高频变压器培训--工艺生产(不良品分析)

深圳亮百佳电子科技有限公司【指定】王宗梁【审核】【编写日期】2013年3月23日1高频变压器工艺培训手册2目录2第二章高频变压器生产工艺详解3第三章变压器在生产中的实际问题4第四章绕线组设备保养与维护1第一章高频变压器知识普及3第一章变压器知识普及1.1第一节变压器在电路中的作用起到能量传递和转换效果.在反激式电路中,当开关管导通时,变压器把电能转换成磁场能储存起来,当开关管截止时则释放出来.在正激式电路中,当开关管导通时,输入电压直接向负载供应并把能量储存在储能电感中.当开关管截止时,再由储能电感进行续流向负载传递.开关电源变压器和开关管一起组成一个自激(或他激)式的间歇震动器,然后把输入直流电压调制成一个高频脉冲电压.把输入的直流电压转换成所需的各类低压4第一章变压器知识普及1.1第二节变压器的分类变压器的主要功能是：电压转换器；电流互感器，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器），变压器按用途可以分为：配电变压器，电源变压器，变压器，组合式变压器，干式变压器，油浸式变压器，单相变压器，电炉变压器，整流变压器，电抗器，变压器的干扰，防雷变压器，箱式变电变压器，电流互感器励磁变压器，升压变压器、降压变压器等。5第一章变压器知识普及1.1第三节高频变压器的测试标准1我公司目前生产的都是高频变压器在生产测试中主要测试一下参数【1】电感量电感高低会影响到其使用的输出电压,影响产品的使用效率,电感低会导致加负载后无法启动,电感高则会造成烧机【2】漏感漏感是一种未被利用到的电感，是一种能量的损失，漏感越大损失的能量越多，产品的利用率也就越低，因此相对我公司生产的高频变压器来说，漏感是越小越好6第一章变压器知识普及1.1第三节高频变压器的测试标准2【3】相位如果用于低压供电，需要将两个次级线圈串联使用以提高输出电压的话，相位接反可能会导致输出电压比原来更低，甚至无电压输出；如果用于振荡反馈回路中，可能会导致电路不起振。【4】圈数在去年的变压器事故中，102号变压器的反馈绕组多绕了一圈，其结果是整个电源的输出功率偏高，带载电压上升，我们可以得出结论：圈数多绕一圈，电压升高，少绕一圈，电压降低。这都是不允许发生的事情7第一章变压器知识普及1.1第三节高频变压器的测试标准3【5】高压根据今年的工艺要求，公司所有的变压器都必须过AC4000V高压。对不能过高压的，生产部必须如实反映给工程部，督促工程部更改工艺，或者更改骨架【6】外观1、整个变压器外观整洁，无多余的凡立水粘附在上面2、马拉带没有翘起、缠绕不紧的现象3、骨架没有损坏，磁芯没有损坏，针脚没有歪斜4、变压器上有公司标注的公司简要数字标示5、如有以上情况，现场负责人必须立即整改8第二章生产工艺详解1.1第一节绕线工艺-----稀绕与密绕【1】密绕【2】稀绕如（图1）：以布满整个骨架有效绕线区域为原则进行绕线密绕要求漆包线之间紧密相连，不得堆线、压线等情况的发生密绕的作用是：降低绕组之间的缝隙，增加耦合，降低漏感例：反馈绕组密饶（居中密绕，公布密绕）反馈电压偏高如（图2）：以布满整个骨架有效绕线区域为原则进行绕线，稀绕要求漆包线之间按一定间距排列，不得堆线、压线等情况的发生稀绕的目的：该绕组与初级绕组耦合较强，其漏感较小，例：反馈绕组疏饶反馈电压偏低9第二章生产工艺详解1.1第二节绕线工艺-----其它绕法图解不管采用什么绕法，其目的只有一个，那就是增加绕组间的耦合面积，降低漏感10第二章生产工艺详解1.1第二节绕线工艺-----套管拒收OK如上图：我们在对飞线或其它绕组进行套管时，其套管的长度必须在13mm左右，其套管方式如上图，必须深入幅宽中11第二章生产工艺详解1.1第二节绕线工艺-----套管如上图：漆包线在绕组过程中，不能超过有挡墙的部分，也不能与下