NPS-新生产技术的魅力(1)

1NPS(新生产技术)的魅力NPS(NewProductionSkills)导论:一、生产型态多样少量就全球经济活动方面而言,现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化,以市场为主导型的时代,也就是所谓多样少量的生产型态,所以,制造业也必须改变观念,从原来制造产品的行业转变成为制造服务的行业。因此,除了要有具竞争力的价格及品质外,实必须以有限的人力、资源、迅速地以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品(即“适时、适质、适量、适值”的生产)二、改变传统生产型态:NPS是导源于:日本的丰田生产方式(ToyotaProductionSystem),或是一般所称的“及时生产”（JustInTime）创始人：大野耐一台湾飞利浦公司最早引进。NPS的最终目的：借着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取最多的利益。NPS的主要特点：改善成果迅速，且是多方面性的。三、企业永续生存根基：生产活动与企业的营运目标有密切的关连。生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。虽然卓越的研发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续立足于市场。例如:录影机、传真机是美国人发明的，雷射唱片是荷兰人发明的。但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢？那可是日本人。美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授几个月前在一场演讲中，说出如下见解：「欧美企业的三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。」NPS就是改善生产过程的最佳利器。四、NPS的具体内容：心、技、体“心”：即表示思想观念方面必须要建立起来（所谓“观念变则态度变，态度变则行为变、行为变则习惯变、习惯变则人生变”），NPS的思想是与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。〔例如：推行“Flowshop”过程中：鞋舌组归入现场、仓库的更改〕“技”：即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能将想思出来。技法四招式：1.流线化生产2.安定化生产3.平稳化生产4.超市化生产NPS的实现必须逐步从第一个招式演练到第四个招式，才能确实达到目标。“体”：即表示体验、实践的意思，这是整个NPS全体成功的秘决所在。（就象学功夫要做到“知行合一”）五、建立全体员工共识2NPS就是改善生产过程中的最佳利器，能够达成品质，成本、交期、空间、在库的改善。意识篇第一章浪费的认识一、钱在哪里？1.售价=成本+利润这种产品大都是属于独占性的商品较多，消费者没有选择的余地，要不要买随您便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来会愈来愈小2.利润=售价-成本这种产品利润就取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”3.成本=售价-利润以利润为目标的来设定目标成本的思想方式就称之为“利义主义”新生产方式思想观念就是以利润主义为推动企业改变的原动力(要达到目标利润就必须努力来达到目标成本)就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备与管理成本所构成。材料是外面买进来的，因而，材料的价格也如商品的售价一样，不是由企业内自己可决定的，而是受到买方市场的影响；如此一来，要降低成本就必须从正业内容所掌握到的部分，如人工设备及管理成本的降低作为改善的对象；企业要赚取更多的钱，就必须要将人工、设备与管理上的浪费彻底地消除。二、真的不浪费了吗？