第三章 ERP中的生产计划

ERP中的生产计划ProductionPlaninERP2008-9-26叶良朋•中国计量学院2关于生产计划•计划是以错误来取代杂乱无章•计划赶不上变化•生产的组织方式2008-9-26叶良朋•中国计量学院3生产计划与执行生产计划与执行其它类型制造其它类型制造流程型制造流程型制造离散型制造离散型制造预测预测销售执行计划销售执行计划MPSMPSMRPMRP成本成本库存库存能力能力计划、报告及分析计划、报告及分析生产执行生产执行成本核算成本核算2008-9-26叶良朋•中国计量学院4ERP(MRPII)的计划层次计划层次阶段MRPII对应传统经营规划五年计划长远规划3～7年年产品开发、市场占有率；销售收入、利润；经营方针策略、技改•市场分析•市场预测•技术发展无销售与运作(生产)规划年度大纲1～3年月产品大类、产品平衡月产量；控制库存量•经营规划•销售预测主生产计划(MPS)3～18周周日月季最终成品；独立需求型物料计划•生产规划•合同、预测物料需求计划、能力需求计划3～18周周、日产品分解零部件相关需求型物料计划确定订单优先级MPS、BOM、工艺路线、提前期、库存信息微观：战术车间作业控制(SFC)车间作业计划1周日执行计划、确定工序优先级、调度、结算•MRP•CRP不完全对应软件功能范围宏观：战略计划期计划时段主要计划内容编制依据软件2008-9-26叶良朋•中国计量学院5经营规划从战略规划层次上确定企业的经营目标和策略：–产品开发方向及市场定位；–市场占有率；–质量标准；–销售收入与利润；–长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；–员工培训及队伍建设。经营规划经营规划市场需求制造能力2008-9-26叶良朋•中国计量学院6销售与运作规划为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲：–把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；–制定一个均衡的月产量，以便均衡地利用资源；–保持稳定生产，供需平衡；–控制库存量；–作为编制主生产计划（MPS）的依据。销售与运作销售与运作规划规划满足经营规划的产量可用资源2008-9-26叶良朋•中国计量学院7销售规划与生产规划示例销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）月销售额（按销售成本计，万元）产品系列123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合计413838383834343434414141452合计161614.111.511.810.51012121211.411.7周转次数200台万元台万元台销售规划12111098765432150150170190170170180160170180190190库存规划2072070202001818018180171701515014140171701717017170171701818019190生产规划2122120202002020020200151501515015150151501818018180181801818020200合计1产品系列B产品规划（以产品系列B为例）2008-9-26叶良朋•中国计量学院8主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)主生产计划MPS是以总生产计划总生产计划、需求预测需求预测和客户订单客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将上层生产计划转化为产品计划，它是一个详细的进度计划。MPS是对最终项目的需求日期（计划时段）需求日期（计划时段）和数量数量的说明。主生产计划可以用来回答下列问题：（1）生产什么？——计划对象（2）生产多少？——需求量（3）何时生产？——提前期2008-9-26叶良朋•中国计量学院9主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)•确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划；•计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。2008-9-26叶良朋•中国计量学院10主生产计划主生产计划宏观计划生产销售微观计划•承上启下：将宏观计划转换为微观计划•沟通内外：集成市场信息与内部信息2008-9-26叶良朋•中国计量学院11APP和MPS的区别综合生产计划只对产品组进行划分，它不确定具体的物料项目。其下一层是主生产计划。主生产计划是分时段的计划。它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。主生产计划的汇总结果应当等同于综合生产计划。进一步的展开过程是MRP程序。2008-9-26叶良朋•中国计量学院12APP和MPS的区别2008-9-26叶良朋•中国计量学院13主生产计划理论－时段(TimePeriod)2时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。2008-9-26叶良朋•中国计量学院14主生产计划理论－时区(TimeZone)与时界(TimeFence)2某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：123456789101112131415161718192021时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻2008-9-26叶良朋•中国计量学院15主生产计划理论－时区、时界对计划的影响2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由企业领导决定，应该尽量避免更改。2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。2时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划人员即有权可进行更改。2008-9-26叶良朋•中国计量学院16主生产计划MPS报表示例物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售生产库存逐个物料计划PABi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)+PORCi(t)-GRi(t)NRi(t)=SS+GRi(t)-SRi(t)-PABi(t-1)ATPi(t)=PORCi(t)+SRi(t)-ΣGRi计划计划Di(t)t=tdGRi(t)＝max[Di(t),Fi(t)]tdt=tpFi(t)tpt毛需求净需求2008-9-26叶良朋•中国计量学院17主生产计划MPS报表示例物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14时段根据需要人为设定计划期不低于产品总提前期计划的预见性强时界控制计划稳定性2008-9-26叶良朋•中国计量学院18粗能力计划(Rough-cutCapacityPlanning,RCCP)•对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划；•计划对象：设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多；•主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。2008-9-26叶良朋•中国计量学院19粗能力计划的计算2建立关键工作中心的资源清单；2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段；2确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度。2008-9-26叶良朋•中国计量学院20资源清单(举例)关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力(小时)ABCDE15602010301100数控冲(小时)2530305401301401605230大立车(小时)30804010502102563204700铣镗床(小时)50506040202202403205200装配(平方米)300100503020500500500需用可用最大编码名称及能力单位2008-9-26叶良朋•中国计量学院21关键工作中心负荷－能力报表315300300315270315330315300345255300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250负荷121110987654321日期小时44040036032028024020016012080400平均可用能力工作中心：1630数控车床时段代码：M计划日期：02/01/01车间：16机加工班次：2每日能力：15小时2008-9-26叶良朋•中国计量学院22主生产计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES2008-9-26叶良朋•中国计量学院23MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES2008-9-26叶良朋•中国计量学院24MPS的修改一旦时间栏设定，一般不希望改动它们。部分原因是，时间栏表明了修改计划的困难程度和代价。不过，确有一些情况需做修改：™某用户变更或取消定单™可利用的生产能力发生变化（设备故障等）™无法提供原计划的材料，不得不停止生产™供方失约™出现过多的废品2008-9-26叶良朋•中国计量学院25修改MPS产生的影响™影响对用户的服务——某一项目的改变，会影响到其他项目的计划。™成本增加——如果某项改变牵扯到加班，则将增加劳动成本，如果涉及到更换机械或工作中心的配置，则将产生生产准备和转换费用，如果涉及到储备额外的库存，则将产生库存储备和相关的费用™所用物料增加——如果需求量增加，原来为其它需求所安排的原材料或零部件必须挪用；如果需求量减少，则已采购的原材料不得不积压。2008-9-26叶良朋•中国计量学院26修改MPS的方法在MRP系统中，修改MPS有两种方法：1.全重排法（regeneration）——主生产计划完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。优点是：计划全部理顺一遍，避免差错。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等来确定。缺点是耗时较长。2.净改变法（netchange）——系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等，运算时间快，可以随时进行；一般用于计划变动较多但影响面不大的情况；2008-9-26叶良朋•中国计量学院27电子挂钟产品结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B11000件钟盘1M12000件钟框1M13000件电池1B14000件长针1M12100件短针1M12200件秒针1M1