一个绕组接触，中间必须间隔马拉带案例：在去年的1100010098变压器中，反馈绕组与初级绕组由于马拉带没有缠绕好，造成两个绕组相连，从而在老化时短路，不良品有600多个AB不能绕在挡墙上OK,12第二章生产工艺详解1.1第二节绕线工艺-----套管如上图：缠脚时，不能一味的图快，要看下所缠绕在针脚上的漆包线是否满足要求理線松（ＮＧ）同槽同向纏腳（ＯＫ）材质漆包线线径规格圈数2UEW0.4mm以下1.3Ts以上0.4mm~0.65mm1.3Ts以上0.7mm0.6Ts以上0.8mm以上0.6Ts以上TIW0.3TIW0.5Ts以上0.25TIW0.5Ts以上13第二章生产工艺详解1.1第二节绕线工艺-----铜皮生产作业如上图：铜皮要包在幅宽的中间，由于我们的铜皮是成品外购件，因此采购回来后可直接使用，使用时，请将有裸露铜皮的一端粘向马拉带即可OKNG14第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析1定义：电感不符合工程部的设计规格要求即为不良,电感高低会影响到其使用的输出电压,影响产品的使用效率,电感低会导致加负载后无法启动,电感高则会造成烧机。电感偏低分析步骤1、测试电感确认电感低（现象一）2、外观检查发现磁芯组装面夹马拉带3、拆开磁芯发现线包胖，将线包胶带反折4、进一步拆解发现排线交叉重叠5、再分析发现线未靠边6、确认绕线机起绕点设置不合理电感不良常见现象1、骨架组合处有缝隙2、磁芯裂（破）3、磁芯用错4、同一个绕组起尾线短路5、屏蔽绕组自身短路15第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析2一、磁芯组合处不密合：1、磁芯结合面夹胶带（多为线包胖的产品）、夹异物；2、磁芯长度不够，不能紧密结合，有缝隙。案例：近期生产的17变压器就出现了类似问题16第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析3二、磁芯破裂：1、磁芯本身强度的问题，造成含浸烘烤后磁芯裂，此种会是批量性的，数量会比较多。2、制程作业中产品碰撞、落地等原因磁芯破裂正常品17第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析4三、磁芯用错可能是1.两个骨架是研磨过的，组装后电感低2.两个骨架未研磨过的，组装后电感高不良表现：电感偏低或偏高两面磁芯都打磨过没有打磨18第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析5四、同一个绕组起尾线短路，一般因入槽处交叉或绝缘马拉带破损造成。案例：该不良现象我公司可以测量出来，如果短路，其圈数会偏小，后续在编写测试程序时，这些隐患都必须考虑进去，特别是初级绕组和反馈绕组之间，采用三明治绕法的两个绕组之间等都会有短路的现象。19第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析6-1五、屏蔽绕组（或铜皮）自身短路：我公司使用屏蔽线（铜皮）做屏蔽作用的变压器设计比较多，如果剪断的线头没有做好保护，线头与其它部分的铜线短路，就会造成此不良。案例：该不良在我公司无法测试出来，留到后焊组或者成品组。问题就会出现，该问题在去年的（1100010087）和去年年末的时候（110010102）变压器也出现了类似的质量事故。