第三章生产作业计划的编制与控制

第三章生产作业计划的编制与控制课前案例某大学企业管理信息系统课题组由张教授牵头，由两位副教授、三位讲师以及各自所带的研究生组成了系统的研究所。8年来，他们一直为企业开发管理信息系统。该课题组过去给水电企业开发的管理信息系统运行很好，受到了企业的一直好评。因此，很多发电企业纷纷找上们来，要求张教授为他们开发信息系统。张教授和他所在的团队不仅要对项目进行开发，同时他们还承担着沉重的教学任务。8年前，他们没有科研课题可以做，曾想方设法争取课题。现在课题多了，张教授又感到压力过大。尽管张教授采用了一些模块化设计的方法，减少了不少重复性工作，但毕竟每个企业都有着自己的特殊要求，开发管理信息系统的工作量依然很大。从系统调查，系统分析，系统设计到程序设计，需要投入大量的人力物力。教师有课，不能集中全力，研究生要完成学位论文，，要答辩并找工作，也只能集中一段时间到现场去。张教授除了担任本科和研究生的教学任务外，还有很多的社会活动，他担任了3个学会的理事长，又是政府的咨询委员。今年，又有四个大型企业找张教授谈项目，为简便起见，分别称四个企业的项目为ABCD。各个项目的工作量不同，经费也不同，所需时间也不同。张教授手头还有几个未完成的项目，他估算了一下，今年能够投入新的信息系统开发的有12000人工小时。根据经验，张教授估计这四个人物的人工时数分别为3800,4000,4500和4200个人工时。经费分别为36、30、40和35万。那么张教授应该如何开展它的工作呢？他可以有限考虑哪些项目？？如何确定这些项目的完成期限？通过学习本章的知识，希望和同学们一起来探讨张教授的疑问。计划是管理的首要职能。没有计划，企业内的一切活动都会陷入混乱。现代企业生产运作的社会化程度很高，企业内部分工十分精细，协作十分严密，任何一部分活动都无法离开其他部分单独进行。因此，需要一个统一的计划来指挥企业各个部分进行有机活动。企业没有计划，就好比是一个交响乐队没有乐曲，是无法进行任何生产经营活动的。一、计划的重要性二、企业计划的层次企业计划的层次一般分为战略层计划、战术层战略与作业层计划。这是通过管理级别与职能进行划分的。战略层计划，设计企业在市场竞争者的地位变化、产品和服务的发展方向、生产的发展规模，技术的发展水平，新生产和服务设施的选址与布置等。战术层战略指的是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标。作业层计划，是确定日常的生产经营活动的细节性安排，如任务分配。负荷平衡、作业排序、生产和订货的经济批量等。三、生产计划的层次生产计划包括生产计划大纲（也称作综合性计划），产品交付计划(MS)以及产品出产计划（MPS)。产品计划大纲是对中期生产能力进行的全面决策，不涉及生产的细节性问题；产品出产计划以及产品交付计划是以具体产品与工件为计划对象的。制定生产计划的步骤：确定目标评估当前条件预测环境与条件确定计划方案实施计划评价结果第一讲：不同生产类型的生产期量标准期量标准：期就是期限，量就是产量。期量标准就是对产品或者服务的期限与产量进行的一个标准型确立。它是确立生产作业计划的重要依据，也是保证生产过程连续性和均衡性的依据。不同生产特点的企业有着不同的期量指标设计方法。就算是同一类型的生产企业，生产期量的设计也会随着设备状况、工人技术熟练程度等因素变化而变化。一、不同生产特点下的期量标准1、单件生产条件下（回顾一下，单件生产、订货型生产的特点）单件生产一般属于订货型生产模式，主要围绕顾客需求的变化而进行生产的组织。为满足顾客要求的交货期，企业在编制生产计划时，主要考虑生产周期以及生产提前期。因此，单件生产条件下的期量指标主要考虑生产周期以及生产提前期1)生产周期值产品从投入生产开始到产品增值为出产过程的全部时间。通常包括加工时间以及运输时间。（那么库存时间算不算)它是在各个生产环境的投入与产出时间及编制生产作业计划的重要依据。2）生产提前期指产品在各个车间投入或出产的时间比成品出产的时间或者交货期应提前的时间。