第6章 综合生产计划

生产与运作管理生产与运作管理生产与运作管理西南科技大学经济管理学院江平电话：[phone]V网:62922E-mail:[e-mail]第6章综合生产计划主要内容：1.生产计划概述2.综合生产计划3.生产能力计划学习目的与要求：1.了解各类生产计划的特点2.熟悉生产计划的内容与主要指标3.熟悉综合生产计划编制的方法4.了解生产能力计划的特性引导案例江南宾馆的“两会”接待计划江南宾馆的服务员小刘正忙着给宾馆的各个房间换床单、被套，这时，正在检查工作的江南宾馆的王总经理看到小刘在工作，对小刘说：“小刘啊，过两天，县人大、县政协的代表们就要入住我们宾馆了，这可是我们宾馆的大事，要使客人满意，使代表满意，让他们吃得放心、住得开心，才能专心地开会，为党和政府献计献策，为咱老百姓办实事。”引导案例江南宾馆的“两会”接待计划王总召集各职能部门主管开会，在会上提出了这次接待两会的指导原则：“全体员工以高度的服务热情、认真的服务态度、完善的服务设施、优秀的服务质量，为出席两会的全体代表提供优质的后勤保障。”采购部赵部长就对江南宾馆要采购的物资做了详细的采购计划。餐饮部在准备菜肴时的原材料都是新鲜的，宾馆的质检部门对餐饮和住宿的卫生，制定了详细的质量保证计划；另外，也对宾馆的安全防范措施做了认真的部署。6.1生产计划概述生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划。生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。优化的生产计划的三个特征：①有利于充分利用销售机会②有利于充分利用赢利机会，并实现生产成本最低化③有利于充分利用生产资源6.1.1生产计划体系1.按时间分(1)长期计划计划期跨度一般为3～5年左右。它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。(2)中期计划中期计划的时间期一般为1～2年。环境预测组织目标(战略规划)产品和市场计划经营预测(FC)财务计划资源计划第一层:总体计划[生产计划(大纲)]市场预测、已签合同粗能力需求计划(RCCP)第二层:产品出产进度计划[主生产计划(MPS)]最终装配计划(FAS)第三层:物料需求计划(MRP)生产能力需求计划(CRP)库存情况第四层车间生产作业计划(PAC)物料供应计划(PM)长期计划中期计划短期计划图6.1生产运作计划体系图中期计划主要包括两种计划：生产计划大纲和产品出产进度计划。生产计划大纲规定企业在计划年度内的生产目标。产品出产进度计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。(3)短期计划短期计划的计划期在六个月以下，一般为月或跨月计划。它包括物料需求计划、生产能力需求计划、最终装配计划以及在这些计划实施过程中的车间生产作业计划和物资供应计划（PM）。(4)各类生产计划的特点长期计划、中期计划和短期计划这三类不同的生产计划各有自己不同的特点，这三类计划的主要特点如表6.1所示。表6.1长期计划、中期计划和短期计划的主要特点分类特点长期计划（战略层）中期计划（管理层）短期计划（作业层）计划层总任务制定总目标，获取所需的资源有效利用现有资源，满足市场需求就地配置生产能力，执行厂级计划管理层次高层中层基层时间期3～5年或更长1～1.5年小于6个月详细程度非常概括概略具体、详细不确定性程度高中低决策变量产品线工厂工作时间生产品种与数量工厂规模与设备选择劳动力数量生产顺序供应渠道库存水平何处、何时生产劳工培训外包量物料库存控制方式生产与库存管理系统类型选择生产速度2.按影响程度分按计划对企业经营的影响范围和影响程度的不同，可以将生产计划分为战略（战略层）计划、战术（管理层）计划和作业（作业层）计划，如表6.1所示。3.按计划的业务职能分企业计划一般可以分为经营计划、生产运作计划、财务计划等。各种计划之间的关系如图6.2所示。