第七章企业生产物流的计划与控制

第七章企业生产物流的计划与控制第七章企业生产物流的计划与控制主要内容7.1基于ERP的生产物流计划与控制7.2基于JIT的生产物流运营方式7.3基于TOC的生产物流运营方式7.4其他类型的企业物流控制第一节基于ERP的生产物流计划与控制一、生产物流计划与控制概述二、MRP、MRPⅡ、ERP基本原理三、实施MRP企业的生产物流活动的组织四、实施MRPⅡ企业的生产物流活动的组织五、实施ERP企业的生产物流活动的组织第七章企业生产物流的计划与控制一、生产物流计划概述1.生产物流计划的目标生产物流计划是指在满足企业现有的生产条件下，在产品生产期内，合理安排计划期内各个生产单位或加工单元的生产物流活动，合理安排产品的存储、移动及加工过程，以实现企业的生产经营活动。生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限，具体安排产品及零部件在各工艺阶段的生产阶段。核心第七章企业生产物流的计划与控制生产物流计划的目标主要包括：1）保证生产计划的顺利完成2）为均衡生产创造条件3）加强在制品管理，缩短生产周期第七章企业生产物流的计划与控制2.生产物流计划的层次企业生产物流在3个层次上制定决策：长期计划、中期计划和短期计划。长期计划一般按1年或2年来制定，它着眼于1年以上的时间段的运作活动。中期计划通常涵盖6-18个月，一般以月或季度为计量单位。短期计划则从1天到6个月都可以，一般以周为时间单位。第七章企业生产物流的计划与控制长期决策有产品和服务选择、设施选址及其布局设计、设备选择以及设施布局等。这些决策实质上对中期计划的执行定义了生产能力限制。中期计划与员工、产出、存货的一般水平有关，并转而对短期生产能力决策的制定产生影响。短期决策实际上是在长、中期决策限定的范围内，为达到期望结果而决定最佳的行为方式，它包括对工作量、工人和设备的排程以及其他方面。第七章企业生产物流的计划与控制生产物流控制概述1．生产物流控制的目标生产物流控制作为一个系统具有两层含义：1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输出的不同进程；2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的系统。第七章企业生产物流的计划与控制生产物流日常运行的控制目标主要体现在以下几个方面：①稳定性②准时性③效益性，或称经济性④环保和安全性⑤适用性第七章企业生产物流的计划与控制2．生产物流控制的复杂性主要体现在：生产物流信息收集问题生产物流系统对反馈信息响应速度慢生产物流控制系统设计难度大第七章企业生产物流的计划与控制3．生产物流控制的内容1）进度控制：物料在生产过程中的流入、流出控制以及物流量的控制2）在制品管理：在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。3）偏差的测定和处理第七章企业生产物流的计划与控制4．生产物流控制原理有两种典型的控制原理:物流推进控制原理物流拉引控制原理第七章企业生产物流的计划与控制1）物流推进控制原理基本方式：根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。这种方式称为推进方式，以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。第七章企业生产物流的计划与控制推动式生产方式生产计划工序A工序B工序C库存库存完成第七章企业生产物流的计划与控制2）物流拉引控制原理基本方式：在最后阶段按照外部要求，向前一阶段提出物流供应要求，前一阶段按本阶段的物流需求量再向该阶段的前一阶段提出要求。依次类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。第七章企业生产物流的计划与控制拉动式生产方式生产计划工序A工序B工序C看板看板完成第七章企业生产物流的计划与控制二、MRP、MRPⅡ、ERP基本原理MRP（MaterialRequirementPlanning）生产进度日程、采购日程、需求量CloseMRP包含信息反馈功能，修订MRP的输出结果，发展了MRP。MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）包含CloseMRP的功能，增加了财务关系。ERP（EnterpriseResourcePlanning）包含MRPⅡ的功能，增加了对外关系管理。人-机管理系统。生产物流计划第七章企业生产物流的计划与控制19物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划做什么？买什么？市场要什么？有什么？需要什么？第七章企业生产物流的计划与控制潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)执行物料计划(加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（瓶颈工序）资源清单闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行库存记录产品配置第七章企业生产物流的计划与控制成本会计经营规划业绩评价决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业MRPII逻辑流程图实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPDAPC第七章企业生产物流的计划与控制22经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理ERP的功能模块图第七章企业生产物流的计划与控制23销售管理；采购管理；库存管理；制造标准；主生产计划；物料需求计划；能力需求计划；车间管理；JIT管理；质量管理；帐务管理；成本管理；应收管理；应付管理；现金管理；固定资产管理；工资管理；人力资源管理；分销资源管理；设备管理；工作流管理；系统管理。一般的ERP系统包含的模块有：第七章企业生产物流的计划与控制三、实施MRP企业的生产物流活动的组织1.MRP（MaterialRequirementPlanning）的形成第一阶段：依靠缺料表发出订单和催货；第二阶段：订货点法第七章企业生产物流的计划与控制订货点法安全库存订货点订货提前期时间库存数量订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的按过去经验预测未来物料需求的方法。订货点法实质是“库存补充”，“补充”是指把库存填满到某个原来的状态。库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。第七章企业生产物流的计划与控制订货点法的局限性：（1）假设对各种物料的需求是相互独立的。（2）假设物料需求是连续发生的。（3）假设库存消耗后，应被重新填满。第七章企业生产物流的计划与控制MRP与订货点法的主要区别：将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定对库存状态数据引入了时间分段的概念时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量第七章企业生产物流的计划与控制2.MRP原理物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间的系统。MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。第七章企业生产物流的计划与控制提前期(leadtime)MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期和产品的装配周期。通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。第七章企业生产物流的计划与控制MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能力是无限的。对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需的时间；对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。第七章企业生产物流的计划与控制（1）MRP的主要思想把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求；MRP处理的是相关需求；按时间段确定不同时期各种物料的需求；围绕物料转化组织制造资源；强调以物料为中心组织生产；将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。第七章企业生产物流的计划与控制MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题第七章企业生产物流的计划与控制（2）MRP的基本内容编制零件的生产计划编制零件的采购计划第七章企业生产物流的计划与控制MRP的处理逻辑处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)物料清单(BOM)采购计划每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量生产作业计划每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据•主生产计划•物料清单•库存信息第七章企业生产物流的计划与控制a.主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。第七章企业生产物流的计划与控制b.物料清单（BillofMaterials）产品结构文件不仅要列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即应指出从原材料、零件、组件直到最终产品的层次隶属关系和数量关系。用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是BOM。产品结构信息（物料明细）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0层（最终产品）1层（部件）2层（零件）实例：短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）成品电视机电视机包装箱填充物（3）装箱单机箱主机显象管……螺栓（6）主机板电源………………第七章企业生产物流的计划与控制c.库存文件库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。第七章企业生产物流的计划与控制3.MRP中的物流活动的组织采购作业管理车间作业管理核实MRP产生的计划订单执行生产订单收集信息、监控在制品生产采取调整措施生产订单完成第七章企业生产物流的计划与控制4.MRP的局限性只局限在物料需求方面，仅是生产管理的一部分，而且要通过加工计划和采购计划来实现未考虑生产能力约束缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。MRP能够用在哪里?MRP用于在各种有加工车间环境的工业行业中（加工车间环境是指用相同的生产设备生产成批大量的产品）。在表1中包括流程工业，但是注意，所指的流程只限于改变成品的作业类型而不包括连续的流程，如石油加工和炼钢。知识拓展工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然