生产计划管理概要

生产计划管理培训演讲者：向忠林2016-07-12一．生产管制=生管1、概念：生管是指生产管制，即：指在生产过程中足以可解可能遇到的各种问题，积极的有效管制人力，物力，财力以达到最最终目标。2生管之目的：生产管制的目的就是要达成企业目标，符合企业期望。根据生产种类，方式及制造能量以测定之各项数据，建立一套标准工作程序与方法。期能经济有效地。适时，适量用最好生产方式及最低生产成本，生产合乎品质要求的产品，同时，获取最高利润。3生管之功效（作用）•增加人工与机器效率，以收最大之生产量。•节省人工与原料，以降低生产成本。•增加公司之盈利，同时增加工人之工资，相互促进社会繁荣。4生管之任务1接受订单：依据标准工时，预估最大产能，接受能产出的订单2决定所需材料：依据BOM表确定材料项目及所需量3维持库存原料：依据大数定律设定好理想安全库存4决定所需操作：依据工程部的作业指导书规划操作人员5决定所需机器及其附件:新机种、试产机种6准备制造通知单（依据生产计划表）7发出制造命令（生产部、品管部、物流部、工程部）8管制材料运送（依材料流通程序）9决定每一产线之工作时数（依据销售计划、出货量的大小、结合标准产能）10准备制造时间表（依据出货计划要求）11）管制成品、半成品库存（依照定置规则分类、分单、分客户摆放）12）确保制造所需之用具齐全(生技课、模具课)13)管制生产进度，考核成果(工作绩效的考核)14)通知业务单位交货日期(尽量做到准时出货)5、生管之业务范围1)接受工作及工作计划之拟定(公司的生产计划与发展计划)2)估计生产所需材料(掌控物料供需状况)3)决定工作所需操作程序(依据作业流程图)4)生产指令下达(依据出货计划与要求)5)材料管制(要求仓库按单限额发料)6)追踪工时测定(依据劳动熟练程度，采用码表测试)7)追踪研究改进(依据PP后初期投产状况，去粗取精)8)原有计划不能达成，需重新拟定新计划(工作检讨、革新流程)6、生管作业内容6-1三大基本概念1)规划(ROUTING)：指对于制造某项产品的详细计划，在计划过程中不是概括的原则性，而是有较详尽的规定，必须要遵循的。2)计划(PLANNING):计划与规划不同，规划是计划实际制作程序及制造所需之各项准备，而计划可以包括最初之规划，但多半是拟订原则性的步骤。3)企划(IDEA)：是指对公司整体运作的策划，亦即对各种计划、策略的研究、谈付与推行。6-2实物操作步骤：1)研究产品之各种制造方法，採取最佳之一种。2)依据最佳之制造方法，以确定所需之机器设备3)分析现有之机器设备，确定其能量。4)拟定各操作步骤之成本。5)确定操作所需时间A、机器工具B准备时间C机器操作时间D在制品处理时间E检验时间F制造运送时间6)依次组合件及主要组合件，将工作程序单分组，并各订开工及完工日期，以配合最后生产需要。二．生产负荷=能量1、负荷概念：指一台机嚣，一组机器或是一组生产单位所能负起生产能量的多少。2、标准工时(单位产品所需的时间项为节拍，外企称工时)1)概念：指经过时间研究后的工时，一个合格工人，循一定的工作方法，依既定的程序，在胜任愉快下，再加上正常的休息时间与不可避免的损耗时间。2)测定方法：用马表直接测试记录在时间研究记录纸上。3)意义：是计划产能的重要依据。4)目的：合理安排生产计划，确保人力、物力、财力的有效控制。三．生管的运作方式一制造管制程序：1.决定制造机种，数量及需要时间2．拟定生产计划，制作制造详尽图表3．了解品质标准，制订各种符号及标志等4．材料调查，机器设备考量，人力考量5．制造管制的步骤：A排列制造路线RDUTINGB排列生产日SCHEDULINGC分派工作DISPATCHINGD生产进度追踪FOLLOW-UP)二制造路线排列：(工艺流程)1、分析产品组成之成份，决定何者应购买，何者应自制2、分析产品，决定所需原料之种类及其数量3、决定所需操作及执行程序4、决定制造能力5、制造各种表格与资料，使制造流程执行顺利。