第5章生产作业计划

第六章生产作业计划第一节大量流水生产的生产作业计划第二节成批生产的生产作业计划第三节单件小批量生产的生产作业计划第四节作业排序第五节项目型生产作业计划•生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。生产计划产品方面作业单位方面时间方面品种质量数量车间工段班组月、旬日、时生产作业计划的主要工作内容：•明确各级生产单位生产能力•分配任务负荷•平衡负荷与生产能力•编制日历进度计划•监督检查生产准备工作及作业控制调度。生产作业计划的主要决策问题：•确定不同产品的生产顺序•确定某一产品的生产批量•确定某一产品的生产进度日程•决策指标–计划完成率–生产周期–设备利用率–生产成本第一节大量流水生产的生产作业计划一、大量流水生产的特点•大量生产的主要生产组织方式----流水生产•流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。•关键点：确定流水线的生产节拍、各工作地分配负荷、确定产品的生产顺序等。流水生产的特点1.工作地专业化程度高2.工艺过程是封闭的3.工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向流动4.生产具有明显的节奏性5.生产具有较高连续性6.各工作地之间有传送装置连接。图5-1流水线生产的示意图流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。二、大量流水生产的期量标准•期量标准------为合理地、科学地组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准。•大量流水生产主要期量标准有：（1）节拍（2）流水线标准工作指示表（3）在制品定额1、节拍（1）概念：流水线上连续出产两个相同制品的时间间隔。（2）计算：•式中：Fe——计划期内的有效工作时间；•N——计划期生产任务的数量(含废品量)。按照上式计算出的节拍称为计划节拍或平均节拍。NFCe•流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍。其计算公式为：•式中：ti——工序单件时间；•Si——该工序的工作地数量。iiiStC（二）流水线标准工作指示图表•流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。详细规定了流水线上每个工作地的工作制度。•一般步骤为：（1）计算各工序的工作地需要量和工作地负荷；（2）配备工人，计算工人工作负荷，并保证工人工作负荷尽可能充分；（3）编制标准工作指示图表。1.连续流水线标准工作指示图表420606焊接、热处理420606机械产品（周期短）440404机械产品（周期长）450303装配复杂产品460202装配简单产品工作时间(min)间断时间(min)间断次数8765中间休息4321小时流水线特点2．间断流水线需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。（1）确定看管周期R规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。该时间跨度为看管周期。一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。（2）计算工作地的计划工作时间•工作地计划工作时间是指工作地在看管周期的工作延续时间。计算公式如下：式中：Ti——工作地i的计划工作时间；Ki——为工作地i的负荷系数。iiRKT•例5-1某企业的发动机曲轴加工线，看管周期R=120min，工作地负荷系数为：K01=100％，K02=100％，K03=66．7％，K04=83％，•则各工作地的计划工作时间为：•01工作地：T01=120×100％=120(min)；•02工作地：T02=120×100％=120(min)•03工作地：T03=120×66．7％=80(min)；•04工作地：T04=120×83％=100(min)•在计算出各工作地的工作时间后，即可编制标准工作指示图表。表中用甘特图的形式注明每个工作地的设备在看管周期R内开工时间点、停机时间点及其他工作延续时间。（3）计算工作地看管周期产量•工作地看管周期产量指工作地在一个看管周期内应该生产的制品的数量。计算公式为••式中：ti——为工序单件时间。将计算出的看管周期产量填入标准工作指示图表。iiitTN•在例5-1中，假设工序单件时间为：•t01=t02=12.0min，t03=4.0min，t04=5.0min，则工作地看管周期产量依次为：•01，02工作地，N01=N02=120／12.0=10(件)；•03工作地，N03=80／4.0=20(件)；•04工作地，N04=100／5.0=20(件)。（三）在制品占用量定额•在制品占用量是指从原材料投入到成品入库为止，尚处于生产过程中未完工的各种制品。•在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条件下，保证均衡生产所必须的最低限度的在制品数量。图5-4为在制品占用量按照存放地点以及按照性质和用途的分类情况。工艺占用量运输占用量车间或流水线内部流动占用量在制品占用量Zin保险占用量在制品占用量库存流动占用量车间或流水线之间车间之间运输占用量在制品占用量库存保险占用量1．工艺占用量Z1•工艺占用量是指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。其公式为：•式中：m——流水线内工序数目；•Si——工序i的工作地数目；•qi——工序i的每个工作地同时加工的在制品数量。imiiqSZ112．运输占用量Z2运输占用量是指流水线内部工序之间运输装置上被运送的在制品数量。其大小与运输方式、运输批量、运输间隔期、制品重量和体积及存放地点有关。其公式为：••式中：n——运输批量m——工序数量。nmZ123．周转占用量Z3•是指流水线上两个相邻工序之间，由于生产率不同，为使每个工作地能够连续完成看管期产量，在工序之间存放的在制品数量，又称为流动占用量。其数量由最大到零，又由零增至最大，呈周期性变化。•式中：ZT——周转占用量的最大值；•ts——相邻两个工序同时工作时段长度；•Se，te，Sl，tl——前、后工序的工作地数目和单件时间。lleesTtStStZ//4．保险占用量Z4•保险占用量是为防备发生意外事故时，用以保证连续生产正常进行而储备的在制品数量。