生产计划与控制1绪论

第一节生产和生产系统生产：将投入的生产要素转换成有效用产品和服务的活动。生产活动三个基本环节：投入、转换过程和产出。第一章绪论生产计划与控制生产系统模型投入转换子系统产出计划与控制子系统跟踪控制反馈反馈制定计划一、投入（input）生产要素：生产过程投入的各种生产资源（材料、劳动力、资金、设备和能源）直接投入间接投入(在生产过程中被全部消耗掉的资源)人工(直接消耗于生产过程中的)机器设备(直接运用于生产过程中的)主要材料（原材、毛坯、外购件）辅助材料（润滑油、水电汽等）（间接参与产品形成的人工：技术和管理的投入）—材料成本—管理费用外部投入企业本身无法控制的投入，如：技术经济发展信息（政策法律、经济、技术）和用户需求信息内部投入—人工成本—设备折旧费投入产出二、产出（output）直接产出:对社会产生影响(税收、工资及奖金、技术发展、环境)有形产出：实物产品(汽车、冰箱、牙膏等)无形产出：服务(咨询、设计方案、快递)产品效用(为用户提供价值)形体转换：物质产品形体变化带来的效用(钢铁—汽车、冰箱)位置转换：地点变换带来的效用(运输—公路、铁路、航空)信息转换：将初始信息转换为有用信息带来的效用(提供管理咨询、市场调查报告等)间接产出三、转换过程企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。转换并非相互排斥，一个行业或企业可兼备多种转换功能，如制造企业。转换过程生产运作过程生产过程：有形产品的转换过程服务过程：无形产品的转换过程各类企业产品转换过程特点社会组织主要输入转换过程主要输出工厂-制造原材料实物形体转换产品运输公司产地的物资位置转换销地的物资医院患者生理转换健康人大学高中毕业生知识转换大学毕业生咨询站情况、问题信息转换建议、方案通讯公司信息转换生产系统模型四、生产系统1生产系统模型工业企业将投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。系统的一般特征：①整体性；②不可分割性；③关联性。计划与控制子系统投入外部信息：政策法规,经济,技术市场信息：客户需求,竞争厂家,市场生产要素：材料,劳动力,资金,设备动力转换子系统形态转换(制造业,矿业)位置转换(运输业)储存服务(仓储业)交换服务(零售价,批发业)生理转换(医院)产出直接产出：产品劳务间接产出：纳税,就业技术进步,环境2生产系统的投入外部信息投入：市场信息投入：生产要素投入：3生产转换系统它是生产系统的核心，它汇集了企业的绝大部分人力、物力和财力，使投入变换为产品和服务。向管理者提供有关生产外部环境和条件的知识。涉及市场份额及发展趋势、竞争对手、产品和客户需求等信息，这是生产能够满足社会需求，企业得以存活和发展的关键。直接支持产品生产的投入。五、生产过程的概念生产过程是工业企业最基本的活动过程。任何产品的生产，都必须经过一定的生产过程。广义的生产过程是指从生产技术准备（如产品设计、选择并准备生产）开始，直到把产品制造出来，检验合格入库为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到把产品制造出来，检验合格入库为止的全部过程。生产过程包括劳动过程和自然过程。劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程；自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程。六、生产过程的构成按照生产过程组织的构成要素，可将生产过程分为物流过程信息流过程资金流过程（一）生产过程的要素结构（二）生产过程的功能结构按照生产过程组织的功能和承担的任务不同,将生产过程分为1.技术准备过程3.辅助生产过程4.生产服务过程5.附属生产过程2.基本生产过程为保证基本生产过程的实现，不直接构成与基本产品实体有关的生产过程。如企业不以销售为目的，仅为本企业的需要而进行的动力生产与供应、工具制造、设备维修等。为基本生产和辅助生产的顺利进行而从事的服务性活动。如原材料、半成品的供应、运输、库存管理等。指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作过程。