生产部生产管理基础培训教材

惠州璇德塑胶工业有限公司生产部生产管理基础培训教材主讲：陈国强生产管理基础培训主要内容：第一节生产管理的基本概念第二节生产管理在企业管理中的作用第三节生产过程的组织第四节企业生产计划第五节标准工时管理第六节生产浪费第七节生产绩效管理第一节:生产管理的基本概念1生产:是指企业投入一定的生产要素（人、机、料、作业方法、作业环境、测量），并经过加工转化产出一定产品的过程。企业就是一个投入产出系统，或加工转化系统。2.管理：是为了有效地实现某种预定目标，以人为中心而对过程进行计划、组织、领导、控制、创新的一系列活动。3.生产管理：对企业运作过程中的生产要素进行管理的过程。4.工序：指一个工人或一组工人，在一个工作场所，对同一劳动对象连续进行的生产活动。包括工艺工序、检验工序和运输工序。第一节:生产管理的基本概念5.生产过程：包括劳动过程和自然过程是指从原材料投入生产开始，经过一系列的加工，直到成品制造出来为止的全部过程。包括：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程。6.工序能力分析:考虑工序的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要求的适合程度。7.生产能力:指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人.一）从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可缺少的重要一环。市场产品开发生产概念工程师销售工程师技术工程师生产工程师经营管理营销管理生产管理技术开发管理第二节:生产管理在企业管理中的地位和作用（二）从企业的的管理系统看，生产运作管理是企业管理的一项重要职能。企业目标经营决策销售管理生产管理技术开发保证保证反馈反馈决策系统执行系统第二节:生产管理在企业管理中的地位和作用1.与经营决策的关系(1)经营决策是生产管理的先导.(2)生产管理是经营决策的基础.是企业的根本力量所在.2.与技术开发管理的关系（1）技术开发管理是生产管理组织生产活动，实现计划任务的前提条件；（2）生产管理为技术开发管理提供信息和条件。3.与销售管理的关系（1）生产管理是销售管理的前提，更是销售管理的坚强后盾；（2）销售管理为生产管理提供信息。第三节生产过程的组织1.最佳状态的生产过程连续性：产品在生产过程中始终处于运动状态比例性：各阶段、各工序在生产能力上保持适当的比例均衡性：各阶段、各工序承担的工作负荷相对稳定平行性：各个阶段、各道工序尽量平行作业适应性：能灵活地调整品种和产量的的适应能力生产过程2.生产类型按照业务程序分订货生产根据用户的需要进行生产。存货生产根据市场调查和预测的结果对已确定的产品重复再生产。生产过程按照品种和产量分少品种大量生产大量大批生产大批生产生产类型批量生产中批生产成批生产小批生产单件小批量生产多品种单件生产生产过程的组织1.生产过程的空间组织工厂总平面布置任务：根据厂区地形，把工厂的各个生产单位，各个组成部分进行科学合理的配置，使之成为一个有机的整体。原则：物料流向合理尽量减少运输距离合理利用空间合理处理“三废”生产过程的组织车间布置任务：规定车间内部各组成部分和各种设备位置的布置问题实质：对生产要素进行最佳组合原则：运输路线短便于工人操作确保安全充分利用车间的生产面积环境考虑生产过程的组织形式：工艺专业化形式（工艺原则）按照工艺性质的不同来组织生产单位对象专业化形式（对象原则、产品专业化原则）按照产品的不同来划分生产单位混合形式生产过程的组织2.生产过程的时间组织生产周期的涵义和构成涵义:产品生产周期是指从原材料投入生产开始，经过各道工序的加工，直到成品的出产为止，所经历的全部日历时间。构成：有效时间设计、技术、标准不当生产周期多余时间低效的工艺和操作方法管理不善无效时间操作人员责任生产过程的组织批量生产零件的移动方式顺序移动方式：指整批零件在上道工序全部加工完成后，才开始整批集中运送到下道工序加工。工艺周期公式：其中：n：零件批量ti：每道工序单件加工时间m：工序总数生产过程的组织平行移动方式：是指每一个零件在上道工序加工完后，立即转移到下一道工序加工。工艺周期公式：零件加工中最长的工序时间生产过程的组织平行顺序移动方式：既要考虑加工的平行性，又要考虑到加工的连续性。工艺周期公式：从第一道工序起，前后两道工序两两相比，其中较小的工序加工时间生产过程的组织举例：有一批加工零件，批量为5件，生产过程有四道工序，各道工序的但件作业时间为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，分别计算三种移动方式的工艺周期。生产过程的组织三种方式的比较从工艺周期看：平行移动方式最短，平行顺序方式次之，顺序移动方式最长从设备利用看：平行移动时，生产效率高的工序可能会出现停顿现象从组织管理看：平行顺序移动方式最为复杂生产过程的组织三种方式的选择根据批量大小批量小的选择顺序移动方式；大的用其它两种方式根据加工时间长短加工时间短的可用顺序移动方式；长的可采用平行移动方式根据车间布局形式车间布局形式是按照工艺原则，可用顺序移动方式；车间布局形式是按照对象原则，可用其它两种方式。生产计划1.生产计划概念：生产计划是企业在计划期内应完成的生产任务及其进度的计划。生产计划生产计划指标产品品种产品质量产品产量产品产值出产期限生产计划生产计划指标的确定采用的方法：定量和定性相结合定量方法的使用：确定品种指标——？确定产量指标——？生产计划2.生产作业计划概念：生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，是生产计划的延续和补充，是企业日常生产活动的依据。特点计划期较短计划内容更具体计划单位更小网络计划技术1.网络计划技术概述网络计划技术是在关键路径法（CPM）和计划评审技术（PERT）两种计划技术的基础上发展起来的，通过网络图的形式来编制计划，并求得计划的最优方案的一种技术。