•保险占用量的大小，与制品的生产周期、制品的价值、生产工艺的复杂性与稳定性，以及设备调整时间的长短等因素有关。由于这些因素具有不确定性，因此，需要在对积累的统计资料进行分析研究的基础上加以确定。车间内在制品占用量Zin•Zin=Z1+Z2+Z3+Z4•其中：连续流水线不包括周转占用量间断流水线不包括运输占用量5．库存流动占用量Z5•库存流动占用量，是由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度不同而形成的在制品占用量。其作用是协调前后车间或流水线之间的正常生产。在前后车间或流水线之间仅仅是生产率不同的情况下，占用量的确定与Z3相同；在生产率与班次均不同的情况下，可用下式确定：•式中：Nmin，fmin——生产率低的班产量、工作班次；•fmax——生产率高的工作班次。maxminmin5ffNZ6．车间之间运输占用量Z6•车间之间运输占用量是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在制品占用量。其作用和计算方法与Z2类似。•库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。其计算公式为：••式中：Tin——供应车间的恢复间隔期；•C——供应车间的生产节拍。•恢复间隔期具有不确定性，可依据统计资料分析确定。•车间或流水线之间的在制品占用量Zst就是Z5，Z6，Z7三种占用量之和。7．库存保险占用量Z7CTZin/7三、大量流水生产的生产作业计划编制•1．厂级生产作业计划的编制——安排各车间的生产任务和进度（1）如果车间为产品对象专业化，则只需要将季度生产计划按照各个车间的分工、生产能力和其他生产条件，分配给各个车间即可。（2）如果各个车间之间是依次加工半成品的关系，则为保证各车间生产之间的衔接，通常采用反工艺过程的顺序，逐个计算车间的投入和出产任务。在制品定额法即为此类方法。•在制品定额法就是用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照工艺过程反顺序的连续计算方法，依次确定车间的投入和出产任务。•式中：N01——本车间的出产量；•Nin2——后续车间的投入量；•Ns1——本车间半成品外销量；•Zst——车间之间库存在制品定额；•Zst’——期初预计库存量；•Nin1——本车间的投入量；•NW——本车间可能出现的废品数；•Ze——车间内部期末在制品定额；•Zb——本车间期初预计的在制品占用量。'1201ststsinZZNNNbeWinZZNNN011表5-1装配车间出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量10000—1000600（）40000—50003500（）零件库半成品外销量半成品占用量定额期初预计占用量—8001000200060007100加工车间出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量（）1001800600（）（）140045003400（）毛坯库半成品外销量半成品占用量定额期初预计占用量5002000300061001000010000准备车间出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量（）800400300（）（）—25001500（）•在计算出各车间的投入与出产任务后，即可编制出每个车间的月度生产作业计划(表5-2)。序号零件号及名称每台件数装配投入需要量库存定额差额外销量出产量投入量101-051轴110400-20001020011500202-034齿轮441500-1100200042400449003…………………•各车间的月度生产作业计划确定后，还需要编制车间的日历进度计划，即按工作日分配生产任务。其一般形式如表5-3所示。零件编号计划出产量计划投入量项目1234。。。。。。。。。3101-051轴1020011500计划投入460460460。。。。。。。。460计划产出408408408408实际产出累计产出02-034齿轮4240044900计划投入1796179617961796计划产出1696169616961696实际产出累计产出第二节成批生产的生产作业计划一、成批生产的特点（1）产品的角度：品种较多，结构与工艺相似，产量不大；在同一计划期内，有多种产品成批轮番生产。（2）生产工艺角度：工艺路线不尽相同；设备既有专用设备又有通用；生产单位按照对象原则或工艺原则组建。（3）需求的角度：用户订货或市场预测；一般对交货期有较严的要求；一般有一定的成品、半成品和原材料库存。（4）组织生产的角度：生产作业计划的编制在较大量生产情况时具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂性和难度。二、成批生产的期量标准•成批生产作业计划所要解决的主要问题是如何在时间上安排不同品种、不同数量的产品轮番生产，这里既有期又有量。•成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。（一）生产批量与生产间隔期•所谓生产批量是指在消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。•批量大，设备调整次数减少，设备利用率提高，会使生产成本降低；另一方面，批量增大，在制品增多，从而增加流动资金的占用；•批量小，生产比较灵活，但品种变动频繁，使得生产效率与设备利用率降低。•因此，需要适当的选择批量。•生产间隔期是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。两者的关系可用下式表示：•上式表明当平均日产量nd不变时，生产间隔期R及与批量Q成正比。•生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主要期量标准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两类：•以量定期法•以期定量法。dRnQ1．以量定期法批量生产间隔期确定初始批量，并对初始批量进行调整，求得一个与生产间隔期相互配合的最佳数值作为标准批量。1．以量定期法（1）最小批量法。首先给定一个设备损失系数的阈值，即设备的调整时间与零件加工时间之比不能超过该阈值。其计算公式为：式中：δ——设备损失系数阈值；td——设备调整时间；•Qmin——最小批量；t——单件工序时间。tQtdmin1．以量定期法（1）最小批量法