如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、设备布置、新产品试制等。指与企业的基本产品实体构成直接有关的生产过程。所生产的产品以市场销售为目的。如纺织企业的纺纱、织布；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢；机械制造企业的铸造、加工、装配等。是指利用企业生产主导产品的边角余料、其它资源生产的市场需要的不属于企业专业方向的产品的生产过程。如飞机厂利用边角余料生产铝制日用品的过程。基本生产过程结构图基本生产过程工艺过程非工艺过程毛坯工艺阶段工序运输存储搁置停放装配工艺阶段工序工序工序加工工艺阶段热处理工艺阶段有关概念工序:指在一个工作地（如一台机床）上由一个或一组工人，对一个（或若干个）劳动对象所进行连续加工的那一部分生产活动。工序按一定规律衔接起来，就构成连续的生产过程。工作地：工人使用劳动工具对劳动对象加工的地点，主要是机床。影响生产过程构成的因素生产过程的构成取决于下列因素：（1）产品的特点。产品的特点是指产品品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原材料种类等。（2）生产规模。在产品专业方向相同的条件下，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，相互分工也越细。（3）专业化协作水平。社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就越趋于简化，而经济效果也越高。（4）生产技术和工艺水平。企业产品相同，但技术条件和工艺水平不同，生产过程的构成也有很大差别。随着科学技术的发展，生产过程的构成也将会发生深刻的变化。七、生产过程组织的基本要求合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程最短，时间最省，耗费最少，效益最好。为此，组织生产过程必须满足以下要求：（1）生产过程的连续性。生产过程的连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括时间上的连续性和空间上的连续性。保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，加速流动资金的周转，提高资金利用率。（2）生产过程的比例性。生产过程的比例性是指生产过程的各组成部分和各生产要素之间，根据产品的要求，在生产能力上保持一定的比例关系。它是生产顺利进行的重要条件（3）生产过程的平行性。生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工，这样可以大大缩短产品的生产周期。七、生产过程组织的基本要求（4）生产过程的均衡性（节奏性）。生产过程的均衡性是指产品在加工过程中从投料到最后完工，在相等的时间间隔内，生产产品产量大致相等或递增。各工作地经常保持均匀的负荷，不发生时松时紧、前松后紧的现象，保证均衡地完成生产任务。（5）生产过程的适应性。生产过程的适应性是指企业能根据市场需求的变化，灵活进行多品种小批量生产的适应能力。用户需要什么样的产品，企业就生产什么样的产品，需要多少就生产多少，何时需要，就何时提供。以上五项要求是相互联系、相互制约的：比例性是实现连续性、平行性的重要条件，是保证均衡性的前提；均衡性、连续性、平行性又相互影响、相互作用；适应性是市场经济对生产过程提出的要求，不与市场需要挂钩，追求连续性、平行性与均衡性是毫无意义的。在市场多变的情况下，比例性只是一种理想状态。一、生产管理的功能生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行管理。它的主要功能是对此转换过程进行组织、计划和控制。生产计划：为组织生产活动而规定“在什么时候(when)、在哪个单位(where)、由谁生产(who)、生产什么(what)、生产多少(howmany)”的计划。生产控制：作业分配、进度控制、异常处理。组织执行的其它职能：制造、设计、品质、采购等。