网络计划技术2.基本思想利用网络图表达计划任务的进度及其组成的各项工作（工序）之间的相互关系，在此基础上进行网络分析，计算网络时间，找出关键工序和关键路径等。网络计划技术3.网络图的构成1253674拆卸2天电器检修机件检修3零件加工零件修理组装试车1天8天3天1天3天5天网络计划技术活动与虚活动节点路线路线的长度关键路线关键活动网络计划技术4.网络图的绘制规则二点一线一源一汇不允许出现循环线路不允许重复网络计划技术5.网络图的绘制步骤任务的分解网络计划技术确定各项活动的作业时间单一时间估算法（单点估计法）三种时间估算法（三点估计法）最乐观时间a最可能时间m最保守时间b网络计划技术列出工程任务活动关系分析表（工序清单）活动名称活动代号紧前工序紧后工序工序时间AB,C2BAF3CAD,E1DCF8ECF5FB,D,EG3GF1网络计划技术绘制网络图网络计划技术举例：试按下表做网络图：活动代号ABCDEFGHI紧前工序---BC,DABA,EF工序时间11351421373网络计划技术6.网络的时间参数计算节点参数的计算最早开始时间计算公式为：TE(j)=Max{TE(ik)+tik,j}i1jti1,jTE(i1)TE(j)i2i3TE(i2)TE(i3)ti2,jti3,j网络计划技术节点最迟结束时间TL(i)公式为：TL(i)=Min{TL(jk)-ti,jk}iTL(i)j1TL(j1)j2TL(j2)j3TL(j3)ti,j1ti,j2ti,j3网络计划技术举例：网络计划技术活动时间计算活动最早开始时间TES（i，j）活动最早开始时间等于该活动箭尾节点的最早可能开始时间。公式为：TES（i，j）=TE（i）网络计划技术活动最早结束时间TEF（i，j）活动最早结束时间等于该活动最早可能开始时间加上该活动的作业时间。公式为：TEF（i，j）=TES（i，j）+ti,j=TE（i）+ti,j网络计划技术活动最迟结束时间TLF（i，j）活动最迟结束时间等于该活动箭头节点的最迟必须结束时间。公式为：TLF（i，j）=TL（j）网络计划技术活动最迟开始时间TLS（i，j）活动最迟开始时间等于该活动最迟必须结束时间减去该活动的作业时间。公式为：TLS（i，j）=TLF（i，j）-ti,j=TL（j）-ti,j网络计划技术举例：A:ES=0,EF=0+11=11,LF=11,LS=11-11=0B:ES=0,EF=0+3=3,LF=5,LS=5-3=2C:ES=0,EF=0+5=5,LF=7,LS=7-5=2D:ES=3,EF=3+1=4,LF=11,LS=11-1=10网络计划技术7.网络分析活动时差:活动的时差是指在不影响整个工程项目按期完工的条件下，某些活动在开工时间安排上可以机动使用的一段时间.网络计划技术总时差:总时差为活动的最迟开始时间与最早开始时间之差。公式表示为：R(i,j)=TLS（i，j）-TES（i，j）=TLF（i，j）-TEF（i，j）=TLF（i，j）-TES（i，j）-ti,j网络计划技术单时差：单时差是指在不影响后续活动最早开工时间的前提下，该活动可以推迟开始或结束的机动时间。公式为：r(i,j)=紧后活动最早开始时间-本活动最早完工时间=TE（j）-TEF（i，j）=TE（j）-TE（i）-ti,j网络计划技术举例：活动ij时间ESEFLSLFRr关键A121101101100B133032520C145052720D34134101177F2621113131522E4545971122G371331651822H5771118111800I6731316151822网络计划技术结论：总时差是该活动的最大机动时间，它在一条线路上是几个活动共享的，若某一活动用去一部分，则其它活动的缓冲时间就相应减少。单时差是该活动独有的，一般小于它的总时差，并且不能转给它的后续活动。标准工时设定方法质量&效率小组一、时间研究的定义、特点及用途二、时间研究的方法、步骤三、时间研究的应用实例四、对讲机标准工时的测定安排一、时间研究的定义、特点及用途1．时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。以上定义的含义为：(1)合格适当、训练有素的操作者即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。(2)在标准状态下系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。2．时间研究的用途(1)决定工作时间标准，并用以控制人工成本。(2)制定标准时间作为资金制度的依据。(3)决定工作日程及工作计划。(4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。(5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。二、时间研究的方法、步骤1.时间研究的研究方法时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究——即采用抽样技术进行研究。抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。抽样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查次数上，有最低限度的保证。抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之处在于：密集抽样是在一段时间内，利用秒表连续不断地观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时间内，以随机的方式，分散地观测操作者2.时间研究的工具•秒表(停表、马表)•观测板•时间研究表格•铅笔•计算器•测量距离及速度的仪器等3、时间研究的步骤•收集资料•划分操作(单元)•测时•正常时间•宽放时间•标准时间•收集资料:(1)能迅速识别研究