三制造日程之排列1、概念：指将制造过程中各种工作有次序地排订起始和终结时间，同时，也规定了每一工作经过各制造场所之时间，以便严格掌握制造交货日程。2、目的：在订单时限之前，生产完毕。四．生产计划表的排列1、概念：生管根据客户订单生产通知单之需求(机种、规格、批量、交期等)，拟订一份产品制程中之人力需求计划，原材料计划，生产技术计划，机器设备计划，生产管制计划以及制造产能计划等，让其明文化，数据化，加以合理管制的文字表格。2、意义：生产状况明文化，数据化，科学管制生产。3、排列生产计划之步骤：1)查看订单，了解和分析出货状况，材料状况。2)分析机种性质(对照BOM表)3)根据机种生产标准工时及标准产能，结合出货要求，排定日产量。4)根据出货性质状态，各制造单位前置时间为0.5-2天5)将排列生产计划初稿由物控加以材料分析确认，是否能配合生产需求，并调整之。6)将确认后的生产计划呈部门主管及部门经理签阅后正式列印分发相关单位，且须知会公司业务。4、排列生产计划之方法。1)查核订单，统计一月或一周的出货订单2)生管分析现有实际人力，机器设备，技术能力3)制定产能负荷调查表分机种类别4)生管要主动获得销售计划表，并结合实际最大产能排定周生产计划和月生产计划5)外发计划必须以生产计划为依据，一般考虑三天前置时间5、生产计划分类依据公司的具体情况而定年度计划销售市场稳定月计划依据月计划预算物料，申购物料周计划依据周计划跟催物料进厂，生产实际作业日计划只适应订单型生产，量少机种类别多6、进度追踪1)概念：指在制造命令发出后，为了使制造如期完成，及是否有发生工作困难事情，故必须派员到各工作地查看计划执行的过程。2)生产进度追踪：在生产线拟行追踪工作时，首先应与生产线之主管连线，索阅有关工作进度表单，如发现某项工作进度落后，再查询有关落后原因及有何种问题，作成报告，以求解决。3)材料进度追踪：主要责任在资材部(物料部)，材料追踪员必须与生产线紧密联系，物控的材料申购动作是否彻底落实，採购人员是否考量前置购买时间，材料进厂后，仓库有否作出相应的动作，每一环节都必须密切注意，否则就会发生停工待料。注意事项：A制造流程和日程排列及工作分派是否合适，机器之负荷是否过量和不足B短少材料常是延误制造原因之一C机器设备每日运转情况D缺少适当工具和设备。E材料运送是否便捷F是否有过量之废产品，若有应调查原因，予以改善4)订单变更品名、规格、数量、交期、含插单)A处理方法：a.联络公司业务部，研讨交期b.联络总公司生管，变动生产计划B处理程序：a.查库存b.产能负荷分析c.外发状况5、生产计划的订定应该实施PERCAPROGRAEVALUATIONREVIEWCHECKACTION计划审核检讨落实确定、执行6、生产计划的改善----5W2H(what.who.where.why.when.How.How)1)剔除ELIMINATION2)合并COMBINATION3排列REARRANGMENT4简化SIMPLIFICATION7、生产方式的决定7-1订单订货型生产1)依品种和数量关系来看，多种少量，採用专线制作A生产量变动较频烦B作业状态有否安定化倾向2)採取限于一次个别生产方式3)在管理方面，将重点放在操作度之安定化7-2存货型生产1)依量的关系来看，少种多量A计划性的执行B适用于机械化作业2)作业方式A大量连续性生产B缩短制造时间C品质安定化、标准化3)外购型生产A材料外包加工B半成品外包制作C成品外包制作7-3从订货到存货1)材料和零件之共通化2)品种组合件(含半成品)之标准化3)接受的业务订单之恰当化8、生产计划浅析8-1概念生产计划：生产计划是根据对需求的预测，从工厂能够适应需求的生产能力出发，为有效地满足预测和订货所确定的产品品种，数量和交货日期，制定应在什么时候，在哪个车间生产什么和以什么方式生产的最经济合理的计划。