图6.2企业各个职能计划之间的关系市场需求预测客户订单企业长远发展规划经营计划研究与开发计划组织调整计划职工福利计划职工培训计划生产经营计划技术发展计划品种质量计划新产品研发计划设备更新改造计划基本建设计划物资供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划生产技术准备计划财务计划成本计划6.1.2生产计划的内容与主要指标生产计划的主要内容：调查和预测社会对产品的需求，核定企业的生产能力，确定目标，制定策略，选择计划方法，正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程度以及计划的实施与控制工作。企业生产计划的主要指标有：1.产品品种指标2.产品产量指标3.产品质量指标4.产品产值指标6.1.3生产计划工作的要求1.以产品销售计划为依据编制生产计划2.择优方案，提高企业经济效益3.组织协调好企业内部各生产环节的工作6.2综合生产计划6.2.1综合生产计划概述综合生产计划的主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。综合生产计划的特点是在计划期内从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益。综合生产计划要解决的问题是在既定的市场条件下，如何确定总产量，进一步再考虑如何安排生产进度，如何调整人力资源，如何决定库存数量，目的是使利润最大化，而生产成本最小化。6.2.2综合生产计划的编制1.综合生产计划的编制的原则生产总体计划工作属于管理的内容，必须贯彻以销定产的原则。2.综合生产计划编制的步骤(1)调查分析，收集资料企业年度生产计划的所需信息及其来源如表6.2所示。表6.2生产总体计划的所需信息及其来源所需信息信息来源①新产品研发情况；②主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）；③工作标准（人员标准、设备标准等）技术部门、设备部门①成本数据；②企业财务状况财务部门①劳动力市场状况；②现有人力情况；③培训能力人力资源部门①现有设备能力；②劳动生产率；③现有人员水平；④新设备计划制造（生产）部门①市场需求预测；②经济形势；③竞争对手状况市场营销部门①原材料供应情况；②现有库存水平；③供应商、承包商的能力；④仓储能力物料管理部门(2)生产总体计划方案拟定某品种计划期产量计算公式为：计划期产量=计划期末库存+计划期预计销量-计划期初库存(3)生产总体计划的优化①产品品种指标的优化②产品产量指标的优化1)盈亏平衡分析法盈亏平衡点分析模型是分析企业产量、成本、利润三者关系的数学方法。图6.3盈亏平衡点示意图产量金额亏损区赢利区销售收入总成本AOBCDX02)线性规划法数学模型表述如下：maxZ=∑（Pi-Ci）xi约束条件：xi≥Li，(i=1,2,3,…,n)目标函数为：xi≤Ui，(i=1,2,3,…,n)∑aikxi≤bk，(k=1,2,3,…,k)Ui0，Li≥0，xi≥0ni=1ni=1式中：xi——i产品的计划产量；aik——每生产一个i产品所需k种资源的数量；bk——第k种资源的拥有数量；Ui——i产品的最高需求量；Li——i产品的最低需求量；Pi——i产品的价格；Ci——i产品的单位成本。(4)综合平衡，形成正式计划综合平衡主要分为两个方面：一是计划指标之间的平衡，二是生产条件的平衡。3.综合生产计划编制的方法编制滚动计划，就是把计划期分成若干时间间隔（如年、季、月），即滚动间隔期。其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。图6.4滚动计划编制示意图滚动计划的特点可以概括为：将近期计划与长期计划结合起来，计划的连续性强；滚动式编制计划，近期任务具体、明确，远期任务比较粗略，使计划的严肃性和应变性能够很好地结合起来；可以充分发挥长期计划对短期计划的指导作用，把生产和生产准备工作有机地结合起来。6.2.3综合生产计划的基本决策方式1、调整供给的决策方式——“稳妥应变型策略”基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调整供给的决策方式下，企业有5种方法可以有效地调整生产能力：（1）通过新聘或解聘来改变劳动力水平；（2）通过超时工作或减时工作来改变生产率；（3）改变库存水平；（4）外包；（5）聘用非全日制雇员。