生产车间管理实务培训课程目的

生产车间管理实务培训课程目的：●清晰、准确的理解车间主管在日常工作中的角色、作用及职位要求●领悟并掌握PDCA循环，使用相关改进手段处理现场问题●掌握车间管理者时间分配技巧、做事原则与沟通方法●明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队●如何出色完成生产管理中的主要KPI●了解5S的真正意义和作用，并掌握推进方法●制定将所学技巧运用到实际工作中的行动计划生产车间管理实务培训学员对象：生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员等。生产车间管理实务培训课程内容：第一部分：优秀的主管必备的素质和能力1、车间管理人员角色定位2、车间管理人员的技能要求3、敏锐的洞察力4、以身作则、积极动手的能力5、发现问题、分析问题、解决问题的能力（利用5W2H法分析问题、利用8D解决问题）重视现场的五现主义8D（8Disciplines）解决问题法第二部分：生产计划与物料管理1、生产排程常见问题2、仓库物料管理的职能3、降成本的重要性4、车间现场物料、呆料、废料管理5、如何正确地处理车间过剩余料6、物料盘点工作中易犯的四种错误7、闲置设备、治具及模具管理办法第三部分：现场管理(晨会制、5S管理、目视与看板管理）1、现场目视管理的总体要求2、目视管理的具体内容3、工厂目视管理的实施方法4、目视管理的检查要项5、5S的含义及作用6、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项7、实施5S优秀与不良实际案例图片对照8、案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示9、细节决定成败10、8S与各管理工具的关系11、OJT方法第四部分：防错法、动改法1、使错误绝不会发生2、使错误发生的机会减至最低3、即使有人为疏忽也不会发生错误——不需要注意力。声音报警4、外行人来做也不会错——不需要经验与直觉。傻瓜照相机5、不管是谁或在何时工作都不会出差错——不需要专门知识、高度的技能。手写输入法6、防错法应用原则第五部分：车间人员管理篇1、责权不明确的后果135927551252、车间干部的工作职责3、如何做好员工激励4、批评员工的技巧5、如何引导性格孤僻的员工6、如何提升下属的执行力7、关心下属的技巧8、如何给下属授权9、何与上司相处10、沟通的作用和沟通技巧11、如何处理好“铁三角”——与品管部、业务部及跟单员之间的矛盾12、运用沟通技巧处理员工冲突案例为了维护企业正常工作生产秩序，使我厂在企业管理方面，更加科学化、规范化、制度化，提升企业的管理水平，为严肃厂规厂纪，特制定以下规定，望全厂职工认真自觉遵守。1、保证工作时间，按时上下班，车间、科室负责人要求提前十分钟上岗，工人、科室行政人员提前五分钟上岗，按正点时间、迟到、早退10分钟以内者，罚款10元。超出10分钟，不足2小时按半天事假罚款，超出2小时3小时以内算为半天事假。3小时以上算为旷工。2、坚持请假制度，车间、科室可批准一天，一天以上报分管副厂长、经厂长批准。旷工半天扣（技能工资+工龄费）/22天，扣当月岗位工资、奖金，（生产人员扣本人所在车间的平均奖金），加罚50元。3、工作时间严禁串岗、乱岗、聚众谈天、玩耍，每发现一次扣款20元，不服从者，加倍罚款。工作时间不准睡觉、不准阅读与工作无关的书籍、杂志等，违者每次罚款50元。工作时间内不准擅自离岗外出；干私活及为外单位加工工件，违者每次罚款200元，其离岗外出、干私活等时间，按旷工计算，不满1小时的按1小时计。预备钟内不准在厂内吃饭，违者每次罚款10元。上班时间不准吃饭或吃零食，违者罚款50元。厂区内不准赌博，违者罚款200元，情节严重交司法部门处理。4、严禁工作时间酗酒、闹事、打架斗殴，酗酒闹事者，除每次罚款100-200元外，并立即停职检查，检查期间每天发给10元生活费。检查时间，视检查情况决定。骂人者，扣20元。全部归厂。5、上班时间不准穿裤头、背带背心、拖鞋，不准穿裙子和高跟鞋，违者，除罚款10元外，必须回家更衣，更衣期间按事假处理，不服从，不准上班，按旷工处理。6、为保证有较舒适的生产环境，必须坚持文明生产，生产和管理部门均应保持安全、卫生，按划分卫生区域，每星期一、四为班前卫生大扫除时间，各卫生区发现有一处死角，罚款10元，车间和科室内有卫生死角，罚20元。车间有不安全因素，报主管科室，限期整改，不整改者处罚款20元。7、工作时间不准带小孩，每发现一次，扣带小孩者10元，扣当班的保卫人员20元。8、自行车、摩托车必须按规定地点存放，违者扣罚10元。9、职工进出大门，必须下车，厂区不准自行车带人，违者，罚款10元。10、车间设备保持清洁，润滑良好，不干私活，若设备不清洁、润滑、不良好，必须限期整改，不改者，视情节轻重，给予罚款处理。若有干私活者，按其价值加倍罚款。11、职工翻爬工厂围墙，罚款50元。12、借工作之便，挟带公物出厂；偷窃工厂原材料、产品或其它公物的，所造成的经济损失由责任人赔偿，并处800-1000元罚款；特别严重者，交司法机关。13、保卫人员认真做好本职工作因玩忽职守、工作失职，给工厂造成经济损失，由责任人作相应赔偿并处罚款200-400元。所有车辆进出大门一律登记，外出车辆必须认真检查，所出物资必须与票据相符。休班时外来送货车辆一律不准进厂区，如有特殊情况需经领导批准并做好登记，违者扣罚当班保卫人员50-100元。14、有下列行为之一者，给予责任人留用察看处分：⑴拒不执行生产调度命令，影响生产，造成严重后果者；⑵触犯法纪法规，受拘留，免于刑事责任处分者；⑶工作时间内吵架、打架，造成严重影响者；⑷其他性质严重的违反劳动纪律行为。15、有下列行为之一者，给予责任人解除劳动关系或开除处分。⑴违反劳动纪律，情节严重，屡教不改者；⑵触犯法纪法规，受刑事处分者；⑶连续旷工15天（含15天）及年内累计旷工30天（含30天）者，按国家有关规定执行；⑷其他性质特别严重的违反劳动纪律的行为。16、不按规定准确、及时上报各类工资、奖金考核报表，造成工作影响的视情节轻重，每次给予责任人50-100元罚款。17、虚报瞒报工资、奖金和各类补贴，除金额扣除外，视情节轻重，每次给予责任人100-200元的罚款。18、凡有义务劳动（包括装车、卸车、分鸡蛋、整理料场、打扫卫生等），行政人员都要参加，凡不参加劳动和劳动不积极、怠工者，每次罚款10元。特别情况，经厂长批准。19、副厂级以上人员为监督执法人员，负责处理违规事宜。执法人员在对违规行为处罚时，因处罚不当执法不严等原因，引起投诉或造成不良影响的，给予执法负责人罚款200元。