第六章 生产计划管理

第六章生产计划管理生产运作计划系统分长期、中期和短期生产计划三个层次。长期生产计划，一般为3年---5年，主要任务是进行产品决策、生产能力决策。中期生产计划，又称为生产计划大纲，其计划期一般为一年。短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月计划。年度生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。它不仅规定了企业内部各车间的生产任务和生产进度，还规定了企业之间的生产协作任务。年度生产计划的主要指标1.产品品种指标，是企业在计划期内生产的产品品名和品种数。2.产品质量指标，指企业在计划期内提高产品质量应当达到的指标。3.产量指标，指企业在计划期内出产的符合质量标准的产品数量。年度生产计划的主要指标4.产值指标。产值指标是用货币表示的产量指标，综合反映企业生产的总结果。（1）商品产值。商品产值指标，是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值，它是编制成本计划、销售计划和利润计划的重要依据。（2)总产值。总产值指标是以货币表现的企业在计划期内完成的工业生产活动总成果数量，是用工厂法计算的。（3)净产值。净产值指标是指企业在计划期内新创造的价值。商品产值和净产值一般用现行价格计算，总产值一般采用不变价格计算生产能力的概念所谓生产能力，是企业的固定资产在一定的时间内（通常是一年），在先进合理的技术和组织条件，经过综合平衡，所能担负的一定品种的最大加工数量。生产能力的种类1．设计能力--企业基本建设设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。2．查定能力--由企业重新调查核定的生产能力。查定生产能力时，以企业现有固定资产等条件作为依据，但要考虑采取各种技术组织措施或进行技术改造后，在提高生产能力方面取得的效果。3．计划能力（现实能力）--是指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。影响生产能力的基本因素生产中的设备数量与生产面积数量设备的工作时间设备（生产面积）的生产率定额计算生产能力时的设备数量指企业所拥有的全部能够用于生产的机械设备数，包括：正在运转的机器设备；正在修理、安装或准备修理、安装的机器设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂时停用的设备。已经判定不能修复决定报废的设备、不配套的设备、企业留作备用的设备、以及封存待调的设备，都不能列入生产能力计算的范围。辅助车间（工具、机修车间）所拥有的设备，不能参与企业基本产品生产能力的计算。生产面积生产面积是指造型、装配等的工作地、通道、工作地旁边的零部件存放地及运输设备所占面积。按照生产面积计算生产能力时，要考虑辅助面积（如工具刃磨和设备修理设施所占用的面积，仓库占用面积，车间主通道占用面积）的大小是否与生产面积相适应。设备工作时间设备工作时间分为制度工作时间和有效工作时间。制度工作时间是指在规定的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数。有效工作时间Fe是在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的工作时间总数，即：Fe=设备年制度工作时间×（1-设备修理停工率）计算生产面积的生产能力时，用制度工作时间，而计算设备生产能力时，用有效工作时间。设备（生产面积）的生产率定额产量定额--单位设备（生产面积）在单位时间内的产量定额；时间定额--制造单位产品的设备台时消耗定额或制造单位产品的生产面积占用时间。生产率定额受产品品种构成、产品结构、质量要求、加工工艺方法、工人业务技术水平等一系列因素的影响。查定生产能力的步骤1.确定企业的专业方向和生产计划--产品的品种和各种产品的数量方案。2.做好查定准备工作3.查定车间、工段、生产线、设备组的生产能力，并在此基础上，确定企业生产能力。生产能力的计量单位生产能力以实物指标作计量单位，包括具体产品、代表产品及假定产品。1.具体产品在产品品种单一的大量生产企业中，计算生产能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额；企业的生产能力即以该具体产品的产量表示。生产能力的计量单位（2）代表产品--在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力，则生产能力的计量单位即为代表产品。代表产品一般选代表企业专业方向，在结构工艺相似的产品中，产量与劳动量乘积最大的产品。代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比值生产能力的计量单位在产品品种繁多而且不稳定的单件小批生产企业，也常采用产品的某种技术参数作为计量单位，如发电设备的功率（千瓦）数；在铸造、锻压、金属结构等工厂、车间，也常采用重量单位。单台设备生产能力的计算P0——单台设备生产能力（台或件）；Fe——单台设备计划期内有效工作时间（小时）；t——产品的工序时间定额（台时）。tFPe0设备组生产能力的计算P——设备组的生产能力（件）；S——设备组的设备数量（台）；t——制造单位产品（具体产品、代表产品或假定产品）所需该种设备的台时数。tSFPe以代表产品为计量单位计算设备组生产能力设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量表示）为：)(540010124500台tSFeP产品名称生产计划（台）单位产品总劳动量（台时）产量换算系数换算为代表产品产量（台）以代表产品表示的生产能力（台）换算为具体产品表示的生产能力（台）备注①②③④⑤=②×④⑥⑦=⑥×②/Σ⑤⑧A2000250.5100054002160B1200400.89601296C160050116001728代表产品D1200601.214401296E5000企业生产能力的确定企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面：一是各基本生产车间能力的平衡，二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依据。在包括各个工艺阶段的机械制造企业中，通常以机械加工车间为主要车间。生产类型1.大量生产类型（存货生产类型）如：年生产能力为72万吨的水泥厂，按平均分摊为每月产量6万吨，日产量为2000吨。2.单件生产类型（订货生产方式）指企业按用户订货合同来组织产品生产。包括接受订货、产品设计（设计周期）、编制日程计划（网络计划技术）等。3.成批生产类型（订货或存货生产方式）1）订货点法经济制造批量EPQD——产品的年产量A——每次设备调整费用H——单位产的库存费用*2/QDAH2）提前期法生产提前期是指产品(毛坯、零部件)在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。产品装配出产日期是计算提前期的起点，生产周期和生产间隔期是计算提前期的基础。提前期分投入提前期和出产提前期。前后车间批量相等时：某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期对装配车间来说，装配投入提前期就等于装配生产周期。某车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期。保险期指为防止可能发生的出产误期以及为办理交库、领用、运输而预留的时间。提前期的计算按反工艺过程顺序连锁进行。例车间生产周期保险期装配20机加工405毛坯305例装配车间出产提前期=0装配车间投入提前期=装配车间生产周期=20机加工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=20+5=25机加工车间投入提前期=机加工车间出产提前期+机加工车间生产周期=25+40=65毛坯车间出产提前期=机加工车间投入提前期+保险期=65+5=70毛坯工车间投入提前期=毛坯车间出产提前期+毛坯车间生产周期=70+30=100生产运作作业控制生产进度控制在制品占用量的控制(working-in-process)质量控制生产调度工作的主要内容(1)控制生产进度和在制品流转；(2)督促做好生产技术准备和生产服务工作；(3)检查生产过程中的物资供应和设备运行状况；(4)合理调配劳动力；调整厂内运输；(5)组织厂部和车间生产调度会议，监督有关部门贯彻执行调度决议；(6)做好生产完成情况的检查、记录和统计分析工作。