可办理入库。5.4.1入库管理5.4.2检验合格后的成品门窗框扇，要按工地、楼号、规格、尺寸、位置、做好标识，并将以上产品信息填写入库单交质检部门确认，确认合格后再交物管部进行核对产品嘉伟装饰工程有限公司编号：PLA–JW-CJ-001版次：01日期：2011.11.21生产部页码：6/6数量、规格、标识等，物管部确认无误后办理入库手续。5.5.1异常管理5.5.2由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开《物料异常领料单》补料。5.6.1生产计划管理5.6.2生产计划：车间主任根据工程部计划，结合仓库的物料情况、交期情况、机台人员情况合理安排生产计划。生产计划在生产协调会上讨论确定。5.6.3生产车间依据核准后的“生产计划”进行生产.5.6.4生产进度控制5.6.5生产车间每日填写“生产日报表”交跟单员对生产进度进行控制.5.6.6如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.6.7如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给物管部,由物管部、工程部、副总经理确认是否重新调整计划或安排产品外包。5.6.8生产计划白板由生产主任每日8:00进行更新，并在早会上对员工讲解当日计划。5.6.9生产6S白板和信息白板每日上午10点进行更新。5.6.10车间主任每周一根据工程部《生产交货安装计划》制定下周生产计划，并发给行政人事部汇总。当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由工程部依“订单变更通知单”通知设计部,由设计部重新制定“设计图纸”，生产部门则依变更后的设计图纸生产.5.7.1车间物料管理5.7.1.1生产对每日所需辅料进行开单领用，对于消耗品进行以旧换新方式领用。5.7.1.2生产车间辅料货架每周进行一次整理，并确认货架辅料货架货物是否需要补充嘉伟装饰工程有限公司编号：PLA–JW-CJ-001版次：01日期：2011.11.21生产部页码：7/65.7.1.3车间物料摆放按照楼号、规格、种类横平竖直整齐摆放，物料摆放不可超出黄线区域。5.7.2废旧窗处理5.7.2.1对于无利用价值的废旧门窗框扇统一摆放到指定区域。6.相关文件:6.1品质手册6.5仓库管理办法7.相关表单:7.1生产计划表7.2生产日报表（总表）7.3物料异常领料单7.4领料单