一般是与交货期比较。生产提前期分为投入提前期和出产提前期。成品出产的时间或交货期是计算生产提前期的基础。2.成批生产条件下的期量标准（回顾成批生产，中量生产）在这种生产特点下，企业生产多种产品，各产品按批量和一定时间间隔依次成批生产。这种情况下的企业生产，需要根据不同批量预先预订好生产周期，生产提前期，生产的间隔期（节奏，节拍）以及各个环节的在制品定额。因此，成批生产条件下的期量标准主要指标有批量，生产周期，生产提前期以及在制品定额。批量：一次性投入或产出的产品数量生产间隔期：相邻批量间的产品投入或者产出的时间差在制品定额：指投入的物料以及产品产出的中间过程，正在进行生产的尚未完工的半成品数额标准。为了保证生产的连续性且均衡的生产，必须保证一定量的在制品。数额的控制一定需要把握好，过高会使得在制品库存库存过大，不足则会导致工序脱节。都会影响生产的总效益。在制品定额按照在制品存放的地点不同，将其划分为内部在制品和车间之间的在制品定额；车间之间的在制品定额又可以分为周转用在制品定额和保险储备在制品定额。车间内部的在制品是成批投入，成批停留，它一般指的是车间内部月末在制品标准数量。车间之间的在制品主要用于周转或者储备之用。3.大量生产条件下的期量标准（回顾大量生产和流水线生产的特点）大量生产或者流水线生产，品种数单一，数量巨大，生产具有连续性与自动化程度高的特点。在每一种产品的生产过程中，生产线的速度稳定，各个工作地负荷稳定。此时，为保证生产连续且均衡的进行，企业只需要根据生产批量和交货期预先制定好生产节拍和在制品定额。故大量生产的期量指标主要为生产节拍、节奏和在制品定额。生产节拍：指生产线上两个相邻的产品出产的间隔时间。（生产速度）工序节拍：指流水线上某道工序相邻的两件制品产出的时间间隔。注意，在生产线上，最长工序的加工时间，决定了生产线的节拍。节奏：如果生产线生产的节拍很短，在制品的体积又很小，能够最大程度上的以批量进行运输时，这时，可以将相邻两批同样制品出产的时间间隔成为节奏。由节拍派生而来。在制品定额：包括流水线内部在制品定额以及流水线之间的在制品定额。①、流水线内部在制品定额可分为连续流水线和间断流水线分别核定。②、流水线之间在制品定额也分连续性流水线生产和非连续性流水线生产两类核定。二、期量标准的计算1、生产周期的计算回顾概念：生产周期指的是产品从原材料投入生产到产品出产的全过程中消耗的时间。不同生产特点的企业的生产周期的计算方法也不一样。①、加工装配型产品的生产周期的核算加工装配性生产的周期受组成产品的各个部件的生产周期以及组装过程、后处理时间等因素的影响。考虑到各个零部件可以采用平行方式进行加工，也就是说，各个零件的工序时间彼此之间互不影响。则，零部件加工的时间以工序时间最长的那个计算。那么，加工装配性的产品生产周期主要由：加工时间最长的零部件的生产周期加上零部件的组织时间以及成品的调试时间。计算公式表述：T产品=T长+T组+T调例3-1：讲解②、流程性产品的生产周期计算流程式生产模式，一般采用的是流水线生产，可能是单一工序直接成型，也可能是多工序成型、在不同的生产条件下，流程式的生产的计算公式可以表述：（1）单工序流水生产条件下的计算公式为：T=Q/V,其中，Q表示生产批量，V表示流水线的线速度。（2）单工序中量生产的计算公式为：T=Q/t单，t单表示单位产量的生产时间（3）多工序流水线生产条件下的计算公式为：+TTT工序周转例3-2：题目有一点点小问题，应该加上有效分切长度为7米。此题较为复杂，不做掌握要求！课堂练习题：1、某产品生产由A、B两道工序组成，总共批量生产1500件产品。B工序每生产50件所需时间为200分钟，A工序每生产70件需要140分钟，此外，工序之间的周转时间为26小时。请问：该批产品的生产周期约为多少？2、某车床组装过程包含七个部件的组装，其中，部件3的加工时间最短，为36小时，部件7的加工时间最长，为4天。将7个部件组装成车床需要3天。而车床组装成功后，需要一个礼拜的测试时间。请问，该车床的生产周期为多长？