第8章 综合生产计划(1)

第八章综合生产计划战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排战略层战术层作业层一、企业计划的层次及其特点8.1计划管理的一般概念不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理生产计划的层次及特征计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品出产计划零部件(毛坯)投入、出产计划、原材料需求计划等周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月～一季双日、周、旬计划的时间单位季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法MRP、批量算法各种作业排序方法二、生产计划的层次三、制定计划的一般步骤1、综合计划的主要目标制造成本最小或利润最大化库存费用最小生产率稳定人员水平变动最小设施利用率高顾客满意度最大化2、编制综合计划的步骤确定目标评估外部环境与内部条件预测未来环境变化编制计划计划实施与结果评价8.2综合计划一、综合生产计划综合生产计划又称生产计划大纲，它是企业根据市场需求和资源条件对未来较长一段时间内产出量、人力规模和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。主要任务包括：确定产品品种、产量、质量、产值和产品的出产期月份项目1月2月3月24型产量（辆）10000150002000028型产量（辆300003000030000总工时680006800075000某自行车厂的综合生产计划二、主生产计划主生产计划（MPS）是在综合生产计划基础上制定的运作计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。某自行车厂24型自行车的主生产计划1月2月3月123456789101112C160016002400240032003200D150015001500150022502250225022503000300030003000R400400600600800800月产量100001500020000三、处理非均匀需求的策略•改变库存水平，保持生产速率不变•改变生产速率使生产速率和需求速率匹配–生产不均衡，加班加点–改变工人数量（较适合服务行业）•直接影响需求通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求•暂缓交货策略经济和信誉损失可能造成失售四、生产计划制定举例单件加工时间20h,增雇成本300元/人，解雇成本200元/人，安全库存1000件，库存费6元/月.件，期初期末工人数与库存基本一致月份月需求累计月需求月工作日累计月工作日41600160021215140030002243612004200226571000520021868150067002310992000870021130102500112002115111250013700201711230001670020191130001970020211225002220019230320002420022252方案一：变动工人数月份月需求月需工时月工作日每人月工时月需工人数月初增雇人数月初裁员人数变更费用4160032000211681903774005140028000221761593162006120024000221761362346007100020000211681191734008150030000231841634413200920004000021168238752250010250050000211682986018000112500500002016031315450012300060000201603756218600130006000020160375022500500001915232946920032000400002217622710220400月份产品数工人数416001905140015961200136710001198150016392000238102500298112500313123000375130003752250032932000227全年库存费用=1000×6×12=72000总费用=128000+72000=200000方案二：改变库存水平，允许延迟交货，期初库存为1000工人数=24200×20/252×8≈241，每天产量=96.4件/天月份累计月工作日累计月产量累计月需求月末库存维持库存费421202416001424727254341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195月份月产量工人数420242415212124162121241720242418221824192024241102024241111928241121928241119282412183224132121241总费用=209253方案三：混合策略，工人数（生产率）可变，库存水平可变月份累计月工作日生产率月需求累计月产量累计月需求月末库存维持库存费工人变更费421801600168016001080624014200543801400344030001440756066580120052004200200010320786801000688052002680140408109801500872067003020171009130108.4200010996870032961894810151108.4250013273112003073191072130011171108.42500154411370027411744212191108.4300017609167001909139501211108.430001977719700107789582230108.42500218362220063651393252108.42000242212420010214971月份月产量工人数416802005176020061760200716802008184020092277271102277271112168271122168271121682712205927132385271总费用=库存费+工人变更费=143775+35500=179275（元）成本比较方案成本特点问题一200000变动雇佣人数员工队伍稳定？二209253利用库存平抑需求，且允许延迟交货客户满意度？三179275综合：人数适当变动，保持适当库存何谓适当？