生产组织结构设计责权规定工作岗位的设置组织职能生产计划与控制（日常性）第二节生产管理及其发展历程1、组织职能营销生产财务出售促销广告培训计划控制采购制造质量保证设计支付信贷资金控制作业计划物料控制加工装配工具制造企业组织职能：包括生产组织结构设计、责权规定和工作岗位的设置等。制造企业的组织流图2、生产计划和控制（1）制造企业的基本职能制造企业的组织机构有三项基本职能：营销、生产和财务，三者分别完成不同却又相互联系的活动。产品研发R&D生产财务人事营销企业基本职能生产管理者负责企业生产系统高效、低成本地运行；营销管理者为企业的产品和服务创造需求，顺畅销售；财务管理者负责达到企业的财务目标，获取利润。（2）生产系统的管理内容行业不同，生产系统的管理内容也不同。职能部门行为活动研究开发产品研制和产品开发产品设计改进产品设计，提高生产效率生产过程规划选择设计生产工具、设备和工艺过程基础设施建设计划、建造和维修基础设施物资采购根据产品性能要求与规格、供货方式与时间、价格等确定采购资源工业工程确定设备、生产空间、人员的有效利用方式以及工作定额作业分析与管理改进作业程序与方式、提高作业效率生产计划和库存管理安排生产作业、实施库存管理与控制质量管理与控制对设计、生产过程和成品进行实时检查，确保满足质量要求设备维护对设备进行定期检查管理，保持系统的可靠性二、生产管理的基本要求制造业和服务业对生产管理的要求(四个基本点)：适时（时间）适质（质量）适量（数量）低成本三、制造业和服务业的差异制造业服务业产出的产品-产品耐用性产品产出形式对产品质量度量的难易程度·有形、耐用产品·产出可储存——产出有提前期·质量水平易于度量，产品质量标准客观·无形、非耐用产品·产出无法储存——产出没有提前期·质量难以用统一标准度量，服务质量标准偏重主观投入·物料·人力生产转换过程·生产设施规模较大，属资本密集型·易建立标准化·生产率容易测定·转换过程完成以后才提供产品·服务设施规模较小，属劳动密集型·较难建立标准化·生产率不易测定·转换过程中就为客户提供服务生产系统与顾客接触程度·与顾客接触少·与顾客接触频繁对顾客需求响应时间·顾客需求响应时间较长--生产与消费分离·顾客需求响应时间很短--生产与消费同步服务区域·本地区、全国或国际市场·社区或周边的有限区域内四、生产管理的发展历程1800，Whitney—倡导零件标准化、零部件互换性1881，泰勒—“科学管理”—时间研究和动作分析生产管理真正成为一门学科和知识领域1913，福特汽车制造厂—流水生产线”—装配底盘12.5h→93m。机器时代一项最伟大的技术创新,形成了专业化生产方式。1920s，吉尔布雷斯夫妇—效率原则，应用于家庭12个孩子；1930s，霍桑实验—职工是社会人、倡导员工激励；1940s，运筹学研究小组、决策理论，运筹学方法-为解决复杂的调度和管理决策，形成了跨学科的以数学为基础的运筹学。1970s-1980s,计算机应用于企业生产（MRP、JIT、CIMS)1990s，TQC全面质量管理、BPR企业流程再造、供应链管理敏捷竞争(柔性制造)(虚拟组织)第三节工业企业生产系统的构成从工业企业各部门间生产转换的过程来描述，生产系统由运作层和决策层构成。工业企业生产系统的构成图战略目标(使用)企业经营战略生产策略成本时间质量柔性(竞争优势重点)供应支持配送市场客户营销管理营销产品开发新设想研究开发R&D新产品设计生产订单销售市场客户生产过程规划与计划控制生产过程运作层客户订单促销产品性能制造决策层一、运作层运作层：生产系统的投入、转换和产出过程所构成（1）营销部门职能营销：①分析客户需求，促销；②开发新产品。销售：向客户出订货单。（2）产品开发部门职能依据营销部门输入的信息进行新产品研究、开发和设计工作（3）制造部门职能：生产过程规划、组织实施生产过程；（4）配送部门的职能把产品发往客户市场。（5）供应部门的职能供应生产过程需要的各种原材料、辅助材料、配套零部件等。（6）生产支持部门的职能最基本的支持包括技术、管理和人员。二、决策层决策层：高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成。1、战略目标：属于企业高层管理的决策职能，它指导着企业各个部门和运作过程中的所有决策。2、