不良品正常品20第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析6-2五、屏蔽绕组（或铜皮）自身短路：1、屏蔽线生产注意事项单轴加工：在加工完一个屏蔽层准备剪断前，必须将马拉带缠绕半圈后再剪断屏蔽层，防止尾线与绕组接触，最后再缠绕一圈多轴生产：将屏蔽层尾线先固定在一个脚上，最后在使用该脚之前，必须将该脚的漆包线“挑”出，埋在马拉带与马拉带之间，2、铜皮生产注意事项我公司的铜皮都是外购件，其要求基本满足我公司工艺生产需要，在绕线生产时，需要注意的是：必须将有铜皮裸露的一面贴向马拉带，铜皮要放在骨架幅宽的中间，不能偏移21第三章生产现场的实际问题1.1第一节电感不良分析总结以上为生产过程中常见的电感不良现象,其它电性测试一般是OK的。当然关于电感不良除了这些还会有其它的原因，如原材料方面的问题,如磁芯、马拉带不良、研磨磁芯时不良，其它工艺方面，如绕线圈数不良、磁芯错位严重、焊锡短路、点胶的影响、含浸的影响或综合多种因素等等，在处理异常时具体问题具体分析，才能找到真正的原因，积累实战经验22第三章生产现场的实际问题1.1第二节漏感不良分析1定义：漏感是一种未被利用到的电感，是一种能量的损失，漏感越大损失的能量越多，产品的利用率也就越低，因此漏感是越小越好。漏感不良常见项目：1、排线不良，疏绕未完全疏开；2、胶带未包紧、松散、褶皱3、其它有关电感不良的项目也是同时影响到LK的因素4、设计不良23第三章生产现场的实际问题1.1第二节漏感不良分析21、胶带未包紧、松散、褶皱：胶带如果没有包紧，会造成漏感高，有的产品如果将胶带拉的太紧，排线会比较困难，会有较多的不良品，这时需要将胶带适当包松点，此种情况对于漏感要求严格的产品，要特别注意。24第三章生产现场的实际问题1.1第二节漏感不良分析22、排线不良，疏绕未完全疏开：在绕线时要求疏绕实际是密绕，绕线交叉、重叠等也会有一定的影响。案例：如我公司的1100010102变压器的反馈绕组和一些圈数比较小的变压器，都是没有安装要求进行作业，造成后焊组生产的电源不稳定我们公司要求：针对圈数少不能布满整个幅宽的绕组，我们要求疏绕25第三章生产现场的实际问题1.1第三节针脚与焊点11、针脚歪斜后果：后焊组无法快速装配2、针脚焊锡后粗大后果：短路、变压器装不进PCB板3、有锡渣后果：短路、存在品质事故隐患26第三章生产现场的实际问题1.1第三节针脚与焊点2针脚在焊锡时，特别注意上图标注“NG”的针脚都是不良品上图：锡尖大于0.5为不良、锡尖小于0.5mm为OK品。对于大于0.5mm的锡尖要使用工具进行清除，以防止因变压器不良造成产品返修27第三章生产现场的实际问题1.1第三节针脚与焊点3剪PIN时不可伤及挂在变压器PIN上的铜线.在剪PIN时，必须平整的处理不用的针脚对有些骨架，我们要求不能剪，而是直接将针脚从骨架中拔出，但前提是不损坏骨架才能按照这样做请注意：如果出现剪脚或拔脚的情况时，必须知会工艺负责人员，督促其修改PCB板，以提高生产效益28第三章生产现场的实际问题1.1第三节针脚与焊点4漆包线没有卡在线槽内这种情况，在多轴生产时，出现的几率很高这要求我们在生产时，需特别注意，发现问题应立即解决，上工序有问题，请返回到上工序，相关人员应督促其返工，严禁将有问题的次品流入下工序29第三章生产现场的实际问题1.1第三节马拉带的不良现象1马拉带包裹不紧，有皱褶变压器在包马拉带时马拉带不能超过骨架幅宽尺寸，并且其线包不可过大，对于某些线包过大产品，在问题没有解决前必须借助工具将线包压紧再安装磁芯，30第三章生产现场的实际问题1.1第三节马拉带的不良现象2马拉带破裂圈数太少马拉带起边，必须处理后才能入库31第四章设备保养与维护1.1第一节设备保养与维护每天生产前、生产中、生产后都必须时刻注意设备和现场5S，必须做到以下几点：1、设备上除了设备作业文件外，不得放置其他物品，如：剪刀、马拉带、废弃骨架等2、随手清零因加工产生的废线和骨架3、每天下班前，使用干净无水的碎步擦拭设备4、设备停用时，请物理断电5、未进过培训，严禁操作设备，特别是多轴绕线机，6、随时保持生产现场整洁，掉落的骨架磁芯及时捡起THANKYOU32变压器培训手册不生产不良品、不让不良品流入下工序