2.图表法确定生产周期所有工序时间进行加总！可简要讲解此图。3、生产提前期的计算生产提前期的核算是以成品的出产时间或者交货期为基础，采用工艺的反推进行核算的。即从最后一个车间进行反工艺顺序逐次推算之前各个车间的投入提前期与出产提前期。1）当前后车间生产的间隔期相同或者批量相同时，生产提前期的核算公式为：投入提前期：指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数出产提前期：指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数T投=T出+T本T出=T后投+T保T投：制品在某个车间的投入提前期T出：制品在某个车间的出产提前期T本：制品本车间的生产周期T后投：制品在某个车间的紧后车间的投入提前期T保：制品在相邻车间为保证运输时间而备用的保险期。对于最后车间，如果不设置保险期，最后车间的出产提前期为0，最后车间的投入提前期为最后车间的生产周期。天数555045403530252015105毛坯生产周期毛坯保险期机加生产周期机加保险期装配生产周期装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期2）当前后车间的生产间隔期不相等，但是呈倍数关系，生产提前期的计算公式为：T出=T后投+T保+R本-R后T投=T出+T本R本：即本车间的生产间隔期R后：即后续车间的生产间隔期例3-5：按照公式计算即可。课内练习题1、某电视机品牌的客户要求交货期必须在2013年11月23日。现已经知道电视机的工序需在A、B两个车间内进行，B车间的投入提前期为9天,在A车间的生产周期为15天，车间之间由于运输困难，可能会造成2天时间耗费。那么，请问，A车间的出产提前期和投入提前期分别应为多少？2、某电视机品牌的客户要求交货期必须在2013年11月23日。现已经知道电视机的工序需在A、B两个车间内进行，B车间的投入提前期为9天,在A车间的生产周期为15天，A、B两个车间的生产间隔期为8天和5天，两个车间之间的运输时间为2天，请问，A车间的投入提前期以及出产提前期分别是？4、批量的计算批量的计算一般有三种计算方法：经济批量法、最小批量法以及以期定量法。1）经济批量法指以单位产品生产总费用最小为基本原则来确定生产批量的一种方法。故又称作最小费用法。该方法适用于计划产量大，产品价值高，库存时间较长的生产环境。生产批量对产品单价成本影响较大。一般来说，批量越大，设备的调整次数就会减少，分摊到每个产品的调试时间与调试费用就基本上可以忽略，但是会增加库存成本。反之，调试次数增加而库存成本降低。计算公式：其中，Q*表示经济批量，A为设备调试费用，N为年计划加工产品产量，C为每件产品的库存成本。2*=NAQC2）最小批量法最小批量的基本原则：以保证设备的合理高效利用，即把设备调整时间内的产量定位最小批量，实际产量不能低于这个最小批量，否则就会因为设备调整次数过多而影响设置的有效利用。适用于：设备调整时间长，调整费用较高。最小批量的计算公式：Qmin=T调/T序Qmin表示最小批量；T调表示设备的调整时间；T序表示工序的单件工时定额。3）以期定量法原则：先确定生产间隔期，依据平均日需求量该方法一般按照零件本身的一些特性制定不同的生产间隔期。适用于：产量多变的中小批量生产类型的企业。或者企业内外部条件变化大的情况。如当批量增减时，只需调整日产量，不需要调整生产间隔期。计算公式：Q=R*N日其中，Q表示生产批量，R为生产间隔期，N表示计划期平均日产量。例：3-9，P44课内习题：1、上海大众计划年生产汽车5000台，生产设备的总调整费用为5000元，共需调整10次，每台车的年平均库存保管费用为720元。问大众的生产经济批量。2、某企业月计划生产电视机4800台，月计划生产时间为24天。计划安排的生产间隔期为5天。则该企业的生产批量为？5、生产间隔期的计算生产间隔期与生产批量呈正相关关系，计算公式为：R=Q/N日此式可以