6.2.3综合生产计划的基本决策方式2、调节需求的决策方式——“积极进取型策略”基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调整供给的决策方式下，企业有5种方法可以有效地调整生产能力，在调节需求的决策方式下，常用的方法有以下三种：（1）提供价格诱导刺激需求；（2）高峰需求时期的延期交货；（3）导入互补产品。小案例供应链管理中延迟策略大规模定制已成为企业竞争的新前沿。然而，原始的大规模定制既浪费成本又没有效率。如果没有与之相应的低成本且又高效率的供应链．大规模定制是难以实现的。能使供应链总成本降到最低．同时又可以使供应链效率最优化的产品和流程设计．要遵循的最根本的原则就是“延迟”。供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间。就是尽量延长产品的一般性．推迟其个性实现的时间。小案例供应链管理中延迟策略在有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的唯一方法就是运用延迟制造。其核心内容是：制造商事先只生产通用化或可模块化的部件．尽量使产品保持中间状态．以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本。从而缩短提前期，增强了应对个性化需求的灵活性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置(3R)。延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应。6.2.3制定综合生产计划的策略1.追逐策略追逐策略是指通过调节企业的工作人数来达到改变企业的生产能力，以便适应变化的市场需求的策略。图6.5追逐策略6.2.3制定综合生产计划的策略2.平准策略平准策略是指在综合生产计划的时间跨度内保持产出率或劳动力水平不变，通过使用调节库存、延期交货、外包等方法来适应需求波动。图6.6平准策略3.混合策略当企业只采用一种策略来应对需求波动时就称为单一策略，而采用两种或两种以上的策略组合时则称为混合策略。6.3综合生产计划的优化方法6.3.1综合生产计划的相关成本综合生产计划的基本目标就是在给定的计划期内以最少的成本实现企业的资源能力和预期需求之间的平衡，最大限度地满足客户需求，并获取最佳经济效益。6.3.1综合生产计划的相关成本综合生产计划的制定程序：（1）确定综合计划期内各期的市场需求；（2）确定各期的生产能力；（3）明确相关政策法规以及公司或部门政策；（4）确定相关成本（如正常工作时间、加班时间、聘用或解聘、外包、持有库存、延期交货等造成的相关成本）；（5）制定初选的计划，并确定相应的成本；（6）确定可行的综合生产计划并报以审批。6.3.1综合生产计划的相关成本（1）基本生产成本。包括直接和间接劳动力成本，正常工资和加班工资。（2）与产出率相关的成本。典型的这类成本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本，还有增加班次导致的成本。（3）库存成本。包括存储费用、保险费、税收、损坏与折旧造成的费用。（4）延期交货成本。综合生产计划相关的成本包括：6.3.2综合生产计划的优化方法1、试算法试算法通过试算不同初选计划方案的成本，从而确定成本最优的综合计划方案。试算法一般通过绘制简单的表格或图形，使计划者能够对于其需求和现有生产能力进行直观比较。对各种初选计划方案一般都以总成本作为评价依据。6.3.2综合生产计划的优化方法例：A&P公司是一个需求有显著季节性变动的企业，通常需要制定全年的综合计划以适应旺季需求与淡季的需求。但是，为了清楚起见，本例在一个较短的计划期内说明试算法的一般原则。假设需求为A&P公司制定下6个月的综合计划，有关市场预测及工作时间、库存机相关成本等方面的信息如表6.4所示。7月8月9月10月11月12月总计需求预测（件）200015001000900110015008000每月工作天数（天）221921212220125成本材料成本500元/件库存成本5元/件缺货成本50元/件外包边际成本500元/件（外包费用是600元/件，减去500元/件的材料成本招聘与培训成本1000元/人解聘成本1500元/人单位产品加工时间5小时/件正常人工成本（每天工作8小时）20元/小时加班人工成本（是正常人工成本