“动”作与“动”作的分析“动”的意义:有附加价值的动作生产过程的目的是:要原材料经过人工、设备的投入，而使得物品的价值能更为提高。因此，NPS改善的出发点就是:要能在现场中分辨出“动”作与“动”作的所在，然后努力将浪费的“动”作逐步的消除而转变成会赚钱的“动”作。三、劳动改善胜过劳动强化劳动改善与劳动强化的区别：劳动强化没有将作业者的浪费动作排除，而仅是增加作业者的工作量而已(如:延时加班增加人员)‧浪费仍存在于作业者的工作内，这种作法的产量增加仍然有限NPS改善的终极目标就是:要赚取更多的利益，以劳动改善的方式所能获取的利益是远大于劳动强化的方式所以，NPS的改善绝对要以“劳动改善”的方式来进行四、七种浪费NPS中1.等待的浪费2.搬运的浪费3.不良品的浪费4.动作的浪费（拿上,拿下）5.加工的浪费(利用:E、C、R、S)6.在库的浪费（库存是必要的恶物）7.制造过多（早）的浪费※在库的浪费＜库存是万恶的根源＞库存所造成的浪费有：a.产生不必要的搬运堆积放置防护处理寻找等浪费的动作b.使先进先出的作业困难c.损失利息及管理费用3d.物品之价值会减低，变成呆滞品e.占用厂房空间，造成多余的工场，仓库建设投资的浪费库存多就如水位高，将暗礁(问题)隐藏住了※制造过多（早）的浪费：ＮＰＳ所强调的是要“适时生产”也就是必要的东西，必要时做出必要的数量第二章效率的认识一、效率提高了怎么没赚钱呢？---------假效率与真效率简言之:假效率是指固定的人员做出更多产品的方式；真效率是指以最少的人员做出更多产品的方式，企业获取更多的利润，就须朝真效率努力，而不是提高假效率二、每个人做得越多越好吗？------个别效率与全体效率三、要动则动，要停则停-------稼动率与可动率稼动率:用来表示机器设备运的效果指标‧NPS的思想中最重要的就是，仅生产能卖得出去的数量不做库存的生产，也不做过多过早的生产可动率:就是指当设备要被使用时，它都能被使用的机率有多大总之，NPS对机器设备运用的目标，是稼动率不追求100%，但可动率却要追求100%第三章库存是企业的墓场NPS常用的四大技法:1.流线化生产2.安定化生产3.平稳化生产4.超市化生产NPS对库存造成的原因，归纳出十一个理由:一、“时代错误”的库存(由卖方市场→买方市场→大批量生产→少量多样生产二、“积习难改”的库存三、“产能不均”的库存四、“制程集结”的库存(等待堆积的库存)五、“消化不良”的库存六、“候鸟作业”的库存(这儿做一堆飞到那儿也做一堆，再飞到另一个地方做一堆)七、“讨厌换模”的库存八、“月底赶货”的库存九、“基准没改”的库存十、“顾及安全”的库存十一、“季节变动”的库存(旺季淡季)第四章第一招式----流线化生产一、流线化生产的意义水平式布置：依设备的功能别集中布置的方式(即:传统的生产技术方式)，这样物品就必须在每一个制程间搬来搬去，而形成搬运的浪费(搬运→批量→空间加大→搬运距离加大)垂直式布置：依产品别将机器设备依制程加工序，按一部接一部连接起来的方式4-----NPS的流线化生产方式(单件流动→无搬运距离无在制品→空间减少→制程时间缩短→市场需求)二、流线生产与批量生产的差别主要差别除了机器设备的布置方式不同之外，还有以下之相异点：一.合理化的方向：就是朝“多制程作业”的方式来努力(批量生产:一个人操作多台同一功能的机器；流线生产:一个人操作多个不同制程的机器设备)二.作业员的技能：NPS作业员的训练方向是以多能功为培养的对象(批量生产:单能工；流线生产:多能功的培养)三.在制品的流向：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动---整流方式(批量生产:乱流；流线生产:整流)四.机器设备选用：注重的是速度适当稳定，品质好的专用机器以及小型价廉运转速度不用太快，强调可动率的机器设备(批量生产:高速度高产能大型化价格昂贵；流线生产:小型化价廉运转速度不用太快)三、流线化生产的条件:一.与设备关联:设备小型化设备布置顺序U型化二.与作业方面关联:单件流动同步化多制程作业走动作业三.