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1第七章生产作业计划与作业排序第一节生产作业计划第二节作业排序第一节生产作业计划生产作业计划概述大量大批生产作业计划成批生产作业计划单间小批生产作业计划一、生产作业计划概述工作内容制定合理的期量标准编制各级生产作业计划进行生产能力的核算与平衡检查生产作业准备生产作业控制工作目标保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品种完成尽可能实现均衡生产,提高生产效率二、大量大批生产作业计划大量大批生产期量标准节拍流水线工作指示图表在制品占用量定额流水线内在制品:工艺、运输、周转、保险流水线间在制品:线间运输、库存周转、库存保险在制品定额法(连锁计算法)1、某车间出产量计算公式:某车间出产量=后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+(中间库半成品定额-中间库半成品期初预计存量)2、某车间投入量计算公式:某车间投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+(本车间在制品定额-本车间在制品期初预计存量)厂级生产作业计划编制——订货点法:根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间。适用于:安排需求量大的标准件和通用件的生产。为每个标准件和通用件规定一个合理的批量,一次几种生产一批,这一批快用完时再生产下一批。厂级生产作业计划编制——三、成批生产作业计划批量与生产间隔期生产周期生产提前期生产作业计划编制成批生产作业的期量标准(一)批量与生产间隔期以量定期法admintQt≥最小批量法经济批量法以期定量法:先确定生产间隔期,再推算出批量(二)生产周期产品生产周期零件工序生产周期零件加工的生产周期产品生命周期零件工序生产周期opseettQTTSFKTop一批零件的工序周期Q零件批量t单件工时S同时完成该工序的工作地数量Fe有效工作时间总额Kt工时定额完成系数Tse准备结束时间零件加工的生产周期(1)顺序移动方式的计算:To=nt1+nt2+nt3+……+ntm11mmiiiintnt=4×(10+5+12+7)=136(分)零件加工的生产周期(2)平行移动方式的计算:=34+(4-1)×12=70(分)Tp=t1+t2+…ntL+…+tm=t1+t2+…tL+…+tm+(n−1)tL1(1)miLitnt=零件加工的生产周期(3)平行顺序移动方式的计算:1posj11(1)mmiijTntnt=4×(10+5+12+7)−(4−1)×(5+5+7)=85(分)(三)生产提前期某车间投入提前期的计算:TiI=TiO+Ti某车间投入提前期的计算:TiO=TjI+Tb(前后工序车间生产间隔期相等)TiO=TjI+Tb+︱TiD−TjD︱(生产间隔期不等)(四)生产作业计划的编制【例7.2】零件A的有关期量标准如表7.5所示,根据主生产计划,零件A的出产计划安排如表7.6所示,请安排各车间的投入出产计划。表7.5零件A的有关期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间555机加工车间101515毛坯车间203020四、单件小批生产作业计划生产周期法编制综合日历进度计划三日滚动计划法第二节作业排序作业排序的基本概念和要求制造业中的作业排序服务业中的作业排序一、作业排序的概念和要求作业排序确定作业处理的顺序,作业排序的产生是因为工作中心的生产能力总是有限的,只能在一定的时间完成一定的工作任务,必须对工作任务进行时间的先后安排,才能使生产有条不紊地进行。作业排序不仅存在于制造业中,也存在于服务业领域。作业排序的标准要求要求完成时间最短使用率最大化顾客等待时间最少在制品库存量最小化评价标准作业平均流动时间有效工作时间的百分比作业延期时间系统的平均工作数量二、制造业中的作业排序N项作业在1个工作中心的排序(N/1)N项作业在2个工作中心的排序(N/2)N项作业在3个工作中心的排序(N/3)N/1排序——按照优先规则先到先服务FCFS最短作业时间SPT交货期最早EDD最小松弛时间SST紧急性优先规则随机规则例7.3表7.12是在某工作中心等待加工的6项作业的加工时间(包含换产时间)与预定日期,假设工作的到达顺序与表中顺序相符,根据以下规则来决定其作业顺序,并对它们分别进行评价:①先到先服务;②最短作业时间;③交货期最早;④最小松弛时间。FCFS规则排序的结果是A-B-C-D-E-F按最短作业时间规则:A—F—C—E—D—B按交货期最早规则:F—A—C—E—D—B按最小松弛时间规则进行排序:F—A—B—D—E—C注意不同规则的优点与缺陷!N/2流水型排序——约贝规则使一组待加工作业通过两台机器或两个连续工作中心的操作时间最少的技术,它还能使工作中心内的总空闲时间最小。约贝规则约贝规则的使用条件各项作业在各工作中心的作业时间(包含换产与加工)必须已知且固定作业时间必在独立于作业顺序所有作业都必须遵循同样的两步式工作顺序没有工作优先级在作业被移送到第2个工作中心之前,其在第1个工作中心的所有工作内容都必须完全结束约贝规则的操作步骤(1)列出全部作业及其在各个工作中心的时间;(2)选取时间最短的作业,如果最短时间在第1个工作中心,就将该作业排在第1位,如果在第2个工作中心,则将其排在序列的最后一位;(3)消除这项作业及其时间,进行下一步的考虑;(4)重复第2、3步,直到所有作业都已进入序列。【例7.4】某冲模工厂有5件特殊的工作需通过两个工作中心(钻机和车床)的操作,各项工作的操作时间如表7.15所示,为这组工作进行排序,使总完成时间最短。根据约贝规则,可得加工顺序:E—D—C—A—B作业周期示意图N/3流水型排序——约贝规则的扩展方法须满足的条件:机器1上的作业最小操作时间至少等于机器2上作业的最大操作时间;机器3上的作业最小操作时间至少等于机器2上作业的最大操作时间。即使不符合上述条件,也可按照这种方法求得近似的最优方案。【例7.5】有A、B、C、D四项作业需经过3台机器的加工,它们在各机器上的操作时间如表7.17所示,试决定它们的作业顺序。假想两台机器G、H代替这3台机器:运用约贝规则,可得作业顺序为B—A—C—D(四)N/M排序问题分枝定界法(运筹学)N/3约贝扩展方法进一步扩展(李必强教授)关键零件法(陈荣秋教授)按斜度指标排列工件的启发式算法(D.SPalmer)三、服务业中作业排序服务作业排序的目标:使服务能力与顾客需求相适应,以降低顾客等待时间,提高服务满意度服务作业排序的方法:1、将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内2、将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内方法一——顾客需求的安排预约(医生、汽车修理、律师)预订(预订旅馆房间、火车或飞机座位)排队等待(餐馆、银行、零售商店、理发店)注意不同方法的好处及存在的问题!方法二——服务人员的安排
本文标题:第7章生产作业计划与作业排序
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