8-2企业生产计划工作的内容：1)调查和预测社会对产品的需求2)核定企业的生产能力，确定接单业务3)确定目标、制订策略，推行运作流程4)选择计划方法，正确制定生产计划，库存计划，生产进度计划和计划工作、程序以及计划的实施与控制工作。8-3生产计划工作的原则1)遵循管理的基本原则2)以需定产，以产促销3)合理利用生产能力：A．生产计划安排的产品品种的生产工艺过程必须同企业的设备性能相一致B．生产计划的产品质量必须同企业生产设备能力相一致C．生产计划产出进度安排均匀，使设备均衡负荷D．生产计划必须与销售计划、人力计划、库存计划、物料供应计划、设备计划、资金计划互相衔接、协调一致。4)进行综合平衡A．弄清企业内部生产的可能性，以生产任务为中心，与设备、生产能力、技术设备、物料供应、资金和劳动力等方面进行综合比较。B．各项经济指标之间的平衡5)生产计划安排最优化：A定义：指在一定的资源条件下，对生产进行合理安排，求得最佳的经济效益B内容：a.企业生产各品种的产量，最优组合•b.静态最优化(生产什么，生产多少和由谁生产).•c.动态最优化(什么时期生产，什么方式生产).9、产品出产进度计划：9-1原则：A保证指令性计划的完成和订货合同(订单)规定的交货期限，满足社会需要B均衡出产，使公司的生产能力在各季、各月均衡负荷，最大限度地提高设备负菏率C降低产品成本，提高经济效益D必须同生产技术准备工作和措施项目投入生产时间互相衔接。9-2作用：A计划任务以时间上落实，保证各个生产环节的平衡衔接B企业均衡生产，有效地利用人力，物力，财力，提高经济效益。9-3安排方法：1)、单一产品的订货，以产促销，大量连续生产2)、多品种的订货，以销定产，按需组织生产9-4库存控制A在低需求时建立适当的库存，以应付高需求，急需求B在高需求时採取缺货后补政策或忍受销售损失C在现有的生产能力不变的情况下，旺季採取加班，或淡季採取部份停工，以配合市场或用户的需要。D高需求时，若生产能力有限，採取外包成品、半成品形式10、生产作业计划与生产控制10-1生产作业计划概述1)特点：生产作业计划是生产计划的具体执行计划2)特点：A生产计划规定年度，季度分月计划；作业计划是规定月、周、日计划，计划短期B作业计划任务具体明确，生产计划只是一个估算，不太确定C作业计划最重要的是时间问题，它规定各种产品及其所需资源的投入时间和产品出产日期与进度是否完成任务，利用资源或配置设施的一张时间表。D生产计划着重于产品品种，数量和产值。11-2生产作业计划工作的内容1)制定生产计划期量标准2)编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划3)进行设备和生产面积的负荷核算与平衡。4)编制生产作业准备计划作业计划是安排劳动力，技术设备，材料等资源的时间表5)生产控制：作业安排，生产进度控制，物料和财力管理)11-3生产作业计划工作的作用：概念：它是反生产计划具体化，协调企业各生产环节的生产任务，组织日常事务，建立正常的生产秩序，实现有节奏地均衡生产，提高生产效率和经济效益。1)空间：企业生产任务细分到车间，工段，班组，工作地和个人。时间：年度，季度的生产任务细分到月、旬、周、日轮班，小时计划单位：成台产品细分到零件和工序。2)任务与资源的试算平衡十分细致3)企业内部实现责任制4)提高科学的时间表11-4编织生产作业计划所需资料1)年度/季度的生产任务，临时接受的生产任务2)模具、治工具3)月销售计划、客户订货的全面资料订单、附件、变更资料4)原材料的来源和动力限额分配及消耗定额执行情况5)各类产品的材料结构及每道工序的标准工时6)成品/半成品和在制品的库存资料7)生产工人的工种、技术等级人数及出勤率。8)设备使用情况或效率，定期预防保养和计划检修日期。9)产品零部件的图纸，工艺文件和工艺装备情性。10)主要产品的期量标准11)成本与价格资料12)管理政策13)生产进度管制资料11-5生产作业计划的编制I厂级对车间