以上条款所涉及不到的还按原规定执行，与原规定相左的，按现规定执行。企业内训培训目标（Format&KeyBenefits）：生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。生产管理培训企业内训课程大纲（ProgramContent）生产车间管理实务企业内训课程大纲。第一部分：现场管理实务篇1、大量车间现场图片问题分析与经验学习2、现场管理的含义？现场优化的十大标志3、如何开展现场定置管理？车间“三定”案例4、车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例5、如何开展“油漆作战”6、班组建设中“二个三制度”7、6S推行工作中常见阻力及克服方法8、如何开展“白手套检查法”9、车间干部如何做好现场巡查工作10、中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广11、目视管理、颜色管理及看板管理案例。第二部分：班组日常管理篇1、生产计划及生产排程的制定2、生产作业前的准备工作要求3、按5M1E方法进行班前准备工作确认4、班中纪律管理和班后交接管理5、生产进度控制方法6、生产进度落后时，现场干部如何处置7、如何做好换线管理工作（如：防止混料）8、如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率（OEE）、物耗值9、如何提升产线效率的案例讲解10、工序瓶颈和人员浪费的原因何在11、如何开好班前早会案例模拟12、班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例。第三部分：车间组织及人员管理篇1、车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果2、车间管理人员的工作职掌3、车间现场人员的职业基本准则4、现场OJT指导的工作步骤5、如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧6、沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍7、运用沟通技巧处理员工冲突问题案例8、车间干部引导员工的方式和内容9、如何引导性格孤僻、性格暴躁员工10、关心和体贴下属的技巧11、如何提升现场人员的执行力12、上海大众汽车公司三个“一对一”工作法。第四部分：车间成本控制篇1、车间成本分类及成本控制程序2、现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理3、车间物料盘点易犯的四种错误4、车间备品备件的目标成本考核法案例5、精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进6、如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班7、车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线8、如何实施现场在制物料盘点9、车间成本控制的四大方向10、强化一线人员成本意识的三个作法11、上海大众汽车公司实施“降本增效”案例。无尘车间管理规定为了维护cog车间正常工作生产秩序，使我们COG车间在企业管理方面，更加科学化、规范化、制度化，提升企业的管理水平，为严肃厂规厂纪，特制定以下规定，望全厂职工认真自觉遵守。1．生产管理规定1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认）1．2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。1．3作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容1．4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。1．5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。1．6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。2．物料管理规定2．1所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品）2．2所有物料必须按规定摆放整齐。2．3领料员必须定时清退不良物料（每批次1次，按订单确定）2．4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。2．5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。3．生产纪律规定3．1所有人员必须提前5分钟到工作岗位3．2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。3．3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。3．4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。3．5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。（如：）3．6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。3．7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。3．8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。3．9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。3．10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。4．作业环境规定4．1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。4．2无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。4．3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间），由主管级人员不定期审核确认。