U860生产订单(1)

UFSOFT2003CorporateU860生产订单主讲人：张清华职务电子邮件：[e-mail]电话：主要内容341主要功能产品接口860与U8M851区别作业流程87应用方案62产品概述应用准备5名词解释产品概述针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理，协助企业有效掌握各项制造活动讯息，达成下列目的：MPS/MRP生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料。提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。作业流程生产订单/重复计划手动输入生产订单/重复计划自动生成生产订单处理已审核生产订单/重复计划修改库存系统领退料/入退库作业应用准备审核弃审未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单质量系统报检单生产订单完工状况表生产订单用料分析表报检关闭还原ATO模型销售订单转生产订单应用准备建立账套：新建账套时可选择工业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统启用，才可使用相应系统。权限管理：可对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限等。基础档案：“部门、职员、存货分类、计量单位、存货、仓库、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心”是使用《生产订单》系统应先行建立的基础资料。单据设置：可对《生产订单》单据进行格式设置、编号设置。基本资料维护：使用《生产订单》系统时，“生产订单类别、物料生产线关系”等基础档案，是系统内应首先建立的基础资料。主要功能（1）支持标准、非标准（返工、拆解等）生产订单和按生产线建立重复性生产计划。可手动建立生产订单，或从MPS/MRP/BRP计算产生的建议生产量自动生成生产订单。可依销售订单建立ATO产品的总装生产订单。生产订单建立可选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路线版本或替代工艺路线。建立非标准生产订单时，可维护母件的MRP净算量不等于母件生产数量，如拆解、返修等；可不必事先维护其物料清单而临时建立其物料清单或工艺路线。关联产品的工艺路线，即按工序指定生产订单子件用料数量和需求日期。可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用”之一。主要功能（2）可按生产订单设定子件用量为固定用量或为变动用量。可定义生产订单用料中子件是否为产出品，如副产品等。可指定生产订单用料中子件的领料仓库，若领料仓库为非MRP仓，则系统将该子件用量视为非有效需求量。可临时修改生产订单的子件用料，如特殊用料或替代料等。提供生产订单缺料状况模拟，以及时掌握缺料状况，生产订单派工前避免发生缺料停工。生产订单转入车间系统时，工序计划支持顺排和逆排两种方式。已审核生产订单的子件用料，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同时库存系统领发/退料及时更新生产订单子件未领用量。主要功能（3）可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更新生产订单母件的未完成量。可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单。可按生产订单、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度，查询生产订单的完工状况。提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料，以供成本分析与控制。提供生产订单自动关闭功能，也可手动强制关闭与还原生产订单。名词解释（1）生产订单（ManufactureOder）：又称制造命令或工作订单，主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等。生产线（ProductionLine）：在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。可以通过生产线来管理重复性生产。可在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可在一条生产线上生产单一物料或多个物料。名词解释（2）重复计划（RepetitivePlan）：在本系统，重复计划为生产订单的一种，但重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而生产订单则使用离散数量进行定义，表示生产订单计划完工日那一天的供应。生产订单状态（M/OStatus）：本系统包含四种生产订单状态：未审核（NA：Not-Approved）、锁定（FM：Firmed）、审核（OP：Opened）、关闭（CL：Closed）。产品接口生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口贸易质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理应用方案（1）非标准生产订单非标准生产订单可用来控制生产进度、子件用料和资源需求，以及收集制造成本，常用作返工、维修、改制、拆卸和设计原型等。非标准生产订单与标准生产订单相似，但其间存在以下显著区别：MPS/MRP不会为非标准生产订单建立计划订单，须人工建立非标准生产订单。但如果非标准生产订单有指定母件物料清单和工艺路线，系统将非标准生产订单的子件需求作为有效需求，并将其母件作为有效供应，同时产能管理也会考虑其资源需求。建立非标准生产订单时，可输入小于生产订单生产数量的MRP净算量来表示母件的有效供应量。对于非标准生产订单，可不必建立母件的物料清单，如维修等；也可定义物料清单循环，即可将母件自身定义为它的子件需求，如拆卸和维修等。应用方案（2）按订单装配生产订单按订单装配生产订单为标准生产订单类型。当客户订购ATO销售订单，即可在《销售管理》和《出口贸易》系统中，将审核状态的销售订单转入本系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单，同时自动消抵该ATO的MPS/MRP计划订单数量。该生产订单的完工日期为销售订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑ATO物料的固定和变动提前期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。依销售订单转入而自动产生的ATO总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单。应用方案（3）重复制造计划本系统，重复计划为生产订单三种类型之一，可按母件、日产量、起始/结束日期及生产线来定义重复生产计划及子件需求。第一步，是在存货主档将物料设为重复计划。MPS/MRP系统将默认按存货主档设置来自动计划物料的建议生产量，但重复计划物料可采用标准/非标准/重复计划任一种生产订单方式来执行，而非重复计划物料不可建立重复计划。第二步，是维护重复制造物料与生产线关系，供MPS/MRP自动生成或手动输入重复计划时作为默认值使用。可建立物料与生产线的关联资料如日产量、优先级、替代工艺路线等。可在一条或几条生产线上生产一种物料，也可在一条生产线上生产一种或多种物料。然后是计划重复性生产。MPS/MRP可自动计划重复生产，也可手动输入重复计划类型的生产订单，其执行过程，类似标准生产订单。860与U8M851区别可设置手动输入生产订单默认状态（未审核/锁定）可设置生产订单转车间时，是否计划工序日期可设置生产订单工序日期修改时，是否自动更新生产订单库存系统可设置是否允许超订单领料/入库支持物料结构性自由项支持多生产计量单位多版本物料清单和工艺路线非标准生产订单重复制造计划子件用料可指定工序行号、固定/变动用量、产出品、供应类型生产订单生成产品报检单UFSOFT2003Corporate