第5章主生产计划

生产计划与控制生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)2第五章主生产计划5.1主生产计划的基本概念5.2主生产计划的计算逻辑5.3主生产计划的评价和维护5.4最终装配计划主生产计划的概念？主生产计划的作用?MPS的对象有哪些？MPS的时段概念？主生产计划的制定及逻辑过程？主生产计划的改变方法？主生产计划员的职责？最终装配计划的基本概念?生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)3•本章要点–掌握：主生产计划的概念；MPS的时段概念；主生产计划的制定及逻辑过程。–理解：主生产计划的作用；MPS的对象。–了解：主生产计划的全重排法和净改变方法；主生产计划员的职责；最终装配计划的基本概念。第五章主生产计划生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)4生产计划体系资源计划综合生产计划（Aggregate）需求预测长期中期短期主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）车间作业计划（PAC）库存信息能力需求计划（CRP）物资供应计划（PM）时间能力计划物料清单BOM工艺文件第五章主生产计划生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)55.1.1主生产计划的概念综合生产计划的计划对象为产品群，主生产计划的对象则是以具体产品为主的基于独立需求的最终物料(EndItem)。主生产计划的制订是否合理，将直接影响到随后的物料需求计划的计算执行效果和准确度。一个有效的主生产计划需要充分考虑企业的生产能力，要能够体现企业的战略目标、生产和市场战略的解决方案。5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)6主生产计划：主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内（周）的生产数量。最终产品：（最终完成的要出厂的完成品）（1）直接用于消费的消费品（2）直接用于销售的零部件或配件5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)724型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000例：某自行车厂的综合计划5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)8C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量例：某自行车厂的主生产计划5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)9主生产计划处理的最终物料（enditem）—独立需求的物料例：床垫主生产计划月12产量900900周12345678型号327200100100100400150200200100100200538749综合生产计划：5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)105.1.2主生产计划的作用1、是生产部门的工具：指明了未来时段具体生产什么，是制造物料最基本的活动。2、为销售部门提供支持：①能表明将要为用户提供什么②为销售部门提供生产和库存信息（时间、数量），从而决定订单的可接受性5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)115.1.3MPS的对象1.最终产品（备货生产）生产规划（综合生产计划）所规定的产品系统的具体化后的产品，称为最终项目（enditem）。2.独立需求的备品配件（备货生产）5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)123、变形产品也是最终产品，但是系列产品的种种变形组合，难以在最终项目表上一一列举。可用系列产品的比例方法确定。4、选装件、套件（订货组装）在模块产品系列中，大量引用选配件、通用件。预测一下各基本件占总需求量的比例。可从总装计划（FinalAssemblySchedule，FAS）规定。5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)135.1.4MPS的时段概念1.MPS的变与不变可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。变的因素包括：内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。外部：市场需求变化、顾客取消定单。导致：主生产计划的增加、减少、提前、推后（最终产品）。时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻而易举地调整计划，可以做到每天调整一次。但调整也会带来损失。通常只是一周、一月调整一次。5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)142.主生产计划时段的划分目前时间需求时间栏计划时间栏计划期结束时间区间1实际需求区间2实际需求和预测取大值区间3预测值制造订单确认计划订单计划订单5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)5.1主生产计划的基本概念152.主生产计划时段的划分时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)5.1主生产计划的基本概念162.主生产计划时段的划分时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3：超过时区2以外的时间跨度需求时界（DemandTimeFence）：时区1与时区2的分界点计划时界(PlanningTimeFence)：时区2与时区3的分界点生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)5.1主生产计划的基本概念172.主生产计划时段的划分某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：123456789101112131415161718192021时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)5.1主生产计划的基本概念2.主生产计划时段的划分时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)19PTF最后总装零件制造采购今天制造提前期累计提前期由计划员控制（一般不变动）生产计划（合同、预测）由计算机自动提出时区1时区2demandtimefenceDTF时区3需求时界计划时界Planningtimefence主生产计划时段的划分（续）5.1主生产计划的基本概念生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)5.2主生产计划的计算逻辑20MPS计算流程图1、计算毛需求量2、计算计划接收量与过去的库存量3、净需求的计算4、计算计划产出量5、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量毛需求计算计划接收量计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量、预计可用库存计算计划投入量计算订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES5.36、计算预计可用库存量、生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)215.2.1相关原始参数的确定包括名称、期初库存、安全库存、生产提前期、需求时界、计划时界等原始信息，另外，还需要实际订单量和预测量的信息5.2主生产计划的计算逻辑生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)225.2.2计算毛需求（GrossRequirement)毛需求是生产信息，不是预测信息，因此要有一定的准确性。毛需求有时段性，不同计划时段的毛需求量的计算方法是不一致的。5.2主生产计划的计算逻辑需求时界点计划时界点时区1：毛需求＝订单量时区2：毛需求＝订单量与预测量的最大值时区3：毛需求＝预测量生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)235.2.3计算在途量（ScheduledReceipts)在途量是已经订购或已经生产，预计在时期T到货的物料量。设产品i在期间t的在途量为SRi(t)。计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量。5.2主生产计划的计算逻辑生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)245.2.4计算预计在库量（ProjectedOn-hand)某期间若没有计划订单产出，则期末预计的在库量称为预计在库量。物料需求计划利用预计在库量POH来决定某期是否有净需求。设产品i在期间t的预计在库量为POHi(t)。第一期的预计在库量等于初始库存量加上第一期的在途量再减去毛需求。第一期预计在库量=初始库存量+在途量-毛需求其他期在库量：预计在库量=上期预计可用库存量+在途量–毛需求量5.2主生产计划的计算逻辑生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)255.2主生产计划的计算逻辑15+20-25=1010+0-18=-8生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)265.2.5计算净需求（NetRequirement)净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订单和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需求不一定等于毛需求。不考虑安全库存：净需求=本期毛需求–本期在途量–上期可用库存量考虑安全库存：净需求=安全库存+本期毛需求–本期在途量–上期可用库存量5.2主生产计划的计算逻辑生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)275.2主生产计划的计算逻辑安全库存量：55+18-0-10=135+25-20-15=-5生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)285.2.6确定计划订单的产出（PlannedOrderReceipts)计划订单产出量实质就是某时段的产出生产批量（主要从经济批量考虑）。某一期间t有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是计划订单的产出，产出的期别和净需求的期别相对应。计划订单产出量应为生产批量的整数倍。5.2主生产计划的计算逻辑生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)295.2主生产计划的计算逻辑生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)305.2.7确定计划订单的投入（PlannedOrderReceipts)由于订单下达到交货有一个提前期，因此要确定下达订单的时间和数量。计划订单下达时间=净需求的需求日（订单产出时期）-提前期5.2主生产计划的计算逻辑提前期：1周生产计划与控制(ProductionPlanningandControl)315.2.8计算预计可用库存量（ProjectedAvailableBalance)在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已