与作业员关系:多能功化四、流线化生产的八个条件工厂的生产技术可分为：制造技术----固有技术管理技术----连结技术固定技术：指制造本身的制造，加工或装配的技术(如:机器设备每年不断地更新)，产品就是由材料开始经过不同制程的制造技术，才能完成连结技术：为了提高管理的绩效，就必须依赖管理技术，也就是连结的技术(如:机器设备的布置方式，生产线设计安排的做法，物品流动的方式，以及作业人员的配置及运用的观察等等)就NPS的改善来说，固有技术的改善是非常重要的，但是连结技术的改善更是非常必要流线化生产，就是连结技术中最重要的技术＆建立流线化生产的八个条件:1.单件流动(仅做一个传送一个检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品)2.按制程顺序布置设备(消除搬运上的浪费)3.生产速度的同布化(要追求“全体效率”而不是“个别效率”4.多制程操作的作业(作业方式朝操作多制程的作业方式来安排)5.作业员的多能功化(机械标准化作业标准化→多能功化)6.边走边做的走动作业(站着作业→走动作业,电绣大型设备→积压大量在制品→生产不顺畅7.机器设备的小型化(市场多样少量→细流而快的复数生产线化，小型设备→速度不快但品质稳定，固障率低)8.生产线布置的U型化(“OutpdInput”一致原则→U型化→节省人力，使物流顺畅→消除浪5费免除返回时间的浪费)五、流线化生产的建立步骤一:全员的意识改革(观念改革也就是意识改革，就成为最重要的第一个步骤)步骤二:成立示范改善小组步骤三:选定示范生产线步骤四:现况调查分析步骤五:设定产距时间接(是以每日的工作时数除以每天市场的需要数)步骤六:决定设备人员的数量步骤七:布置“细流而快”的生产线(例如:“FlowShop”推行中订单不管大小，为完成OK交期，分多条线生产)步骤八:配置作业人员(依据流程的难易度，分配不同制程的人数→多能功的培养)步骤九:单件流动步骤十:维持管理步骤十一:水平展开步骤十二:迈向无人化六、设备布置的三不政策1.不落地生根：设备由大型化朝小型化改善2.不寄人篱下：个别分离式的设施(例:吹风管)3.不离群索居：朝小型化及一次生产一个的单件流动(象电绣机泡棉组等)七、有弹性的生产线布置有关生产线的布置必须留意到以下几点：1.品质方面：品质是制造出来的(除考虑硬体设备的布置外，应包含品质安全物流成本及人员配备等软体功夫，作业员自检应在生产线上来做，不应移到线外)2.产量方面：要以弹性高的设备来考虑，能够容易增减产量的设备较佳(小型化产量高低可随市场需求而调整)3.成本方面：使用最少的空间来生产，以降低成本4.时效方面：使产品能尽快生产出来，缩短整个制程及交期时间总之，在做生产线布置时，要能做到以下几点：1.一眼就可以看得出浪费所在(考虑到人的流动物的流动及情报的流动)2.能够对应生产数量的变动(不但可以配合市场的需求量而变动生产，而且能随产能之高低，配置最少的人员)3.能考虑到其他间接部门(如:检查搬运等)浪费的排除八、流线生产线布置要点何谓良好的生产线布置，必须符合下列几点:1.能做出标准作业的生产线(生产线的作业顺序须一致化)2.没有浪费的物流(生产的基本姿态是不要让生产物流停滞下来，生产一个流动一个的方式)3.情报(即:生产指示资讯)的流动(指示的来源要一元化例:及时监控系统)4.少人化的生产线(例如:电绣房)5.能够做全数检查的品保(必须见立在生产线上，同时由作业员自主检验)6.保全性(设备需维护保养)7.安全性(机器设备的安全性)8.工厂全体6九、一笔划(即:打破各个隔离生产线的界限)的工厂布置布置步骤：1.由水平布置(依据机能别形成离岛式的水平布置)改变成垂直布置(依产品别加工顺序所需求的机器设备的垂直布置)2.往U字型生产线布置3.将长屋型往大通铺(睡铺放在一个大房间内，没有隔离，故整个团体哪儿一有状况发生，大伙即能立即发觉或了解)化改变4.形成工厂整体的一笔划布置第五章第一招式——流线化生命：设备设计考虑之原则一、容易被差遣的设备1.小型化：我很慢，但我很稳定(品质稳定，运转稳定)2.流动化：设备小型体→移动容易→使设备能随着市场需求量而随时变动3.柔软化：设备设计要保持其柔软化，不要僵化，产品不用了，只要改变它的附属机构就可转变为其他用途4.快变化：机器设备只需更换模具刀具或治具等，就可应付各种不同类别产品的生产二、设备要裸体才好！1.买“裸体”的设备：是指仅具有基本功能作用的机